一种汽车水切后贴膜机制造技术

本实用新型专利技术属于汽车装饰密封条生产工装技术领域，提供了汽车水切后贴膜机，主要包括主机架、前导向组件、主体导向组件、放置盘组件、膜导调节组件以及压料组件，主机架上设置有中间板，各个组件安装在中间板上，使得中间板成为一个工作平台，各个组件相互配合能够自动完成水切亮条表面的自动贴膜。本实用新型专利技术的优点在于利用前导向组件以及主体导向组件可以保证水切的贴膜位置，利用膜导调节组件可以实现调整卷膜的涨紧贴合度，压料组件可以全自动完成对贴膜过程，整个装置操作方便，简化贴膜过程，自动化效率高，保证了水切贴膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车水切后贴膜机
本技术属于汽车装饰密封条生产工装
，具体涉及一种汽车水切后贴膜机。
技术介绍
汽车水切也叫装饰密封条，主要是安装在车门上起到装饰和密封的作用，这里汽车水切主要是通过复押成型而成，由于汽车水切上是带有亮条的，为了防止亮条的外表面擦伤，一般需要对汽车水切进行贴膜，现有的方式在贴膜时主要依靠人为眼睛去进行贴膜，由于无法汽车水切的位置，造成整个贴膜过程繁琐，贴膜容易贴偏方向，严重影响了汽车水切的贴面工序。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种操作方便，简化贴膜过程，自动化效率高的汽车水切后贴膜机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种汽车水切后贴膜机，其特征在于，包括：主机架，所述的主机架上设置有中间板；前导向组件，设置在中间板的前端并对输入的水切进行前部引导；至少一组主体导向组件，设置在中间板中间位置并对输入的水切进行主体引导；至少一组放置盘组件，设置在中间板的上端并用于放置卷膜；膜导调节组件，设置在前导向组件和主体导向组件之间，卷膜由放置盘组件经膜导调节组件引向水切，并由膜导调节组件调节卷膜的涨紧贴合度；至少一组压料组件，设置在主体导向组件旁并用于将卷膜压贴在水切的亮条表面。在上述的一种汽车水切后贴膜机中，所述的前导向组件包括前导向轮轴、前导向轮、支座以及把手，所述的前导向轮轴安装在支座上，前导向轮套装在前导向轮轴上并能够转动，把手连接在前导向轮轴的下端。在上述的一种汽车水切后贴膜机中，所述的膜导调节组件包括有导杆、导杆支架以及导杆挡块，在导轨支架上开设有调节槽，导杆穿过调节槽并能够上下运动，导杆挡块安装在导杆的端部。在上述的一种汽车水切后贴膜机中，所述的压料组件包括有调节杆连接块、压料调节杆、压料块以及上下调节杆，所述的压料块固连在调节杆连接块上，调节杆连接块连接在压料调节杆上，调节杆连接块、压料调节杆、压料块组成的整体连接在上下调节杆上，压料块上开设有压料按口。与现有技术相比，本技术的优点在于利用前导向组件以及主体导向组件可以保证水切的贴膜位置，利用膜导调节组件可以实现调整卷膜的涨紧贴合度，压料组件可以全自动完成对贴膜过程，整个装置操作方便，简化贴膜过程，自动化效率高，保证了水切贴膜的生产质量。附图说明图1是本汽车水切后贴膜机立体结构示意图；图2是本汽车水切后贴膜机前视结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，主机架1；前导向组件2；主体导向组件3；放置盘组件4；膜导调节组件5；压料组件6；前导向轮轴7；前导向轮8；支座9；把手10；导杆11；导杆支架12；导杆挡块13；调节槽14；调节杆连接块15；压料调节杆16；压料块17；上下调节杆18；压料按口19；中间板20。如图1和图2所示，本汽车水切后贴膜机，主要包括主机架1、前导向组件2、主体导向组件3、放置盘组件4、膜导调节组件5以及压料组件6，主机架1上设置有中间板20，各个组件安装在中间板20上，使得中间板20成为一个工作平台，各个组件相互配合能够自动完成水切亮条表面的自动贴膜。作为优化，具体来说，为了保证水切输入前端的位置，这里主要通过前导向组件2来实现，其中前导向组件2为两组，上下各设置一组，并且设置在中间板20的前端并对输入的水切进行前部引导，这里前导向组件2包括前导向轮轴7、前导向轮8、支座9以及把手10，前导向轮轴7安装在支座9上，前导向轮8套装在前导向轮轴7上并能够转动，把手10连接在前导向轮轴7的下端，这里由于前导向轮轴7是可以绕着支座9转动的，这样当水切穿过时前导向轮8也是可以转动的，从而引导整个水切进入，把手10可以控制转动的松紧度。作为优化，在本实施例中共设置两组主体导向组件3，主要设置在中间板20中间位置并对输入的水切进行主体引导，保证整个水切贴膜前的准确位置，为了方便卷膜的安装，这里本实施例中共设置有两组放置盘组件4，设置在中间板20的上端并用于放置卷膜。作为优化，这里卷膜在与水切贴膜时需要保证一定的涨紧程度，才能够快速的进行贴膜，本实施例中主要通过一组膜导调节组件5来实现，这里膜导调节组件5设置在前导向组件2和主体导向组件3之间，卷膜由放置盘组件4经膜导调节组件5引向水切，并由膜导调节组件5调节卷膜的涨紧贴合度，具体来说，膜导调节组件5包括有导杆11、导杆支架12以及导杆挡块13，在导轨支架上开设有调节槽14，导杆11穿过调节槽14并能够上下运动，导杆挡块13安装在导杆11的端部，这里由于导杆支架12的调节槽14存在，因此导杆11是可以上下移动的，当卷膜绕过导杆11后因为导杆11的上下运动，就可以调节整个涨紧贴合度，为了使得卷膜能够准确贴到水切的表面。作为优化，这里通过两组压料组件6来实现，主要设置在主体导向组件3旁并用于将卷膜压贴在水切的亮条表面，这里主体导向组件3相当于对水切要贴膜的位置进行支撑，压料组件6从上端将卷膜压到水切表面，压料组件6包括有调节杆连接块15、压料调节杆16、压料块17以及上下调节杆18，压料块17固连在调节杆连接块15上，调节杆连接块15连接在压料调节杆16上，调节杆连接块15、压料调节杆16、压料块17组成的整体连接在上下调节杆18上，压料块17上开设有压料按口19，这里由于压料块17是连接在压料调节杆16上这样可以前后调节位置，又整体通过上下调节杆18可以调节山下位置，这样就可以控制合适的压料位置，压料按口19是与水切的表面形状相适应，从而当卷膜从水切表面经过并压料后就可以实现自动贴膜过程，方便快捷，提高了工作效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车水切后贴膜机，其特征在于，包括：/n主机架，所述的主机架上设置有中间板；/n前导向组件，设置在中间板的前端并对输入的水切进行前部引导；/n至少一组主体导向组件，设置在中间板中间位置并对输入的水切进行主体引导；/n至少一组放置盘组件，设置在中间板的上端并用于放置卷膜；/n膜导调节组件，设置在前导向组件和主体导向组件之间，卷膜由放置盘组件经膜导调节组件引向水切，并由膜导调节组件调节卷膜的涨紧贴合度；/n至少一组压料组件，设置在主体导向组件旁并用于将卷膜压贴在水切的亮条表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车水切后贴膜机，其特征在于，包括：
主机架，所述的主机架上设置有中间板；
前导向组件，设置在中间板的前端并对输入的水切进行前部引导；
至少一组主体导向组件，设置在中间板中间位置并对输入的水切进行主体引导；
至少一组放置盘组件，设置在中间板的上端并用于放置卷膜；
膜导调节组件，设置在前导向组件和主体导向组件之间，卷膜由放置盘组件经膜导调节组件引向水切，并由膜导调节组件调节卷膜的涨紧贴合度；
至少一组压料组件，设置在主体导向组件旁并用于将卷膜压贴在水切的亮条表面。


2.根据权利要求1所述的一种汽车水切后贴膜机，其特征在于，所述的前导向组件包括前导向轮轴、前导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝海，李宗，
申请(专利权)人：天津信泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12