一种电气自动化物料加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气自动化物料加工平台，包括操作台和支撑板；所述操作台的上表面开设有圆形的安装槽，所述安装槽的底端内壁中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有轴承，所述安装槽的底端内壁左侧中部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆。本实用新型专利技术在需要对工件不同角度进行作业时，控制伺服电机工作顺时针和逆时针转动，经转动杆能够带动第一齿轮顺时针和逆时针转动，支撑杆的底端贯穿轴承的中轴固定连接，进一步顺时针和逆时针转动的第一齿轮能够带动第二齿轮逆时针和顺时针转动，从而支撑杆带动支撑板逆时针和顺时针转动，能够避免未完成的工件移动时发生晃动错乱。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化物料加工平台
本技术涉及物料加工平台
，具体为一种电气自动化物料加工平台。
技术介绍
物料加工平台的作用是指物料在初步的加工后需要在加工平台上对其进行二次的加工，二次加工不需要太精细，但是对加工平台的稳定性和实用性有很大的要求，而且现在的物料加工平台正在向自动化的方向发展，减少人力的使用；经检索公开号为CN209632951U，公开了一种电气自动化物料加工平台，包括物料板和推拉板，所述物料板的上表面安装有PVC防滑垫，且物料板的下方设置有平台底部，所述平台底部的下方安装有加强筋底座，且加强筋底座的下方安装有滑轮组，所述物料板的右侧设置有凸口，且凸口的右侧安装有卡扣，所述卡扣的右侧设置有平台本体；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、没有对应的位置调整结构，工作人员在对工件不同角度进行作业时，需要手动转动工件，在移动工件时，容易对没有完成的工件造成损坏，2、稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气自动化物料加工平台，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化物料加工平台，包括操作台和支撑板；所述操作台的上表面开设有圆形的安装槽，所述安装槽的底端内壁中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有轴承，所述安装槽的底端内壁左侧中部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿第一齿轮的底侧中部固定连接；所述支撑板的底侧中部竖直固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿第二齿轮的底侧中部固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述支撑杆的底端贯穿轴承的中轴固定连接，所述操作台的上表面右侧设置有按钮面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板的左侧和右侧对称安装有限位块，所述安装槽的上端内壁水平开设有环形的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台底侧的四个拐角均开设有调节槽，所述操作台与支撑腿贯穿调节槽螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的上表面与支撑板的上表面平齐。作为本技术的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种电气自动化物料加工平台，工作人员可以在支撑板上进行工件的加工，在需要对工件不同角度进行作业时，控制伺服电机工作顺时针和逆时针转动，经转动杆能够带动第一齿轮顺时针和逆时针转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，支撑杆的底端贯穿轴承的中轴固定连接，进一步顺时针和逆时针转动的第一齿轮能够带动第二齿轮逆时针和顺时针转动，从而支撑杆带动支撑板逆时针和顺时针转动，方便快捷，能够避免未完成的工件移动时发生晃动错乱。2.本技术一种电气自动化物料加工平台，通过限位块与限位槽滑动连接，支撑板能够在安装槽内平稳的转动，避免支撑板转动过程中晃动，影响支撑板上工件的稳定性。3.本技术一种电气自动化物料加工平台，操作台与支撑腿贯穿调节槽螺旋连接，转动支撑腿，方便调整操作台的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电气自动化物料加工平台的结构示意图；图2为本技术一种电气自动化物料加工平台的俯视图。图中：操作台1，安装槽2，固定槽3，轴承4，伺服电机5，螺栓6，转动杆7，第一齿轮8，支撑板9，支撑杆10，第二齿轮11，限位块12，限位槽13，调节槽14，支撑腿15，按钮面板16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电气自动化物料加工平台，包括操作台1和支撑板9；所述操作台1的上表面开设有圆形的安装槽2，所述安装槽2的底端内壁中部开设有固定槽3，所述固定槽3的内部固定安装有轴承4，所述安装槽2的底端内壁左侧中部通过螺栓6固定安装有伺服电机5，所述伺服电机5的电机轴固定连接有转动杆7，所述转动杆7的上端贯穿第一齿轮8的底侧中部固定连接；所述支撑板9的底侧中部竖直固定安装有支撑杆10，所述支撑杆10的上端贯穿第二齿轮11的底侧中部固定连接，所述第一齿轮8与第二齿轮11啮合，所述支撑杆10的底端贯穿轴承4的中轴固定连接，所述操作台1的上表面右侧设置有按钮面板16；本实施例中(如图1-2所示)，工作人员可以在支撑板9上进行工件的加工，在需要对工件不同角度进行作业时，控制伺服电机5工作顺时针和逆时针转动，经转动杆7能够带动第一齿轮8顺时针和逆时针转动，通过第一齿轮8与第二齿轮11啮合，支撑杆10的底端贯穿轴承4的中轴固定连接，进一步顺时针和逆时针转动的第一齿轮8能够带动第二齿轮11逆时针和顺时针转动，从而支撑杆10带动支撑板9逆时针和顺时针转动，方便快捷，能够避免未完成的工件移动时发生晃动错乱。本实施例中(请参阅图1)，所述支撑板9的左侧和右侧对称安装有限位块12，所述安装槽2的上端内壁水平开设有环形的限位槽13，所述限位块12与限位槽13滑动连接，支撑板9能够在安装槽2内平稳的转动，避免支撑板9转动过程中晃动，影响支撑板9上工件的稳定性。本实施例中(请参阅图1)，所述操作台1底侧的四个拐角均开设有调节槽14，所述操作台1与支撑腿15贯穿调节槽14螺旋连接，转动支撑腿15，方便调整操作台1的稳定性。本实施例中(请参阅图1)，所述操作台1的上表面与支撑板9的上表面平齐。本实施例中(请参阅图1-2)，所述按钮面板16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板16的输出端与伺服电机5的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为一种电气自动化物料加工平台，包括操作台1，安装槽2，固定槽3，轴承4，伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气自动化物料加工平台，其特征在于，包括操作台(1)和支撑板(9)；/n所述操作台(1)的上表面开设有圆形的安装槽(2)，所述安装槽(2)的底端内壁中部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部固定安装有轴承(4)，所述安装槽(2)的底端内壁左侧中部通过螺栓(6)固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的电机轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上端贯穿第一齿轮(8)的底侧中部固定连接；/n所述支撑板(9)的底侧中部竖直固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上端贯穿第二齿轮(11)的底侧中部固定连接，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合，所述支撑杆(10)的底端贯穿轴承(4)的中轴固定连接，所述操作台(1)的上表面右侧设置有按钮面板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化物料加工平台，其特征在于，包括操作台(1)和支撑板(9)；
所述操作台(1)的上表面开设有圆形的安装槽(2)，所述安装槽(2)的底端内壁中部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部固定安装有轴承(4)，所述安装槽(2)的底端内壁左侧中部通过螺栓(6)固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的电机轴固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上端贯穿第一齿轮(8)的底侧中部固定连接；
所述支撑板(9)的底侧中部竖直固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上端贯穿第二齿轮(11)的底侧中部固定连接，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合，所述支撑杆(10)的底端贯穿轴承(4)的中轴固定连接，所述操作台(1)的上表面右侧设置有按钮面板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种电气自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，张星，潘双根，
申请(专利权)人：刘强，
类型：新型
国别省市：河北;13