一种大型管件焊接平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型管件焊接平台，属于管件加工的技术领域，其技术方案包括水平设置的工作台，所述工作台上表面沿其长度方向滑移连接有一埋弧焊机，所述工作台上表面开设有一容纳槽，所述容纳槽长度方向平行于工作台长度方向，所述容纳槽内两端分别设置有一支撑架，各所述支撑架上表面均设置有两趋向相互靠近方向运动的夹板，所述容纳槽内设置有一沿竖直方向运动的支撑板，所述支撑板上表面转动连接有多个拨动辊，各所述拨动辊轴线方向均平行于工作台长度方向，一所述拨动辊一端固接有一伺服电机二。本实用新型专利技术通过设置有拨动辊而方便且自动地拨动焊接过程中的毛坯管转动，从而达到了提高焊接效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管件焊接平台
本技术涉及管件加工的
，尤其是涉及一种大型管件焊接平台。
技术介绍
在现有技术中，大型管件可以是一体成型，也可以是由一块板材弯曲之后焊接而成或几块板材弯曲之后焊接形成。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。参照图1，一种大型管件，包括多个弯曲的板材，两相邻弯曲的板材之间通过焊接而成。当将几块弯曲的板材进行焊接时，传统的做法一般是将两相邻弯曲的板材之间的缝隙进行点焊连接形成一毛坯管，然后再采用埋弧焊方式对两相邻弯曲的板材之间的缝隙进行焊接。由于存在多条缝隙，当焊接完毛坯管上的一条缝隙后，再将毛坯管进行拨动使毛坯管沿毛坯管轴线方向转动，从而对毛坯管上的其他缝隙进行焊接，直至将毛坯管上的所有缝隙焊接完，从而得到图1所述的大型管件。但是由于所焊接的毛坯管的重量都很大，因此拨动毛坯管转动的过程既麻烦又费力，从而导致整个焊接过程效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种大型毛坯管焊接平台，通过设置有拨动辊来方便且有效地拨动焊接过程中的毛坯管转动，从而达到了提高焊接效率的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型管件焊接平台，包括水平设置的工作台，所述工作台上表面沿其长度方向滑移连接有一埋弧焊机，所述工作台上表面对应埋弧焊机一侧开设有一长方体状的容纳槽，所述容纳槽长度方向平行于工作台长度方向，所述容纳槽内两端分别设置有一支撑架，两所述支撑架长度方向均垂直于容纳槽长度方向，所述支撑架上表面设置有两沿支撑架长度方向趋向相互靠近方向运动的夹板，所述容纳槽内设置有一沿竖直方向运动的支撑板，所述支撑板上表面转动连接有多个拨动辊，各所述拨动辊轴线方向均平行于工作台长度方向，一所述拨动辊一端固接有一驱动对应拨动辊转动的伺服电机二。通过采用上述技术方案，当需要对毛坯管上的各缝隙进行焊接时，先将毛坯管放置在两端支撑架上表面，随着支撑板沿竖直方向上升，从而带动各拨动辊均沿竖直方向上升，直至各拨动辊周面均抵接于毛坯管周面，随着伺服电机二驱动一对应拨动辊转动从而拨动毛坯管转动，其他各拨动辊能够提高毛坯管转动过程中的流畅性，直至转动至毛坯管上的任意一条缝隙朝上设置；之后随着支撑板沿竖直方向下降，从而带动各拨动辊均沿竖直方向下降，直至各拨动辊周面均脱离毛坯管周面；然后支撑板上的两夹板分别趋向相互靠近的方向运动，直至支撑板上的两夹板将毛坯管端部夹紧；然后随着埋弧焊机沿工作台长度方向滑移，从而对毛坯管上的一条缝隙进行焊接。当焊接完一条缝隙后，支撑板上的两夹板趋向相互远离的方向运动，直至支撑板上的两夹板分别脱离毛坯管周面；随着支撑板沿竖直方向再次上升，从而带动各拨动辊均沿竖直方向再次上升，直至各拨动辊周面均再次抵接于毛坯管周面时，随着拨动辊转动从而拨动毛坯管再次转动，直至转动至毛坯管上的其他任一缝隙朝上设置；之后随着支撑板沿竖直方向再次下降，从而带动各拨动辊均沿竖直方向再次下降，直至各拨动辊周面均再次脱离于毛坯管周面；然后支撑板上的两夹板再次趋向相互靠近的方向运动，直至支撑板上的两夹板再次将毛坯管端部夹紧；然后随着埋弧焊机再次沿工作台长度方向滑移，从而对毛坯管上的其他缝隙进行焊接，直至焊接成为一大型管件。因此，通过设置有拨动辊来方便且自动地拨动焊接过程中的毛坯管转动，从而达到了提高焊接效率的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽内对应支撑板的下方设置有一支架，所述支架包括两竖板和固接于两竖板之间的横板，所述容纳槽内固接有一竖直设置的油缸，所述油缸活塞杆端部能够穿过横板且固接于支撑板下表面。通过采用上述技术方案，油缸活塞杆伸出能够推动支撑板沿竖直方向上升，油缸活塞杆收缩能拉动支撑板沿竖直方向下降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板开设有多个竖直设置的滑孔，所述支撑板下表面对应各滑孔位置均固接有一沿竖直方向滑移连接于对应滑孔内的滑柱。通过采用上述技术方案，随着各滑柱沿竖直方向滑移连接于对应滑孔内，从而防止支撑板沿竖直方向运动过程中发生位置的偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上表面开设有一滑槽，所述滑槽长度方向平行于支撑架长度方向，两所述夹板下端均固接有一沿滑槽长度方向滑移连接于滑槽内的滑块。通过采用上述技术方案，随着两滑块均滑移连接于滑槽内，从而能够防止两夹板运动过程中发生位置的偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内转动连接有一对丝螺杆，所述对丝螺杆轴线方向平行于滑槽长度方向，两所述滑块均螺纹连接于对应对丝螺杆的相反螺纹段。通过采用上述技术方案，随着对丝螺杆转动，从而驱动两滑块分别趋向相互靠近的方向滑移，从而带动两夹板趋向相互靠近的方向运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述夹板靠近毛坯管的一侧均开设有一斜面，各所述斜面下端均趋向远离毛坯管的方向设置。通过采用上述技术方案，因毛坯管为圆管，当圆管被各夹板夹持时，各斜面的上端能够将圆管进行压设，从而提高了各夹板夹持圆管时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述夹板抵接于毛坯管的一侧均固接有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大各夹板夹持毛坯管时的摩擦力，从而提高了各夹板夹持毛坯管时的紧固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上表面固接有两水平设置的滑轨，两所述滑轨长度方向均平行于工作台长度方向，所述埋弧焊机下端对应两滑轨位置分别转动连接有沿滑轨长度方向滑移连接于对应滑轨的滑轮。通过采用上述技术方案，随着两侧滑轮分别沿对应滑轨长度方向滑移，从而能够防止埋弧焊机沿工作台长度方向滑移过程中发生位置的偏移，且滑轮能够减少埋弧焊机沿工作台长度方向过程中的摩擦力，从而提高了埋弧焊机沿工作台长度方向过程中的流畅性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用上述技术方案，当需要对毛坯管上的各缝隙进行焊接时，先将毛坯管放置在两端支撑架上表面，随着支撑板沿竖直方向上升，从而带动各拨动辊均沿竖直方向上升，直至各拨动辊周面均抵接于毛坯管周面，随着伺服电机二驱动一对应拨动辊转动从而拨动毛坯管转动，其他各拨动辊能够提高毛坯管转动过程中的流畅性，直至转动至毛坯管上的任意一条缝隙朝上设置；之后随着支撑板沿竖直方向下降，从而带动各拨动辊均沿竖直方向下降，直至各拨动辊周面均脱离毛坯管周面；然后支撑板上的两夹板分别趋向相互靠近的方向运动，直至支撑板上的两夹板将毛坯管端部夹紧；然后随着埋弧焊机沿工作台长度方向滑移，从而对毛坯管上的一条缝隙进行焊接。当焊接完一条缝隙后，支撑板上的两夹板趋向相互远离的方向运动，直至支撑板上的两夹板分别脱离毛坯管周面；随着支撑板沿竖直方向再次上升，从而带动各拨动辊均沿竖直方向再次上升，直至各拨动辊周面均再次抵接于毛坯管周面时，随着拨动辊转动从而拨动毛坯管再次转动，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管件焊接平台，包括水平设置的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上表面沿其长度方向滑移连接有一埋弧焊机(3)，所述工作台(2)上表面对应埋弧焊机(3)一侧开设有一长方体状的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)长度方向平行于工作台(2)长度方向，所述容纳槽(22)内两端分别设置有一支撑架(4)，两所述支撑架(4)长度方向均垂直于容纳槽(22)长度方向，所述支撑架(4)上表面设置有两沿支撑架(4)长度方向趋向相互靠近方向运动的夹板(5)，所述容纳槽(22)内设置有一沿竖直方向运动的支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面转动连接有多个拨动辊(9)，各所述拨动辊(9)轴线方向均平行于工作台(2)长度方向，一所述拨动辊(9)一端固接有一驱动对应拨动辊(9)转动的伺服电机二(91)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型管件焊接平台，包括水平设置的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上表面沿其长度方向滑移连接有一埋弧焊机(3)，所述工作台(2)上表面对应埋弧焊机(3)一侧开设有一长方体状的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)长度方向平行于工作台(2)长度方向，所述容纳槽(22)内两端分别设置有一支撑架(4)，两所述支撑架(4)长度方向均垂直于容纳槽(22)长度方向，所述支撑架(4)上表面设置有两沿支撑架(4)长度方向趋向相互靠近方向运动的夹板(5)，所述容纳槽(22)内设置有一沿竖直方向运动的支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面转动连接有多个拨动辊(9)，各所述拨动辊(9)轴线方向均平行于工作台(2)长度方向，一所述拨动辊(9)一端固接有一驱动对应拨动辊(9)转动的伺服电机二(91)。


2.根据权利要求1所述的一种大型管件焊接平台，其特征在于：所述容纳槽(22)内对应支撑板(8)的下方设置有一支架(7)，所述支架(7)包括两竖板(71)和固接于两竖板(71)之间的横板(72)，所述容纳槽(22)内固接有一竖直设置的油缸(23)，所述油缸(23)活塞杆端部能够穿过横板(72)且固接于支撑板(8)下表面。


3.根据权利要求2所述的一种大型管件焊接平台，其特征在于：所述横板(72)开设有多个竖直设置的滑孔(722)，所述支撑板(8)下表面对应各滑孔(722)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩江，姜利山，刘成琴，韩涵涵，
申请(专利权)人：青岛睿轩钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37