一种新型挡胶板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型挡胶板，包括前板、中板以及后板；所述中板的一侧边形成与由相邻两辊筒的间隔处形成的沟槽相匹配的尖端；所述前板与后板的一侧边形成分别与相邻辊筒的表面弧度匹配的贴合侧；所述前板、中板与后板依次连接形成贴合侧和尖端在同一侧的挡胶板；其中，所述中板与后板通过滑动机构滑动连接；所述挡胶板中，前板的贴合侧、中板的尖端和后板的贴合侧依次连续相接形成与相邻两辊筒的同一侧贴合的挡胶侧。挡胶侧与辊筒形成的沟槽表面贴合紧密，有效防止胶料掉落或进入辊筒的轴承。后板与中板可相对滑动，可用于多个厚度规格的胶片的生产，不仅有利于简化炼胶的操作步骤，还能降低挡胶板配件的购置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挡胶板
本技术涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种新型挡胶板。
技术介绍
橡胶加工过程中要经过开炼机炼胶，即将大块胶料放置于开炼机相互靠近的两辊筒之间形成的沟槽上方，两辊筒均自沟槽较宽处朝向沟槽较窄处滚动，以将沟槽上方的大块胶料挤压成胶片。一般来说，在开炼机的辊筒端部需要安装挡胶板，在辊筒滚动过程中，挡胶板的底部始终与辊筒表面紧密贴合，以防止辊筒上的胶料被挤入辊筒的轴承部位或者自辊筒端部与开炼机的辊筒轴承座之间的间隙掉落。挡胶板通常为与沟槽截面形状相匹配的塑料挡板，即挡胶板底部弧度与两辊筒的表面弧度一致，挡胶板位于沟槽中间的部分形成尖端。而实际生产中通常需要生产不同厚度的胶片，即需要改变两辊筒之间的距离，基于此，则需要更换不同规格的挡胶板。生产不同厚度的胶片则需更换不同的挡胶板，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型挡胶板，具有可根据辊筒的间隔变化而改变、有效阻挡胶料等优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型挡胶板，包括前板、中板以及后板；所述中板的一侧边形成与由相邻两辊筒的间隔处形成的沟槽相匹配的尖端；所述前板与后板的一侧边形成分别与相邻辊筒的表面弧度匹配的贴合侧；所述前板、中板与后板依次连接形成贴合侧和尖端在同一侧的挡胶板；其中，所述中板与后板通过滑动机构滑动连接；所述挡胶板中，前板的贴合侧、中板的尖端和后板的贴合侧依次连续相接形成与相邻两辊筒的同一侧贴合的挡胶侧。本方案通过前板、中板以及后板相互连接形成挡胶板，挡胶侧与辊筒形成的沟槽表面贴合紧密，有效防止胶料掉落或进入辊筒的轴承；中板与后板通过滑动机构滑动连接，当因需要改变胶片的厚度而改变两辊筒之间的间距时，后板与中板相对滑动，但挡胶侧仍然紧贴辊筒表面，因而无需更换另一规格的挡胶板，不仅有利于简化炼胶的操作步骤，还能降低挡胶板配件的购置成本。可选的，所述滑动机构包括滑轨以及滑块；所述滑轨沿后板贴合侧的方向设置于后板上；所述滑块沿后板贴合侧的方向设置于中板上，且所述滑块滑动设置于所述滑轨中。通过滑轨与滑块的配合，可以简化滑动机构的结构，且滑块可沿后板贴合侧的方向相对滑动，实现后板与中板的距离调节；另外，滑块沿滑轨运动，一定程度上防止中板与后板发生竖直方向的相对位移引起挡胶侧与辊筒表面产生缝隙而导致胶料漏出，有利于提高挡胶板的结构稳定性。可选的，所述滑动机构包括滑轨以及滑块；所述滑轨沿后板贴合侧的方向设置于中板上；所述滑块沿后板贴合侧的方向设置于后板上，且所述滑块滑动设置于所述滑轨中。通过滑轨与滑块的配合，可以简化滑动机构的结构，且滑块可沿后板贴合侧的方向相对滑动，实现后板与中板的距离调节；另外，滑块沿滑轨运动，一定程度上防止中板与后板发生竖直方向的相对位移引起挡胶侧与辊筒表面产生缝隙而导致胶料漏出，有利于提高挡胶板的结构稳定性。可选的，所述滑轨靠近中板边缘的一端设有限位件，所述限位件限制滑块沿滑轨方向脱离滑轨。通过此处设置，有利于防止中板与后板在相对滑动过程中相互脱离，有利于提高中板与后板的连接稳定性。可选的，所述前板和后板的底部均安装有安装座；所述安装座用于使前板或后板固定安装于辊筒的轴承座。通过安装座的设置，有利于加强挡胶板的安装稳定性，防止挡胶板受到胶料的挤压而发生移位。可选的，所述安装座中朝向所述前板或所述后板的部分铺设有防滑层。此处防滑层的设置有利于加固安装座与前板或后板的连接，且有效防止安装座与前板或后板连接时的打滑现象。可选的，所述安装座开设有安装孔；所述安装座通过穿设于安装孔的紧固件固定于辊筒的轴承座。当需要改变开炼机生产所得的胶片的宽度，即需要改变挡胶板相对辊筒的轴向位置时，可沿安装孔的长度方向调节安装座的安装位置，以带动前板或后板在辊筒的轴向方向上调整安装座的位置，实现改变胶片的宽度。可选的，所述安装座镂空设置。有利于减轻安装座的质量、便于安装。可选的，所述中板与所述前板通过紧固件固定连接。可选的，所述前板与中板相接的一端相对的另一端往外凸出形成前凸部，所述前凸部往外凸出的厚度等于所述中板相对前板往外凸出的厚度；所述后板与中板相接的一端相对的另一端往外凸出形成后凸部，所述后凸部往外凸出的厚度等于所述中板相对后板往外凸出的厚度。通过前凸部和后凸部的设置，胶片在滚动至前凸部或后凸部以及中板时，被阻挡而推挤至中间，即胶片宽于预设宽度的部分被推动至预设宽度内再次挤压开炼，从而获得宽度均一、规则的胶片。附图说明图1为本技术中新型挡胶板的正视图；图2为本技术中新型挡胶板的俯视图；图3为本技术中新型挡胶板的局部剖视图；图中：1-前板；11-前凸部；2-中板；3-后板；31-后凸部；4-滑动机构；41-滑轨；42-滑块；5-安装座；51-安装孔；。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，下面通过参考附图1-3描述的实施例是示例性的，旨在解释本技术。另外，在本技术的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1-2，一种新型挡胶板，包括前板1、中板2以及后板3；所述中板2的一侧边形成与由相邻两辊筒的间隔处形成的沟槽相匹配的尖端；所述前板1与后板3的一侧边形成分别与相邻辊筒的表面弧度匹配的贴合侧；所述前板1、中板2与后板3依次连接形成贴合侧和尖端在同一侧的挡胶板；其中，所述中板2与后板3通过滑动机构4滑动连接；所述挡胶板中，前板1的贴合侧、中板2的尖端和后板3的贴合侧依次连续相接形成与相邻两辊筒的同一侧贴合的挡胶侧。以下，简单说明挡胶板的工作原理：前板1、中板2以及后板3依次连接形成挡胶板，挡胶板安装于相邻的两辊筒的端部且贴合侧与沟槽表面贴合。基于此，炼胶时，块状胶料放置于沟槽处，辊筒朝向沟槽滚动以将胶块挤压成片状紧贴于辊筒表面，在挡胶板的阻挡作用下，防止胶料被挤入辊筒的轴承部位或者自辊筒端部与辊筒轴承座之间的间隙掉落。当需要改变胶片的厚度时，需要改变相邻辊筒的间隔，而后板3与中板2的相对位置在滑动机构4可随之改变且挡胶侧始终与辊筒贴合，从而实现挡胶板适用于不同厚度胶片的生产，适用范围广，无需更换另一规格的挡胶板，不仅有利于简化炼胶的操作步骤，还能降低挡胶板配件的购置成本。在一实施例中，为了增加挡胶板的耐磨性，所述前板1、中板2以及后板3均由钢材制得。在一实施例中，所述滑动机构包括滑轨以及滑块；所述滑轨沿后板贴合侧的方向设置于后板上；所述滑块沿后板贴合侧的方向设置于中板上，且所述滑块滑动设置于所述滑轨中。在另一实施例中，如图2-3所示，所述滑动机构4包括滑轨41以及滑块42；所述滑轨41沿后板3贴合侧的方向设置于中板2上；所述滑块42沿后板3贴合侧的方向设置于后板3上，且所述滑块42滑动设置于所述滑轨41中。基于滑动机构4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型挡胶板，其特征在于，包括前板、中板以及后板；所述中板的一侧边形成与由相邻两辊筒的间隔处形成的沟槽相匹配的尖端；所述前板与后板的一侧边形成分别与相邻辊筒的表面弧度匹配的贴合侧；所述前板、中板与后板依次连接形成贴合侧和尖端在同一侧的挡胶板；其中，所述中板与后板通过滑动机构滑动连接；所述挡胶板中，前板的贴合侧、中板的尖端和后板的贴合侧依次连续相接形成与相邻两辊筒的同一侧贴合的挡胶侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型挡胶板，其特征在于，包括前板、中板以及后板；所述中板的一侧边形成与由相邻两辊筒的间隔处形成的沟槽相匹配的尖端；所述前板与后板的一侧边形成分别与相邻辊筒的表面弧度匹配的贴合侧；所述前板、中板与后板依次连接形成贴合侧和尖端在同一侧的挡胶板；其中，所述中板与后板通过滑动机构滑动连接；所述挡胶板中，前板的贴合侧、中板的尖端和后板的贴合侧依次连续相接形成与相邻两辊筒的同一侧贴合的挡胶侧。


2.根据权利要求1所述的新型挡胶板，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨以及滑块；所述滑轨沿后板贴合侧的方向设置于后板上；所述滑块沿后板贴合侧的方向设置于中板上，且所述滑块滑动设置于所述滑轨中。


3.根据权利要求1所述的新型挡胶板，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨以及滑块；所述滑轨沿后板贴合侧的方向设置于中板上；所述滑块沿后板贴合侧的方向设置于后板上，且所述滑块滑动设置于所述滑轨中。


4.根据权利要求2或3所述的新型挡胶板，其特征在于，所述滑轨靠近中板边缘的一端设有限位件，所述限位件限制滑块沿滑轨方向脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧俊，
申请(专利权)人：肇庆泰信环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44