一种用于镭雕机的防烫伤保护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，包括夹板、第一安装槽、集尘箱和外框体，所述外框体内部的底端两侧均设置有第二安装槽，且第二安装槽一侧的中央位置处设置有喷口，所述第二安装槽内部均设置弹性囊,且弹性囊内部均设置有干粉颗粒,所述弹性囊一侧与喷口连通，所述外框体内部的顶端竖向对称设置有滑杆，且滑杆外侧的下端设置有杆套，且第二螺杆一侧设置有夹板，所述外框体两侧的下方均设置有集尘箱。本实用新型专利技术通过夹板对雕刻头进行包裹，并通过第四弹簧与橡胶垫的配合，可避免包裹时夹板对雕刻头造成损伤，由于夹板内部环形设置的第四弹簧，使得热量不断反射被消耗，从而避免了温度过高而会灼伤人的手指。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镭雕机的防烫伤保护罩
本技术涉及保护罩
，具体为一种用于镭雕机的防烫伤保护罩。
技术介绍
目前对数码产品外壳进行镭雕的镭雕机，都是由水平工作台和工作台上方的雕刻头构成，通过启动激光镭雕机的雕刻头，在数码产品的外壳上雕刻出预设的图案，然后再用手取下数码产品外壳，这种操作的方式相对来说比较危险，现在有一种用于镭雕机的防烫伤保护罩使用较为广泛，但是现有的用于镭雕机的防烫伤保护罩存在很多问题或缺陷。第一，传统的用于镭雕机的防烫伤保护罩，在拿取产品时，手指会因不小心而触碰到雕刻头上，雕刻头处由于温度过高而会灼伤人的手指。第二，传统的用于镭雕机的防烫伤保护罩，当镭雕机频率过高，易使得雕刻物发生着火，无法第一时间实现灭火。第三，传统的用于镭雕机的防烫伤保护罩，镭雕过程，会出现大量有害细小颗粒物，会污染环境，危害工作者身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的雕刻头处由于温度过高而会灼伤人的手指、无法第一时间实现灭火和会出现大量有害细小颗粒物，会污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，包括夹板、第一安装槽、集尘箱和外框体，所述外框体内部的底端两侧均设置有第二安装槽，且第二安装槽一侧的中央位置处设置有喷口，所述第二安装槽内部均设置弹性囊,且弹性囊内部均设置有干粉颗粒,所述弹性囊一侧与喷口连通，所述外框体内部的顶端竖向对称设置有滑杆，且滑杆外侧的下端设置有杆套，所述杆套内部横向设置有贯穿杆套侧壁的第二螺杆，且第二螺杆一侧设置有夹板，所述外框体两侧的下方均设置有集尘箱，且集尘箱上方的外框体一侧设置有第一安装槽，且第一安装槽底端与集尘箱顶端连通，所述第一安装槽内部的顶端设置有液压缸，且液压缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端设置有移动板。优选的，所述第一安装槽内部底端对称铰接有挡灰板，且挡灰板内侧与第一安装槽侧壁之间设置有第一弹簧，所述第一安装槽一侧的外框体内部设置有第三安装槽，且第三安装槽内壁铰接有第二挡板，所述第二挡板内侧与第三安装槽之间设置有第三弹簧，所述第三安装槽一端的外框体内部通过导管设置有吸尘罩。优选的，所述外框体顶端的两侧设置有安装件，且安装件内部横向设置有贯穿安装件侧壁的第一螺杆，所述第一螺杆一端的安装件内侧设置有抵板。优选的，所述夹板内部环形设置有多个折射板，且折射板呈“三角”分布。优选的，所述夹板内侧均匀设置有多个第四弹簧，且第四弹簧一端设置有橡胶垫。优选的，所述喷口内部对称设置有第一挡板，且第一挡板一侧与喷口侧壁之间设置有第二弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于镭雕机的防烫伤保护罩结构合理，具有以下优点：（1）、通过设置的第二螺杆，手动转动第二螺杆，利用第二螺杆的螺旋转动带动夹板前进，使得夹板对雕刻头进行包裹,并通过第四弹簧与橡胶垫的配合。可避免包裹时夹板对雕刻头造成损伤，由于夹板内部环形设置的第四弹簧，使得热量不断反射被消耗，从而避免了温度过高而会灼伤人的手指。（2）、通过设置的弹性囊，当弹性囊受热膨胀，由于第二安装槽的限制作用，内部压力增大，此时压力作用迫使铰接的第一挡板打开，使得干粉颗粒喷出，实现灭火，此时周围温度下降，第一弹簧此时弹性囊内部压力减少，停止干粉颗粒喷出，从而在第一时间内实现灭火，同时避免了干粉颗粒浪费。（3）、由于设置的液压缸，通过驱动液压缸，使得活塞杆收缩，此时活塞杆带动移动板快速上移，产生吸力，将有害细小颗粒物吸入第一安装槽内部，当移动板向下运动时，产生推力，此时第二挡板受力关闭，同时推力使得挡灰板打开，使得有害细小颗粒物落入集尘箱内部，从而避免了有害细小颗粒物污染环境，危害工作者身体健康。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的夹板俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、安装件；2、第一螺杆；3、夹板；4、杆套；5、液压缸；6、第一安装槽；7、第一弹簧；8、集尘箱；9、挡灰板；10、移动板；11、活塞杆；12、第二螺杆；13、滑杆；14、外框体；15、抵板；16、第二弹簧；17、第二安装槽；18、干粉颗粒；19、第一挡板；20、第三安装槽；21、第三弹簧；22、第二挡板；23、折射板；24、第四弹簧；25、橡胶垫；26、喷口；27、弹性囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，包括夹板3、第一安装槽6、集尘箱8和外框体14，外框体14顶端的两侧设置有安装件1，且安装件1内部横向设置有贯穿安装件1侧壁的第一螺杆2，第一螺杆2一端的安装件1内侧设置有抵板15；由于安装件1内部设置的第一螺杆2，通过第一螺杆2的螺旋转动带动抵板15前进，从而实现对外框体14的安装；外框体14内部的底端两侧均设置有第二安装槽17，且第二安装槽17一侧的中央位置处设置有喷口26；喷口26内部对称设置有第一挡板19，且第一挡板19一侧与喷口26侧壁之间设置有第二弹簧16；当周围温度下降，第一弹簧7此时弹性囊27内部压力减少，停止干粉颗粒18喷出，可以避免干粉颗粒18浪费；第二安装槽17内部均设置弹性囊27,且弹性囊27内部均设置有干粉颗粒18,弹性囊27一侧与喷口26连通，外框体14内部的顶端竖向对称设置有滑杆13，且滑杆13外侧的下端设置有杆套4，杆套4内部横向设置有贯穿杆套4侧壁的第二螺杆12，且第二螺杆12一侧设置有夹板3；夹板3内部环形设置有多个折射板23，且折射板23呈“三角”分布；由于夹板3内部环形设置的第四弹簧24，使得热量不断反射被消耗；夹板3内侧均匀设置有多个第四弹簧24，且第四弹簧24一端设置有橡胶垫25；通过第四弹簧24与橡胶垫25的配合。可避免包裹时夹板3对雕刻头造成损伤；外框体14两侧的下方均设置有集尘箱8，且集尘箱8上方的外框体14一侧设置有第一安装槽6；第一安装槽6内部底端对称铰接有挡灰板9，且挡灰板9内侧与第一安装槽6侧壁之间设置有第一弹簧7，第一安装槽6一侧的外框体14内部设置有第三安装槽20，且第三安装槽20内壁铰接有第二挡板22，第二挡板22内侧与第三安装槽20之间设置有第三弹簧21，第三安装槽20一端的外框体14内部通过导管设置有吸尘罩；镭雕过程，会出现大量有害细小颗粒物，此时通过驱动液压缸5，使得活塞杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，包括夹板（3）、第一安装槽（6）、集尘箱（8）和外框体（14），其特征在于：所述外框体（14）内部的底端两侧均设置有第二安装槽（17），且第二安装槽（17）一侧的中央位置处设置有喷口（26），所述第二安装槽（17）内部均设置弹性囊（27）,且弹性囊（27）内部均设置有干粉颗粒（18）,所述弹性囊（27）一侧与喷口（26）连通，所述外框体（14）内部的顶端竖向对称设置有滑杆（13），且滑杆（13）外侧的下端设置有杆套（4），所述杆套（4）内部横向设置有贯穿杆套（4）侧壁的第二螺杆（12），且第二螺杆（12）一侧设置有夹板（3），所述外框体（14）两侧的下方均设置有集尘箱（8），且集尘箱（8）上方的外框体（14）一侧设置有第一安装槽（6），且第一安装槽（6）底端与集尘箱（8）顶端连通，所述第一安装槽（6）内部的顶端设置有液压缸（5），且液压缸（5）输出端设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）底端设置有移动板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，包括夹板（3）、第一安装槽（6）、集尘箱（8）和外框体（14），其特征在于：所述外框体（14）内部的底端两侧均设置有第二安装槽（17），且第二安装槽（17）一侧的中央位置处设置有喷口（26），所述第二安装槽（17）内部均设置弹性囊（27）,且弹性囊（27）内部均设置有干粉颗粒（18）,所述弹性囊（27）一侧与喷口（26）连通，所述外框体（14）内部的顶端竖向对称设置有滑杆（13），且滑杆（13）外侧的下端设置有杆套（4），所述杆套（4）内部横向设置有贯穿杆套（4）侧壁的第二螺杆（12），且第二螺杆（12）一侧设置有夹板（3），所述外框体（14）两侧的下方均设置有集尘箱（8），且集尘箱（8）上方的外框体（14）一侧设置有第一安装槽（6），且第一安装槽（6）底端与集尘箱（8）顶端连通，所述第一安装槽（6）内部的顶端设置有液压缸（5），且液压缸（5）输出端设置有活塞杆（11），所述活塞杆（11）底端设置有移动板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于镭雕机的防烫伤保护罩，其特征在于：所述第一安装槽（6）内部底端对称铰接有挡灰板（9），且挡灰板（9）内侧与第一安装槽（6）侧壁之间设置有第一弹簧（7），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜智勤，
申请(专利权)人：苏州鑫捷顺五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32