用于绝缘板热压机的限位杆制造技术

本申请公开了一种用于绝缘板热压机的限位杆，包括热压机和至少一组连接于所述热压机的限位杆，所述热压机至少包括机架和设置于机架内的热压板，所述热压板包括固定于机架的顶层热压板、竖直升降的底层热压板和设置于顶层热压板和底层热压板之间的多层中间热压板，所述热压机的一侧为操作端，所述热压板背离所述操作端的一侧连接有导热介质管道及温控装置，所述限位杆包括固定座、杆体和滑座，所述固定座固定于顶层热压板背离操作端的一侧，所述滑座固定于底层热压板背离操作端的一侧，所述杆体的顶端固定于所述固定座，所述杆体的末端贯穿并滑动设置于所述滑座。本申请结构简单，保护导热介质管道及温控等装置的线路，提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于绝缘板热压机的限位杆
本申请涉及绝缘材料加工领域，特别涉及一种用于绝缘板热压机的限位杆。
技术介绍
电工绝缘层压板简称绝缘层压板或绝缘板。在电气、电子产品中充当着确保绝缘性能等重要的作用，是一类必不可少的基础原材料。绝缘层压板通过加工，成为各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低变压器、电工仪表和电子设备中。我国绝缘层压板行业是我国绝缘材料产业的重要组成部分，我国的绝缘压板生产量及产值已超过欧美及日本，成为世界最大的生产国。多层热压机是常用的层板加工装置，其作用是将层叠码齐堆置好的胶合板材通过重压加热使其平贴定形。目前，传统多层热压机的导热介质管道及温控装置等集中于背离操作端(上下料侧)的一侧，而上料为人力推送，经常发生物料或托盘与导热介质管道及温控等装置的线束碰撞，多次碰撞后造成导热介质管道破裂或线束断裂的情况。故此，需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于绝缘板热压机的限位杆，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种用于绝缘板热压机的限位杆，包括热压机和至少一组连接于所述热压机的限位杆，所述热压机至少包括机架和设置于机架内的热压板，所述热压板包括固定于机架的顶层热压板、竖直升降的底层热压板和设置于顶层热压板和底层热压板之间的多层中间热压板，所述热压机的一侧为操作端，所述热压板背离所述操作端的一侧连接有导热介质管道及温控装置，所述限位杆包括固定座、杆体和滑座，所述固定座固定于顶层热压板背离操作端的一侧，所述滑座固定于底层热压板背离操作端的一侧，所述杆体的顶端固定于所述固定座，所述杆体的末端贯穿并滑动设置于所述滑座。优选的，在上述的用于绝缘板热压机的限位杆中，所述研磨通孔内套设有若干层环状辅助工装，所述辅助工装的厚度与所述工装本体的厚度一致。优选的，在上述的用于绝缘板热压机的限位杆中，所述杆体的顶端凸伸有螺柱，所述固定座凹设有与所述螺柱对应设置的螺纹通孔，所述杆体的直径小于所述螺柱的小径。优选的，在上述的用于绝缘板热压机的限位杆中，所述螺柱的顶端凹设有施力盲孔。优选的，在上述的用于绝缘板热压机的限位杆中，所述杆体的末端为圆顶结构。优选的，在上述的用于绝缘板热压机的限位杆中，所述滑座包括安装座和衬套，所述安装座通过焊接固定于所述底层热压板的对应侧面。优选的，在上述的用于绝缘板热压机的限位杆中，所述固定座与所述滑座之间设有若干辅助滑座，所述辅助滑座滑动套设于所述杆体，若干所述辅助滑座分别固定于对应所述中间热压板，所述辅助滑座的结构与所述滑座结构相同。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术用于绝缘板热压机的限位杆结构简单，应用于传统热压机的改造，保护导热介质管道及温控等装置的线路，提高设备使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中用于绝缘板热压机的限位杆的结构示意图。图2所示为图1中I处的放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，本实施例中的用于绝缘板热压机的限位杆，包括热压机1和两组连接于热压机的限位杆2，热压机1至少包括机架11和设置于机架11内的热压板12，热压板12包括固定于机架11的顶层热压板121、竖直升降的底层热压板122和设置于顶层热压板121和底层热压板122之间的多层中间热压板123，热压机1的一侧为操作端，热压板12背离操作端的一侧连接有导热介质管道3及温控装置4，限位杆2包括固定座21、杆体22和滑座23，固定座21固定于顶层热压板121背离操作端的一侧，滑座23固定于底层热压板122背离操作端的一侧，杆体22的顶端固定于固定座21，杆体22的末端贯穿并滑动设置于滑座23。该技术方案中，限位杆与热压机的导热介质管道及温控装置错位设置，避免干涉，杆体位于相邻中间热压板之间的表面还可以包覆缓冲层(橡胶圈等)，在上料过程中，即使工作人员将物料或托盘推送至热压板之外，物料或托盘与杆体碰撞，避免撞坏导热介质管道及温控等装置的线路，保护设备，本技术用于绝缘板热压机的限位杆结构简单，应用于传统热压机的改造，保护导热介质管道及温控等装置的线路，提高设备使用寿命。进一步地，固定座21通过焊接固定于顶层热压板121对应的侧面，杆体22通过螺纹连接可拆装连接于固定座21。进一步地，杆体22的顶端凸伸有螺柱221，固定座21凹设有与螺柱221对应设置的螺纹通孔，杆体22的直径小于螺柱的小径。该技术方案中，杆体整体从固定座上方向下安装，杆体可单独拆装，遇到损坏更换时，无需和固定座、滑座一起拆装，杆体还可以采用分段连接的方式。进一步地，螺柱221的顶端凹设有施力盲孔。该技术方案中，施力盲孔为梅花孔或六角孔，配合现有扳手，方便杆体的拆装。进一步地，杆体22的末端为圆顶结构。该技术方案中，圆顶结构方便杆体的末端快速贯穿固定座和滑座，提高安装效率。进一步地，滑座23包括安装座231和衬套232，安装座231通过焊接固定于底层热压板122的对应侧面。该技术方案中，固定座和安装座均通过焊接方式固定，避免使用外部螺丝等干涉或破坏热压板内设置的介质盘管，衬套可减小与杆体之间的摩擦，提高设备的利用率。进一步地，固定座21与滑座23之间设有三个辅助滑座24，辅助滑座24滑动套设于杆体22，三个辅助滑座24分别固定于对应中间热压板123，辅助滑座24的结构与滑座23结构相同。该技术方案中，辅助滑座对杆体施加径向限位，减轻碰撞造成的变形。综上所述，本技术用于绝缘板热压机的限位杆结构简单，应用于传统热压机的改造，保护导热介质管道及温控等装置的线路，提高设备使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绝缘板热压机的限位杆，其特征在于，包括热压机和至少一组连接于所述热压机的限位杆，所述热压机至少包括机架和设置于机架内的热压板，所述热压板包括固定于机架的顶层热压板、竖直升降的底层热压板和设置于顶层热压板和底层热压板之间的多层中间热压板，所述热压机的一侧为操作端，所述热压板背离所述操作端的一侧连接有导热介质管道及温控装置，所述限位杆包括固定座、杆体和滑座，所述固定座固定于顶层热压板背离操作端的一侧，所述滑座固定于底层热压板背离操作端的一侧，所述杆体的顶端固定于所述固定座，所述杆体的末端贯穿并滑动设置于所述滑座。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘板热压机的限位杆，其特征在于，包括热压机和至少一组连接于所述热压机的限位杆，所述热压机至少包括机架和设置于机架内的热压板，所述热压板包括固定于机架的顶层热压板、竖直升降的底层热压板和设置于顶层热压板和底层热压板之间的多层中间热压板，所述热压机的一侧为操作端，所述热压板背离所述操作端的一侧连接有导热介质管道及温控装置，所述限位杆包括固定座、杆体和滑座，所述固定座固定于顶层热压板背离操作端的一侧，所述滑座固定于底层热压板背离操作端的一侧，所述杆体的顶端固定于所述固定座，所述杆体的末端贯穿并滑动设置于所述滑座。


2.根据权利要求1所述的用于绝缘板热压机的限位杆，其特征在于：所述固定座通过焊接固定于所述顶层热压板对应的侧面，所述杆体通过螺纹连接可拆装连接于所述固定座。


3.根据权利要求2所述的用于绝缘板热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：苏州万润绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32