一种安全锁扣压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全锁扣压机，包括底盘、螺钉和立轴，所述底盘的上方安置有固定座，且固定座的顶端内壁内嵌有固定槽，所述螺钉连接于固定座的两侧，所述立轴固定于底盘的后侧，且立轴的外壁安置有滑动块，所述滑动块的外壁设置有第一气缸，且第一气缸的内壁设置有竖轴，所述竖轴的末端安置有压杆工作台。该安全锁扣压机设置有固定座，固定座的顶端内壁内嵌有固定槽，固定槽可以让安全锁下部贴合在其内部，对安全锁下部进行固定防止其在扣压过程中由于滑动产生偏移，并且固定座通过螺钉与底盘之间构成可拆卸结构，固定座通过螺钉进行固定，便于及时拆卸调整，进而可及时对固定座进行更换为维修。

【技术实现步骤摘要】
一种安全锁扣压机
本技术涉及扣压机
，具体为一种安全锁扣压机。
技术介绍
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。市场上的安全锁扣压机在使用中，一般的安全锁扣压机，在扣压过程中无法精准将安全锁上部与下部进行对准进行扣压，同时市场上的安全锁扣压机，操作工艺复杂，不能便捷快速的将安全锁进行扣压，极大的限制了装置的使用，为此，我们提出一种安全锁扣压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全锁扣压机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的安全锁扣压机，在扣压过程中无法精准将安全锁上部与下部进行对准进行扣压，同时市场上的安全锁扣压机，操作工艺复杂，不能便捷快速的将安全锁进行扣压，极大的限制了装置的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全锁扣压机，包括底盘、螺钉和立轴，所述底盘的上方安置有固定座，且固定座的顶端内壁内嵌有固定槽，所述螺钉连接于固定座的两侧，所述立轴固定于底盘的后侧，且立轴的外壁安置有滑动块，所述滑动块的外壁设置有第一气缸，且第一气缸的内壁设置有竖轴，所述竖轴的末端安置有压杆工作台，所述立轴的左侧外壁设置有第二气缸，且第二气缸的内壁连接有横杆，所述压杆工作台的下方内壁固定有卡块，且卡块的下方连接有卡口，所述第二气缸的顶端安置有连接阀，且连接阀的外壁连接有气管。>优选的，所述固定座与底盘相贴合，且固定座通过螺钉与底盘之间构成可拆卸结构。优选的，所述竖轴呈对称状结构，且竖轴的外壁大小与第一气缸的内壁大小吻合。优选的，所述滑动块包括滑槽、滑块和连接块，且滑槽的内壁连接有滑块，所述滑槽左侧安置有连接块。优选的，所述滑槽呈内嵌式结构，且滑槽的内壁大小与滑块的外壁大小吻合。优选的，所述压杆工作台的竖直中心线与固定槽的竖直中心线重合，且压杆工作台与卡块之间为焊化一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全锁扣压机设置有固定座，固定座的顶端内壁内嵌有固定槽，固定槽可以让安全锁下部贴合在其内部，对安全锁下部进行固定防止其在扣压过程中由于滑动产生偏移，并且固定座通过螺钉与底盘之间构成可拆卸结构，固定座通过螺钉进行固定，便于及时拆卸调整，进而可及时对固定座进行更换为维修；装置还设置有第一气缸，第一气缸控制其内部的竖轴，竖轴的外壁大小与第一气缸的内壁大小吻合，竖轴设置有两个，为下方的压杆工作台提供支撑和下方的压力，同时竖轴的外壁大小与第一气缸的内壁大小吻合，让竖轴在在第一气缸内向下滑动提供压力时，不会偏离使得下方压杆工作台始终保持竖直向下的滑动，在左侧第二气缸控制横杆，第一气缸和第二气缸为装置提供动能，使得简化了人工操作的工序，并且让安全锁扣压更为紧密牢固；在竖轴的下方连接着压杆工作台，在压杆工作台的内壁固定有卡块，同时压杆工作台的竖直中心线与固定槽的竖直中心线重合，且压杆工作台与卡块之间为焊化一体结构，压杆工作台的竖直中心线与固定槽的竖直中心线重合，使得压杆工作台在向下压时可以精准与下方固定槽贴合，进而使得压扣更为精准，同时焊化一体，让卡块在压杆工作台内壁更为牢固，并且让安全锁可以扣合在压杆工作台内壁，通过下压实现扣合，保证了装置扣压的精确度，使得扣压机便于操作，且快速有效的进行安全锁扣压。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A出放大结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、底盘；2、固定座；3、固定槽；4、螺钉；5、立轴；6、滑动块；601、滑槽；602、滑块；603、连接块；7、第一气缸；8、竖轴；9、压杆工作台；10、第二气缸；11、横杆；12、卡块；13、卡口；14、连接阀；15、气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种安全锁扣压机，包括底盘1、螺钉4和立轴5，底盘1的上方安置有固定座2，且固定座2的顶端内壁内嵌有固定槽3，固定座2与底盘1相贴合，且固定座2通过螺钉4与底盘1之间构成可拆卸结构，固定座2贴合在底盘1的表面，让固定座2可固定在底盘1上，保证在锁扣时固定座2不会晃动，并且固定座2通过螺钉4进行固定，便于及时拆卸调整，进而可及时对固定座2进行更换为维修；螺钉4连接于固定座2的两侧，立轴5固定于底盘1的后侧，且立轴5的外壁安置有滑动块6，滑动块6包括滑槽601、滑块602和连接块603，且滑槽601的内壁连接有滑块602，滑槽601左侧安置有连接块603，滑块602可在滑槽601内向右滑动，并且滑块602不会偏离滑槽601的内壁，滑槽601呈内嵌式结构，且滑槽601的内壁大小与滑块602的外壁大小吻合，滑槽601内嵌在滑动块6的内壁，并且滑槽601的内壁大小与滑块602的外壁大小吻合，让滑块602在滑动时贴合在滑槽601的内壁，不会偏离轨迹；滑动块6的外壁设置有第一气缸7，且第一气缸7的内壁设置有竖轴8，竖轴8呈对称状结构，且竖轴8的外壁大小与第一气缸7的内壁大小吻合，竖轴8设置有两个，为下方的压杆工作台9提供支撑和下方的压力，同时竖轴8的外壁大小与第一气缸7的内壁大小吻合，让竖轴8在在第一气缸7内向下滑动提供压力时，不会偏离使得下方压杆工作台9始终保持竖直向下的滑动；竖轴8的末端安置有压杆工作台9，立轴5的左侧外壁设置有第二气缸10，且第二气缸10的内壁连接有横杆11，压杆工作台9的下方内壁固定有卡块12，且卡块12的下方连接有卡口13，压杆工作台9的竖直中心线与固定槽3的竖直中心线重合，且压杆工作台9与卡块12之间为焊化一体结构，压杆工作台9的竖直中心线与固定槽3的竖直中心线重合，使得压杆工作台9在向下压时可以精准与下方固定槽3贴合，进而使得压扣更为精准，同时焊化一体，让卡块12在压杆工作台9内壁更为牢固，并且让安全锁可以扣合在压杆工作台9内壁，通过下压实现扣合，第二气缸10的顶端安置有连接阀14，且连接阀14的外壁连接有气管15。工作原理：对于这类的安全锁扣压机首先通过将扣压机防止在使用的工作桌面上，使用者通过拿取安全锁上部将其贴合在压杆工作台9的下方，通过压杆工作台9内壁的卡块12与安全锁上部内壁的凹槽贴合，使得安全锁上部贴合，再将安全锁下部安置在下方的固定座2的顶端内壁，固定座2顶端内壁的固定槽3与安全锁下部外壁贴合，使得安全锁下部固定在固定槽3内，通过第一气缸7控制其内部的竖轴8向下压合，进而使得竖轴8下方连接的压杆工作台9以及压杆工作台9内壁安置的安全锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全锁扣压机，包括底盘(1)、螺钉(4)和立轴(5)，其特征在于：所述底盘(1)的上方安置有固定座(2)，且固定座(2)的顶端内壁内嵌有固定槽(3)，所述螺钉(4)连接于固定座(2)的两侧，所述立轴(5)固定于底盘(1)的后侧，且立轴(5)的外壁安置有滑动块(6)，所述滑动块(6)的外壁设置有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的内壁设置有竖轴(8)，所述竖轴(8)的末端安置有压杆工作台(9)，所述立轴(5)的左侧外壁设置有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的内壁连接有横杆(11)，所述压杆工作台(9)的下方内壁固定有卡块(12)，且卡块(12)的下方连接有卡口(13)，所述第二气缸(10)的顶端安置有连接阀(14)，且连接阀(14)的外壁连接有气管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全锁扣压机，包括底盘(1)、螺钉(4)和立轴(5)，其特征在于：所述底盘(1)的上方安置有固定座(2)，且固定座(2)的顶端内壁内嵌有固定槽(3)，所述螺钉(4)连接于固定座(2)的两侧，所述立轴(5)固定于底盘(1)的后侧，且立轴(5)的外壁安置有滑动块(6)，所述滑动块(6)的外壁设置有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的内壁设置有竖轴(8)，所述竖轴(8)的末端安置有压杆工作台(9)，所述立轴(5)的左侧外壁设置有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的内壁连接有横杆(11)，所述压杆工作台(9)的下方内壁固定有卡块(12)，且卡块(12)的下方连接有卡口(13)，所述第二气缸(10)的顶端安置有连接阀(14)，且连接阀(14)的外壁连接有气管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种安全锁扣压机，其特征在于：所述固定座(2)与底盘(1)相贴合，且固定座(2)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永裕，
申请(专利权)人：东莞广上运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44