一种电缆加工用双层共挤机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆加工用双层共挤机头，包括芯模、口模和模座，模座包括外模套、中间模套和内模套，芯模的第一凹槽内同轴设置定位轴套，口模的连接部安装在第一凹槽内的定位轴套上；中间模套同轴套装在芯模的外侧，中间模套内壁与芯模外壁之间形成有阶梯结构的内层料流道；内模套同轴活动安装在中间模套的端部，内模套与口模的锥头部之间形成有倾斜的内层料挤出通道，内层料挤出通道与内层料流道连通，内模套的内部加工有倾斜的外层料挤出通道；外模套同轴套装在中间模套的外侧，外模套的一端设置有第一端板，另一端设置有第二端板。本实用新型专利技术具有结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、挤出效果好、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用双层共挤机头
本技术属于电线电缆生产设备
，具体涉及一种电缆加工用双层共挤机头。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆通常包括金属芯线和包覆于金属芯线上的绝缘层或绝缘线外的护套层，电线电缆的塑料护套层是采用连续挤压方式进行挤包的，挤包设备大都为螺杆挤塑机。挤塑机头是电线电缆生产设备中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机相配合，将包覆材料（如：聚氯乙烯、橡胶等）均匀密实地包覆到金属导体上。现有的挤塑机头一般都只能进行一层绝缘层的包覆，而随着电缆功能引用，很多电缆需要进行包裹两层绝缘层，于是市场上也就出现了一些实现双层共挤的机头，但是这些双层共挤机头就是在原有的结构基础上，增加一个分流流道，由于结构设计的缺陷，在使用的过程中发现以下不足；一是口模不能很好的与模体以及模芯形成高精度的匹配，在进行挤线加工时，往往会出现线皮偏心的现象，即线皮一边厚一边薄的现象；二是芯模和模套是整体结构，不易更换，在对电缆挤塑直径和厚度的选择上不能够及时调整；三是液态塑料流动的过程中，在靠近口模处的液态塑料会产生滞留，而且随着使用时间延长，滞留现象会越严重，这就会导致最后包覆在芯线外的包覆塑料均匀性和质量均较差。因此，研制开发一种结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、可有效的提高挤出效果和生产效率的电缆加工用双层共挤机头是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、可有效的提高挤出效果和生产效率的电缆加工用双层共挤机头。本技术的目的是这样实现的，包括芯模、口模和模座，模座包括外模套、中间模套和内模套，所述芯模包括呈阶梯状结构设置的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部和第三连接部的外径依次减小，在第三连接部的端部加工有第一凹槽，第一凹槽内同轴设置定位轴套，定位轴套的一端设置有定位挡环，定位挡环螺纹旋转安装在第一凹槽内，口模包括整体加工制作而成的锥头部和连接部，连接部螺纹旋转安装在第一凹槽内的定位轴套上，锥头部的大端面与第三连接部的外端面接触，并在第三连接部的外端面与锥头部的大端面之间设置第一密封圈；中间模套同轴套装在芯模的外侧，中间模套的长度长于芯模的长度，中间模套的一端抵触连接在第一连接部的端面上，在靠近第一连接部一侧的中间模套内壁与芯模外壁之间设置有第二密封圈，在远离第一连接部一侧的中间模套内壁与芯模外壁之间形成有阶梯结构的内层料流道；内模套同轴活动安装在中间模套的端部，内模套与口模的锥头部之间形成有倾斜的内层料挤出通道，内层料挤出通道与内层料流道连通，内模套的内部加工有倾斜的外层料挤出通道；外模套同轴套装在中间模套的外侧，外模套的一端设置有第一端板，另一端设置有第二端板，第一端板、芯模、口模、内模套和第二端板的中心处沿着芯模的轴向方向贯通加工有芯线通孔，第一端板与外模套之间、第一端板与第一连接部之间均通过第一螺栓连接固定，第二端板与外模套、第二端板第二端板（14）与中间模套之间和第二端板与内模套之间均通过第二螺栓连接固定，外模套和中间模套上竖直贯穿设置有内层料进口管，内层料进口管与内层料流道连通，外模套、中间模套和内模套上竖直贯穿设置有外层料进口管，外层料进口管与外层料挤出通道连通。进一步的，在与中间模套连接的内模套上设置有支撑挡套，支撑挡套与内模套整体加工制作而成，支撑挡套的外壁与中间模套的内壁之间形成插槽，中间模套的内壁上设置有插接环套，插接环套与中间模套整体加工制作而成，插接环套插接安装在插槽内，且在插槽内均布设置有多根连接弹簧，连接弹簧的一端与中间模套连接固定，另一端与内模套连接固定。进一步的，定位挡环与定位轴套整体加工制作而成。进一步的，外模套内壁上螺旋设置有加热线圈，外模套的外壁上设置有隔热层。进一步的，内层料流道的台阶处安装有限流环，限流环上圆周均布设置有多个扇形孔。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：一是口模通过定位轴套与芯模活动连接，内模套和中间模套中也采用活动连接的方式，这样的结构方式一方面能够实现口模、芯模以及内模套的高精度匹配，可以有效的提高口模、芯模以及内模套之间的同轴度，使包覆材料与芯线的轴心线位于同一水平线上，从而有效地保持了芯线运行过程的平稳性，保证了芯线与模具的同心度，让芯线的包覆更加均匀，另一方面形成的挤出通道能够使液态塑料均匀的流动，完全可以避免液态塑料滞留现象，使液态塑料一直处于均匀的状态，从而保证包覆在芯线表面的塑料的均匀性和质量均较佳；二是各个部件之间都采用可拆卸的结构形式，不仅可以根据需要挤塑不同直径的芯线，也可以挤塑不同包裹厚度的结缘层，同时对清理维修都比较方便。本技术具有结构设计简单、使用灵活方便、适用范围广、挤出效果好、生产效率高的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为限流环11的结构示意图；图3为中间模套5与内模套16之间的连接结构示意图；图中:1-第一端板,2-第一螺栓,3-芯模,301-第一连接部，302-第二连接部、303-第三连接部，4-芯线通孔,5-中间模套,6-外模套,7-加热线圈,8-内层料进口管,9-内层料流道,10-隔热层，11-限流环,111-扇形孔,12-定位挡环,13-外层料进口管,14-第二端板,15-第二螺栓,16-内模套,17-外层料挤出通道,18-口模,19-定位轴套,20-第二密封圈,21-第二密封圈,22-内层料挤出通道，23-插槽,24-支撑挡套,25-插接环套,26-连接弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～3所示,本技术包括芯模3、口模18和模座，所述模座包括外模套6、中间模套5和内模套16，所述芯模3包括呈阶梯状结构设置的第一连接部301、第二连接部302和第三连接部303，第一连接部301、第二连接部302和第三连接部303的外径依次减小，在第三连接部303的端部加工有第一凹槽，所述第一凹槽内同轴设置定位轴套19，所述定位轴套19的一端设置有定位挡环12，所述定位挡环12螺纹旋转安装在第一凹槽内，所述口模18包括整体加工制作而成的锥头部和连接部，口模18采用钨钢材料制作，钨钢具有耐高温和耐磨损的优点，有助于减少金属的线芯与锥头部长时间因挤塑高温和滑动接触而产生磨损，从而提高了口模的耐用性。所述连接部螺纹旋转安装在第一凹槽内的定位轴套19上，所述锥头部的大端面与第三连接部303的外端面接触，并在第三连接部303的外端面与锥头部的大端面之间设置第一密封圈20，第一密封圈20可以防止液态绝缘渗漏到第一凹槽内，口模18通过定位轴套19与第一凹槽活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆加工用双层共挤机头，包括芯模（3）、口模（18）和模座，其特征在于：所述模座包括外模套（6）、中间模套（5）和内模套（16），所述芯模（3）包括呈阶梯状结构设置的第一连接部（301）、第二连接部（302）和第三连接部（303），第一连接部（301）、第二连接部（302）和第三连接部（303）的外径依次减小，在第三连接部（303）的端部加工有第一凹槽，所述第一凹槽内同轴设置定位轴套（19），所述定位轴套（19）的一端设置有定位挡环（12），所述定位挡环（12）螺纹旋转安装在第一凹槽内，所述口模（18）包括整体加工制作而成的锥头部和连接部，所述连接部螺纹旋转安装在第一凹槽内的定位轴套（19）上，所述锥头部的大端面与第三连接部（303）的外端面接触，并在第三连接部（303）的外端面与锥头部的大端面之间设置第一密封圈（20）；/n所述中间模套（5）同轴套装在芯模（3）的外侧，所述中间模套（5）的长度长于芯模（3）的长度，所述中间模套（5）的一端抵触连接在第一连接部（301）的端面上，在靠近第一连接部（301）一侧的中间模套（5）内壁与芯模（3）外壁之间设置有第二密封圈（21），在远离第一连接部（301）一侧的中间模套（5）内壁与芯模（3）外壁之间形成有阶梯结构的内层料流道（9）；/n所述内模套（16）同轴活动安装在中间模套（5）的端部，所述内模套（16）与口模（18）的锥头部之间形成有倾斜的内层料挤出通道（22），所述内层料挤出通道（22）与内层料流道（9）连通，所述内模套（16）的内部加工有倾斜的外层料挤出通道（17）；/n所述外模套（6）同轴套装在中间模套（5）的外侧，所述外模套（6）的一端设置有第一端板（1），另一端设置有第二端板（14），所述第一端板（1）、芯模（3）、口模（18）、内模套（16）和第二端板（14）的中心处沿着芯模（3）的轴向方向贯通加工有芯线通孔（4），所述第一端板（1）与外模套（6）之间、第一端板（1）与第一连接部（301）之间均通过第一螺栓（2）连接固定，所述第二端板（14）与外模套（6）、第二端板第二端板（14）与中间模套（5）之间和第二端板（14）与内模套（16）之间均通过第二螺栓（15）连接固定，所述外模套（6）和中间模套（5）上竖直贯穿设置有内层料进口管（8），所述内层料进口管（8）与内层料流道（9）连通，所述外模套（6）、中间模套（5）和内模套（16）上竖直贯穿设置有外层料进口管（13），所述外层料进口管（13）与外层料挤出通道（17）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用双层共挤机头，包括芯模（3）、口模（18）和模座，其特征在于：所述模座包括外模套（6）、中间模套（5）和内模套（16），所述芯模（3）包括呈阶梯状结构设置的第一连接部（301）、第二连接部（302）和第三连接部（303），第一连接部（301）、第二连接部（302）和第三连接部（303）的外径依次减小，在第三连接部（303）的端部加工有第一凹槽，所述第一凹槽内同轴设置定位轴套（19），所述定位轴套（19）的一端设置有定位挡环（12），所述定位挡环（12）螺纹旋转安装在第一凹槽内，所述口模（18）包括整体加工制作而成的锥头部和连接部，所述连接部螺纹旋转安装在第一凹槽内的定位轴套（19）上，所述锥头部的大端面与第三连接部（303）的外端面接触，并在第三连接部（303）的外端面与锥头部的大端面之间设置第一密封圈（20）；
所述中间模套（5）同轴套装在芯模（3）的外侧，所述中间模套（5）的长度长于芯模（3）的长度，所述中间模套（5）的一端抵触连接在第一连接部（301）的端面上，在靠近第一连接部（301）一侧的中间模套（5）内壁与芯模（3）外壁之间设置有第二密封圈（21），在远离第一连接部（301）一侧的中间模套（5）内壁与芯模（3）外壁之间形成有阶梯结构的内层料流道（9）；
所述内模套（16）同轴活动安装在中间模套（5）的端部，所述内模套（16）与口模（18）的锥头部之间形成有倾斜的内层料挤出通道（22），所述内层料挤出通道（22）与内层料流道（9）连通，所述内模套（16）的内部加工有倾斜的外层料挤出通道（17）；
所述外模套（6）同轴套装在中间模套（5）的外侧，所述外模套（6）的一端设置有第一端板（1），另一端设置有第二端板（14），所述第一端板（1）、芯模（3）、口模（18）、内模套（16）和第二端板（14）的中心处沿着芯模（3）的轴向方向贯通加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利春，陈威，赵应雄，
申请(专利权)人：曲靖昆缆东电线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53