本实用新型专利技术涉及一种具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，应用在刀刃打磨的技术领域，旨在解决工人打磨车刀刀刃不方便的问题，该磨床包括磨床本体、工作台以及两磨头，工作台上转动连接有承接座，承接座上设有承接槽，承接槽朝向磨头打磨面的一端贯穿承接座，承接槽远离磨头的一端的侧壁上连接有弹簧，车刀置于承接槽中且远离磨头的一端与弹簧抵接，承接座上设有限位件，工作台上设有调节组件；利用承接座将车刀固定，利用调节组件驱动承接座进行转动，在弹簧的作用下，车刀随着承接座上下摆动时，与承接座发生相对运动；通过调节组件、弹簧以及承接座的配合，无需工人手持车刀进行打磨，从而提升车刀打磨时的方便性。
【技术实现步骤摘要】
具有双磨头结构的车刀刀刃磨床
本技术涉及刀刃打磨的
，尤其是涉及一种具有双磨头结构的车刀刀刃磨床。
技术介绍
车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的切削部分主要由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面以及刀尖角组成。车刀在使用时会逐渐磨损，使用后需要对刀刃进行打磨，以保证车刀的使用要求。参照图1，现有的用于车刀刀刃打磨的磨床包括磨床本体1，磨床本体1上设有工作台11，工作台11上转动连接有两个磨头12，当工人需要对车刀23(图2)的切削部分进行打磨时，手持车刀23，将车刀23待磨表面与磨头12的打磨面接触，从而使磨头12对车刀23进行打磨；利用两个磨头12，可以方便工人对两个车刀23同时进行打磨。但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：利用上述磨床进行打磨时，工人凭借经验调整车刀与磨头接触的角度，由于每个车刀完成打磨都需要一段时间，当待打磨的车刀较多时，工人耗费的精力较多，造成工人打磨车刀不方便的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，优点是无需工人一直手持车刀进行打磨，解决了工人打磨车刀刀刃不方便的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，包括磨床本体、磨床本体上的工作台以及转动连接在磨床本体上的两磨头，所述工作台上转动连接有承接座，所述承接座上设有承接槽，所述承接槽朝向磨头打磨面的一端贯穿承接座，所述承接槽远离磨头的一端的侧壁上连接有弹簧，车刀置于承接槽中且远离磨头的一端与弹簧抵接，所述承接座上设有用于在竖直方向对车刀进行限位的限位件，所述工作台上设有驱动承接座转动的调节组件。通过采用上述技术方案，当工人需要对车刀刀刃进行打磨时，利用承接座将车刀固定，利用调节组件驱动承接座进行转动，在弹簧的作用下，车刀随着承接座上下转动时，在与磨头打磨面相对的方向上与承接座发生相对运动；通过调节组件、弹簧以及承接座的配合，无需工人手持车刀进行打磨，从而节省工人的精力，提升车刀打磨时的方便性。本技术进一步设置为：所述限位件包括扣板和滚球，所述扣板位于承接槽的上方，所述扣板的两端延伸设有端板，所述端板通过螺栓与承接座固定连接，所述滚球转动设置在扣板底壁上，所述滚球与车刀顶壁抵接。通过采用上述技术方案，利用扣板实现在竖直方向对车刀进行限位，利用滚球，减小车刀与扣板发生相对运动时的摩擦力，从而提升车刀在与磨头打磨面相对的方向上滑移时的稳定性，利用螺栓，方便工人安装和拆卸扣板。本技术进一步设置为：所述承接座的外侧壁上设有与承接槽相通的通孔，所述通孔内滑移设置有调节杆，所述调节杆伸入承接槽的一端转动连接有限位辊，所述承接座上设有驱动调节杆滑移的调节件。通过采用上述技术方案，通过限位辊与调节件的配合，承接槽可适配于尺寸不同的车刀，且利用限位辊，有利于提升车刀与承接座发生相对运动时的顺畅性，从而提升车刀刀刃打磨时的稳定性。本技术进一步设置为：所述调节件包括转动连接在承接座侧壁上的螺纹套，所述调节杆伸出承接座的一端与螺纹套螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用螺纹套与调节杆件的进给配合，工人旋拧螺纹套，使调节杆在通孔内滑移，从而实现限位辊对不同尺寸的车刀的限位和导向的作用。本技术进一步设置为：所述承接槽远离磨头的一端沿其长度方向设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑移连接有伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上，所述伸缩杆伸出缓冲槽的一端与弹簧靠近车刀的一端的侧壁连接。通过采用上述技术方案，当车刀在承接槽的长度方向与承接座发生相对滑移时，弹簧在车刀与承接槽间伸缩，为了降低弹簧在伸缩时发生弯曲的可能性，利用伸缩杆对弹簧的伸缩过程起到稳定导向的作用，利用缓冲槽，为伸缩杆提供活动空间。本技术进一步设置为：所述承接座的底壁转动连接有转轴，所述转轴的轴向与磨头的轴向平行，所述转轴的两端转动连接有承托架，所述承托架的底端设置在工作台上，所述调节组件包括蜗轮、蜗杆以及伺服电机，所述蜗轮固定设置在转轴的周壁上，所述工作台上设有两立杆，所述蜗杆转动连接在两立杆相对的侧壁间，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述伺服电机设置在立杆的侧壁上，所述伺服电机的电机轴与蜗杆远离蜗轮的一端固定连接。通过采用上述技术方案，当工人需要对车刀刀刃进行打磨时，利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，从而使转轴带动承接座进行转动，使磨头对车刀刀刃进行打磨；利用立杆对蜗轮起到稳定支撑的作用。本技术进一步设置为：所述承托架的底端设置有滑台，所述滑台沿转轴轴向滑移设置在工作台上，所述工作台上设有用于驱动滑台滑移的驱动组件。通过采用上述技术方案，当工人将车刀滑移在承接槽内时，由于承接座距离磨头较近，可能会时磨头误伤工人的手，故利用驱动组件与滑台的配合，使两滑台相背滑移，以方便工将车刀安装在承接座上；当工人将车刀安置在承接槽内后，利用驱动组件驱动两立柱相向滑移，以便于磨头对车刀刀刃进行打磨。本技术进一步设置为：所述承托座与磨头一一对应设置，所述工作台相对的内侧壁间连接有导向杆，两所述滑台的底端沿转轴轴向相对滑移连接在导向杆上，所述驱动组件包括驱动电机和双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在工作台上，所述双向螺杆上设有旋向相反的第一螺纹与第二螺纹，所述滑台的底端设有进给孔，两所述进给孔分别与第一螺纹、第二螺纹螺纹连接，所述驱动电机设置在工作台上且驱动端与双向螺杆的一端固定连接。通过采用上述技术方案，上料时，利用驱动电机驱动双向螺杆转动，使两滑台相背滑移至远离磨头，以便工人将车刀放置在承接座上；利用驱动电机驱动双向螺杆反向转动，使两滑台相向滑移至磨头的打磨面与车刀刀刃接触，方便工人上下料，从而保证工人的人身安全。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用伺服电机驱动螺杆正反转，蜗杆带动蜗轮正反转，使蜗轮带动支撑座往复翻转；利用弹簧的伸缩作用，车刀与承接座在承接槽的长度方向发生相对运动，从而替代人工实现对车刀刀刃的打磨，无需耗费工人过多的精力；且提升车刀刀刃打磨的效率；2.利用驱动电机驱动两滑台相背滑移至远离磨头时，工人将车刀滑移安置在承接槽内；再利用驱动电机驱动两滑台相向滑移至车刀刀刃与磨头的打磨面接触，方便工人上料和下料；且保证工人上下料时的安全性。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本实施例的结构示意图。图3是用于体现承接座的俯视结构示意图。图4是图3沿A-A的剖视结构示意图。图5是图3沿B-B的剖视结构示意图。图6是用于体现承接座、调节组价与滑台的连接关系的爆炸结构示意图。图7是用于体现驱动组件的结构示意图。图中，1、磨床本体；11、工作台；12、磨头；2、承接座；21、承接槽；3、弹簧；4、限位件；41、扣板；411、端板；4111、穿孔；42、滚球；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，包括磨床本体(1)、磨床本体(1)上的工作台(11)以及转动连接在磨床本体(1)上的两磨头(12)，其特征在于：所述工作台(11)上转动连接有承接座(2)，所述承接座(2)上设有承接槽(21)，所述承接槽(21)朝向磨头(12)打磨面的一端贯穿承接座(2)，所述承接槽(21)远离磨头(12)的一端的侧壁上连接有弹簧(3)，车刀(23)置于承接槽(21)中且远离磨头(12)的一端与弹簧(3)抵接，所述承接座(2)上设有用于在竖直方向对车刀(23)进行限位的限位件(4)，所述工作台(11)上设有驱动承接座(2)转动的调节组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，包括磨床本体(1)、磨床本体(1)上的工作台(11)以及转动连接在磨床本体(1)上的两磨头(12)，其特征在于：所述工作台(11)上转动连接有承接座(2)，所述承接座(2)上设有承接槽(21)，所述承接槽(21)朝向磨头(12)打磨面的一端贯穿承接座(2)，所述承接槽(21)远离磨头(12)的一端的侧壁上连接有弹簧(3)，车刀(23)置于承接槽(21)中且远离磨头(12)的一端与弹簧(3)抵接，所述承接座(2)上设有用于在竖直方向对车刀(23)进行限位的限位件(4)，所述工作台(11)上设有驱动承接座(2)转动的调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，其特征在于：所述限位件(4)包括扣板(41)和滚球(42)，所述扣板(41)位于承接槽(21)的上方，所述扣板(41)的两端延伸设有端板(411)，所述端板(411)通过螺栓(43)与承接座(2)固定连接，所述滚球(42)转动设置在扣板(41)底壁上，所述滚球(42)与车刀(23)顶壁抵接。
3.根据权利要求2所述的具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，其特征在于：所述承接座(2)的外侧壁上设有与承接槽(21)相通的通孔(6)，所述通孔(6)内滑移设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)伸入承接槽(21)的一端转动连接有限位辊(8)，所述承接座(2)上设有驱动调节杆(7)滑移的调节件(9)。
4.根据权利要求3所述的具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，其特征在于：所述调节件(9)包括转动连接在承接座(2)侧壁上的螺纹套(91)，所述调节杆(7)伸出承接座(2)的一端与螺纹套(91)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的具有双磨头结构的车刀刀刃磨床，其特征在于：所述承接槽(21)远离磨头(12)的一端沿其长度方向设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内滑移连接有伸缩杆(27)，所述弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：南京群威精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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