本实用新型专利技术涉及特种材料加工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的聚酯树脂混合装置；其工作模式较为多样，可有效的在装置长时间工作后对工作腔内部进行清洁，可防止长时间工作工作腔内滞留部分废料，给使用者带来便利；包括机箱、驱动电机、减速机、安装架和电加热棒，机箱内设置有工作腔，机箱的顶端和侧板上设置有进料口，减速机位于驱动电机的输出端，电加热棒安装在安装架上并且电加热棒与机箱的底端接触；还包括两组固定架、两组伺服电机、两组连接带、两组活动架、连接架、活动电机、活动架和刮板，两组伺服电机的输出端均设置有活动辊，两组活动架的顶端均设置有第二带动架，活动架上设置有连接杆，刮板底端设置有多组刷毛。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的聚酯树脂混合装置
本技术涉及特种材料加工生产附属装置的
，特别是涉及一种高效的聚酯树脂混合装置。
技术介绍
众所周知，聚酯树脂混合装置是一种用于对生产树脂特种材料所使用的多种原料进行混合搅拌，以使其满足生产加工对特种材料的配比浓度要求的装置，其在特种材料加工的领域中得分别到了广泛的使用；现有的聚酯树脂混合装置包括机箱、驱动电机、减速机、安装架和电加热棒，机箱内设置有工作腔，机箱的顶端和侧板上设置有进料口，并且进料口和出料口均与工作腔相通，进料口和出料口的侧壁上均设置有第一挡板和第二挡板驱动电机安装在机箱的底端，减速器固定安转在机箱的底端，减速机位于驱动电机的输出端，减速机的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外测输出端上设置有多组搅拌叶，安装架固定安装在机箱底端，电加热棒安装在安装架上并且电加热棒与机箱的底端接触；现有的聚酯树脂混合装置在使用时，使用者打开第一挡板并将工作所需的多种原料放入至工作腔内，打开驱动电机可通过减速机的减速作用后通过传动轴带动多组搅拌叶进行移动，以对工作腔内的原料进行混合；然而，现有的聚酯树脂混合装置在使用中发现，装置的工作模式较为单一，不方便在装置长时间工作后对工作腔内部进行清洁，长时间工作易导致工作腔内滞留部分废料，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作模式较为多样，可有效的在装置长时间工作后对工作腔内部进行清洁，可防止长时间工作工作腔内滞留部分废料，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的高效的聚酯树脂混合装置。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，包括机箱、驱动电机、减速机、安装架和电加热棒，机箱内设置有工作腔，机箱的顶端和侧板上设置有进料口，并且进料口和出料口均与工作腔相通，进料口和出料口的侧壁上均设置有第一挡板和第二挡板驱动电机安装在机箱的底端，减速器固定安转在机箱的底端，减速机位于驱动电机的输出端，减速机的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外测输出端上设置有多组搅拌叶，安装架固定安装在机箱底端，电加热棒安装在安装架上并且电加热棒与机箱的底端接触；还包括两组固定架、两组伺服电机、两组连接带、两组活动架、连接架、活动电机、活动架和刮板，两组固定架分别固定安装在工作腔左侧壁的前侧和后侧，两组所述固定架的右端均设置有固定槽，两组伺服电机分别固定安装在两组固定槽内，两组所述伺服电机的输出端均设置有活动辊，两组活动辊上分别固定设置有两组第一带动架，两组活动架的顶端均设置有第二带动架，两组连接带的顶端和底端分别固定在两组第一带动架和两组第二带动架上，连接架的前端和后端分别与两组活动架连接，所述连接架的左端设置有连接槽，活动电机安装在连接槽内，所述活动电机的输出端设置有活动板，活动架上设置有活动槽，活动板卡装于活动槽内，活动架上设置有连接杆，所述连接杆与刮板连接，刮板底端设置有多组刷毛，活动架左端铰接于工作腔侧壁上。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括两组拉板和限位板，所述第一挡板的顶端和第二挡板的右端均设置有拉槽，两组拉板分别固定安装在两组拉槽内，机箱的右端设置有旋轴，所述限位板上设置有旋孔，限位板安装在旋轴上并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括两组上支撑杆和两组下支撑杆，两组下支撑杆分别铰接于工作腔内的前侧和后侧，两组上支撑杆分别铰接于第二挡板底端的前侧和后侧，两组上支撑杆底端分别插入至两组下支撑杆顶端内部。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括透明板和两组折流板，所述两组折流板分别固定安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，机箱的侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板固定安装在观察孔的侧壁上。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括清洁板和活动扣，活动扣固定安装在清洁板的左端，工作腔的前侧壁上设置有滑槽，所述活动扣卡装于滑槽内，所述清洁板的左端设置有海绵垫，并且海绵垫与透明板接触，透明板上设置有摇杆，所述摇杆的前端伸出至工作腔的外侧。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别固定安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组所述支腿底端均设置有滚轮，机箱右端的前侧和后侧分别固定设置有两组支架，所述推杆的前端和后端分别与两组支架连接。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括两组固定锚，机箱底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚分别安装在两组安装杆底端，两组固定锚的底端均设置有防滑垫，两组所述防滑垫的底端均设置有多组防滑纹。本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，还包括限位架，限位架固定安装在连接槽内，所述限位架上设置有限位孔，所述连接杆穿过限位孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：伺服电机通过活动辊带动第一带动架随之进行移动，第一带动架旋转可通过连接带对第二带动架进行拉动，从而调节限位架的位置，使限位架底端与工作腔底壁接触，活动电机工作可通过活动板带动活动架移动，以带动连接杆同时带动刮板进行周期性的移动，从而利用刷毛对工作腔底部进行清洁，工作模式较为多样，可有效的在装置长时间工作后对工作腔内部进行清洁，可防止长时间工作工作腔内滞留部分废料，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接架的内部结构示意图；图3是清洁板和透明板的结构示意图；图4是固定架的内部结构示意图；图5是上支撑杆和下支撑杆的结构示意图；附图中标记：1、机箱；2、驱动电机；3、减速机；4、安装架；5、电加热棒；6、第一挡板；7、搅拌叶；8、固定架；9、伺服电机；10、连接带；11、活动架；12、连接架；13、活动电机；14、活动辊；15、调节架；16、第二带动架；17、活动板；18、刷毛；19、刮板；20、拉板；21、限位板；22、上支撑杆；23、下支撑杆；24、透明板；25、折流板；26、清洁板；27、海绵垫；28、摇杆；29、支腿；30、推杆；31、滚轮；32、固定锚；33、防滑垫；34、限位架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种高效的聚酯树脂混合装置，包括机箱1、驱动电机2、减速机3、安装架4和电加热棒5，机箱1内设置有工作腔，机箱1的顶端和侧板上设置有进料口，并且进料口和出料口均与工作腔相通，进料口和出料口的侧壁上均设置有第一挡板6和第二挡板驱动电机2安装在机箱1的底端，减速器固定安转在机箱1的底端，减速机3位于驱动电机2的输出端，减速机3的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外测输出端上设置有多组搅拌叶7，安装架4固定安装在机箱1底端，电加热棒5安装在安装架4上并且电加热棒5与机箱1的底端接触；还包括两组固定架8、两组伺服电机9、两组连接带10、两组活动架11、连接架12、活动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的聚酯树脂混合装置，包括机箱(1)、驱动电机(2)、减速机(3)、安装架(4)和电加热棒(5)，机箱(1)内设置有工作腔，机箱(1)的顶端和侧板上设置有进料口，并且进料口和出料口均与工作腔相通，进料口和出料口的侧壁上均设置有第一挡板(6)和第二挡板驱动电机(2)安装在机箱(1)的底端，减速器固定安转在机箱(1)的底端，减速机(3)位于驱动电机(2)的输出端，减速机(3)的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外测输出端上设置有多组搅拌叶(7)，安装架(4)固定安装在机箱(1)底端，电加热棒(5)安装在安装架(4)上并且电加热棒(5)与机箱(1)的底端接触；其特征在于，还包括两组固定架(8)、两组伺服电机(9)、两组连接带(10)、两组活动架(11)、连接架(12)、活动电机(13)、调节架(15)和刮板(19)，两组固定架(8)分别固定安装在工作腔左侧壁的前侧和后侧，两组所述固定架(8)的右端均设置有固定槽，两组伺服电机(9)分别固定安装在两组固定槽内，两组所述伺服电机(9)的输出端均设置有活动辊(14)，两组活动辊(14)上分别固定设置有两组第一带动架，两组活动架(11)的顶端均设置有第二带动架(16)，两组连接带(10)的顶端和底端分别固定在两组第一带动架和两组第二带动架(16)上，连接架(12)的前端和后端分别与两组活动架(11)连接，所述连接架(12)的左端设置有连接槽，活动电机(13)安装在连接槽内，所述活动电机(13)的输出端设置有活动板(17)，调节架(15)上设置有活动槽，活动板(17)卡装于活动槽内，调节架(15)上设置有连接杆，所述连接杆与刮板(19)连接，刮板(19)底端设置有多组刷毛(18)，活动架(11)左端铰接于工作腔侧壁上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高效的聚酯树脂混合装置，包括机箱(1)、驱动电机(2)、减速机(3)、安装架(4)和电加热棒(5)，机箱(1)内设置有工作腔，机箱(1)的顶端和侧板上设置有进料口，并且进料口和出料口均与工作腔相通，进料口和出料口的侧壁上均设置有第一挡板(6)和第二挡板驱动电机(2)安装在机箱(1)的底端，减速器固定安转在机箱(1)的底端，减速机(3)位于驱动电机(2)的输出端，减速机(3)的输出端设置有传动轴，并在传动轴的外测输出端上设置有多组搅拌叶(7)，安装架(4)固定安装在机箱(1)底端，电加热棒(5)安装在安装架(4)上并且电加热棒(5)与机箱(1)的底端接触；其特征在于，还包括两组固定架(8)、两组伺服电机(9)、两组连接带(10)、两组活动架(11)、连接架(12)、活动电机(13)、调节架(15)和刮板(19)，两组固定架(8)分别固定安装在工作腔左侧壁的前侧和后侧，两组所述固定架(8)的右端均设置有固定槽，两组伺服电机(9)分别固定安装在两组固定槽内，两组所述伺服电机(9)的输出端均设置有活动辊(14)，两组活动辊(14)上分别固定设置有两组第一带动架，两组活动架(11)的顶端均设置有第二带动架(16)，两组连接带(10)的顶端和底端分别固定在两组第一带动架和两组第二带动架(16)上，连接架(12)的前端和后端分别与两组活动架(11)连接，所述连接架(12)的左端设置有连接槽，活动电机(13)安装在连接槽内，所述活动电机(13)的输出端设置有活动板(17)，调节架(15)上设置有活动槽，活动板(17)卡装于活动槽内，调节架(15)上设置有连接杆，所述连接杆与刮板(19)连接，刮板(19)底端设置有多组刷毛(18)，活动架(11)左端铰接于工作腔侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种高效的聚酯树脂混合装置，其特征在于，还包括两组拉板(20)和限位板(21)，所述第一挡板(6)的顶端和第二挡板的右端均设置有拉槽，两组拉板(20)分别固定安装在两组拉槽内，机箱(1)的右端设置有旋轴，所述限位板(21)上设置有旋孔，限位板(21)安装在旋轴上并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张澜，
申请(专利权)人：苏州圣杰特种树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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