一种吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，包括抱箍、龙门架、弹性伸缩机构、连接杆与锁止螺栓；本装置的抱箍可拆卸的方式固定在吊臂上，这样便于拆卸与安装，同时检测比较的简单，这样提高了检测的速度，同时设备简单，这样成本相应的降低；在弹性伸缩机构上设置有千斤顶，这样便于弹簧的充能与释能（弹性势能），这样便于检测。

【技术实现步骤摘要】
一种吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置
本技术涉及塔机吊臂焊接后的检测设备领域，具体涉及一种吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置。
技术介绍
现在塔机的吊臂为多节进行铆接起来，这样便于吊臂的拆卸与运输，同时可以针对不同的起吊距离来调节吊臂的长度，这样塔帽耳板与上弦杆或下弦杆的焊接强度极为的重要，这样决定了吊臂的极限起吊重量与距离，现在的吊臂加工公司主要将吊臂焊接完成后，需要对塔帽耳板与上弦杆或下弦杆的焊接稳定程度进行检测，当塔帽耳板与上弦杆或下弦杆在外力的作用下部发生形变的话，则表示吊臂的稳定性高，同时吊臂的性能得到保证；现在吊臂的焊接的稳定性主要依据焊接人员的专业程度与焊接设备的质量，并没有专业的设备来检测塔帽耳板与上弦杆或下弦杆的焊接稳定程度（主要通过传统的力学性能检测设备按压塔帽耳板，然后通过工业相机分析塔帽耳板与上弦杆或下弦杆的位置是否发生形变），上述的传统力学性能检测设备与工业相机在检测吊臂性能（先通过工业相机拍摄吊臂的图片，然后通过传统力学性能检测设备按压塔帽耳板，再通过工业相机拍摄吊臂的图片，这样通过工业相机进行对比来确定吊臂是否发生形变），上述设备成本比较高，无法同时检测三个塔帽耳板的力学性能，这样检测速度比较的慢。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，便于检测吊臂与塔帽耳板的力学性能，同时设备的成本较低，同时检测的速度比较的快，且设备维修比较的方便。为实现上述的目的，本技术的方案：吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，包括抱箍、龙门架、弹性伸缩机构、连接杆与锁止螺栓，其中抱箍为两个且两个抱箍分别固定在两根下弦杆上，在两个抱箍之间设置有龙门架且龙门架开口向上，在龙门架上通过铰接的方式固定有连接杆，在连接杆的另外一端铰接有弹性伸缩机构，在弹性伸缩机构的另外一端上通过铰接的方式固定有三根拉杆，每根拉杆的另外一端通过锁止螺栓分别与吊臂上的三个塔帽耳板连接。优选地，弹性伸缩机构包括伸缩杆、弹簧与连接板，伸缩杆两端固定有连接板、弹簧套在伸缩杆上且弹簧的两端与连接板进行焊接，拉杆与连接杆均铰接在两块连接板上，在两块连接板支架之间设置有千斤顶。优选地，塔帽耳板的一侧设置有形变检测机构，形变检测机构包括检测杆、推顶组件与压力传感器，其中检测杆为两根，在检测杆朝向塔帽耳板的一端面上固定有压力传感器，压力传感器为环形薄片状，压力传感器的外径与检测杆的外径一致，压力传感器连接有报警器；两根检测杆均固定在同一个推顶组件且推顶组件将检测杆向塔帽耳板推动。优选地，推顶组件包括轨道、滑块、固定板、丝杆与步进电机，其中，轨道与塔帽耳板的中心轴平行，在轨道上放置有滑块，在滑块上固定有固定板，在固定板上固定有检测杆；在滑块底部穿过有丝杆且丝杆与步进电机进行连接，步进电机还与压力传感器进行连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置的抱箍可拆卸的方式固定在吊臂上，这样便于拆卸与安装，同时检测比较的简单，这样提高了检测的速度，同时设备简单，这样成本相应的降低；2、在弹性伸缩机构上设置有千斤顶，这样便于弹簧的充能与释能（弹性势能），这样便于检测；3、设置的形变检测机构便于快速检测塔帽耳板是否发生形变，这样检测速度比较的快。附图说明图1为本技术的立体视图。图2为本技术弹性伸缩机构的示意图。图3为本技术形变检测机构的示意图。图4为本技术吊臂的示意图。图5为本技术弹性伸缩机构的连接示意图。其中，1、抱箍，2、龙门架，3、弹性伸缩机构，3.1、伸缩杆，3.2弹簧，3.3、连接板，3.4、千斤顶，4、连接杆，5、拉杆，6、锁止螺栓，7、形变检测机构，7.1、检测杆，7.2、推顶组件，7.3、轨道，7.4、滑块，7.5、固定板，7.6、丝杆，7.7、步进电机，7.8、压力传感器，7.9、报警器。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述如图1-5所示，吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，包括抱箍1、龙门架2、弹性伸缩机构3、连接杆4与锁止螺栓6，其中抱箍1为两个且两个抱箍1分别通过螺栓固定在两根下弦杆上，在两个抱箍1之间通过焊接的方式固定有龙门架2且龙门架2开口向上，在龙门架2上通过铰接的方式固定有两根向上延伸的连接杆4，在两根连接杆4的另外一端（顶端）铰接有弹性伸缩机构3，在弹性伸缩机构3的另外一端上通过铰接的方式固定有三根拉杆5，每根拉杆5的另外一端通过锁止螺栓6分别与吊臂上的三个塔帽耳板连接，通过弹性伸缩机构3同时拉扯吊臂上三个塔帽耳板，通过塔帽耳板与焊接处发生形变量来进行吊臂塔帽耳板焊接时稳定程度进行检测，这样检测速度比较的快只需要将本检测装置的抱箍1、拉杆5固定在吊臂上即可，然后通过弹性伸缩机构3来拉扯塔帽耳板实现塔帽耳板焊接稳定性的检测。弹性伸缩机构3包括伸缩杆3.1、弹簧3.2与连接板3.3，伸缩杆3.1（伸缩杆3.1通过内杆与外杆相互嵌套而成）两端通过焊接的方式固定有连接板3.3，弹簧3.2套在伸缩杆3.1上且弹簧3.2的两端与两块连接板3.3进行焊接，拉杆5与连接杆4均铰接在两块连接板3.3上（连接杆4铰接在位于下侧连接板3.3的底部，拉杆位于上侧连接板3.3的顶部），在两块连接板3.3支架之间通过铰接的方式固定有千斤顶3.4（千斤顶3.4即为市面上的千斤顶，无论何种千斤顶均可实现上述功能（将两块连接板撑开），本设备采用及交叉式的千斤顶），在将本设备安装在吊臂上的时候通过千斤顶将连接板3.3撑开，安装方式在上一段具体阐述过，等安装完毕后将，千斤顶松开了，通过弹簧3.2拉扯三个塔帽耳板，工作人员通过观察看是否发生形变或者在焊接处产生裂纹，检测完毕后，通过千斤顶再次将连接板3.3撑开并将本设备拆卸下来。塔帽耳板的右侧地面上通过螺栓固定有形变检测机构7，形变检测机构7包括检测杆7.1、推顶组件7.2与压力传感器7.8，其中检测杆7.1为两根，检测杆7.1与为拉扯之前的塔帽耳板孔同轴，在拉扯塔帽耳板之前，先调整吊臂的位置，然后将检测杆7.1穿过塔帽耳板孔，检测杆7.1的顶部不与塔帽耳板接触，在拉扯测试开始之前，将检测杆7.1退出，同时吊臂的位置不改变，在检测杆7.1朝向塔帽耳板的一端面上通过焊接的方式固定有压力传感器7.8，压力传感器7.8（应变式环形压力传感器型号:WTP215）为环形薄片状，压力传感器7.8的外径与检测杆7.1的外径一致，当塔帽耳板发生形变的时候，塔帽耳板孔不会与检测杆7.1同轴，在检测杆7.1向塔帽耳板顶升的时候，检测杆7.1无法穿过塔帽耳板孔而与塔帽耳板接触并触发压力传感器，压力传感器7.8通过导线连接单片机（89-C52）且单片机通过导线连接有报警器7.9（报警器为指示灯，当压力传感器7.8与塔帽耳板接触的时候，单片机控制指示灯显示红色，这样表示塔帽耳板在上述的拉扯实验中发生了形变）；两根检测杆7.1均通过焊接的方式固定在同一个推顶组件7.2且推顶组件7.2将检测杆7.1向塔帽耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，包括抱箍、龙门架、弹性伸缩机构、连接杆与锁止螺栓，其特征在于，其中抱箍为两个且两个抱箍分别固定在两根下弦杆上，在两个抱箍之间设置有龙门架且龙门架开口向上，在龙门架上通过铰接的方式固定有连接杆，在连接杆的另外一端铰接有弹性伸缩机构，在弹性伸缩机构的另外一端上通过铰接的方式固定有三根拉杆，每根拉杆的另外一端通过锁止螺栓分别与吊臂上的三个塔帽耳板连接。/n

【技术特征摘要】
1.吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，包括抱箍、龙门架、弹性伸缩机构、连接杆与锁止螺栓，其特征在于，其中抱箍为两个且两个抱箍分别固定在两根下弦杆上，在两个抱箍之间设置有龙门架且龙门架开口向上，在龙门架上通过铰接的方式固定有连接杆，在连接杆的另外一端铰接有弹性伸缩机构，在弹性伸缩机构的另外一端上通过铰接的方式固定有三根拉杆，每根拉杆的另外一端通过锁止螺栓分别与吊臂上的三个塔帽耳板连接。


2.根据权利要求1所述的吊臂塔帽耳板焊接后的稳定性检测装置，其特征在于，弹性伸缩机构包括伸缩杆、弹簧与连接板，伸缩杆两端固定有连接板、弹簧套在伸缩杆上且弹簧的两端与连接板进行焊接，拉杆与连接杆均铰接在两块连接板上，在两块连接板支架之间设置有千斤顶。


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【专利技术属性】
技术研发人员：龚亚平，尹向前，朱秋林，
申请(专利权)人：常德恒磊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43