一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，包括锡炉，以及位于锡炉内的支座、隔离套、动力轴和固定座，锡炉中部设有平行于锡炉底面的隔板，支座固定在隔板上，且其上方设有支撑板，隔离套套设于动力轴上，且其上端固定于支撑板下表面，动力轴下端贯穿隔板，且其下端连接有搅拌轮，动力轴上端贯穿支撑板并通过轴承可活动连接固定座，固定座上方设有皮带轮，皮带轮与支撑板平行且其通过螺钉或螺栓连接动力轴。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术通过在动力轴外设置隔离套，并保证隔离套与动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm，以避免动力轴与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而确保焊锡质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置
本技术涉及焊锡
，尤其涉及一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置。
技术介绍
浸锡焊接是电器元件加工领域的常见工艺，其常用于线包飞线和针脚的焊接。现有的浸锡焊接原理主要为将金属锡加热至熔点使其成为液态锡，将元器件的飞线或针脚浸入液态锡中再取出，由于室温低于金属锡的熔点，液态锡迅速凝固从而将针脚焊接于线包上或使飞线焊接固定不易散开。但现有锡炉在正常使用时，由于锡炉动力轴的不停转动会与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而一方面会加大锡的消耗量，另一方面给产品端子焊锡时，一旦用到的高温锡内含有粉状锡渣，就会影响焊锡质量，从而造成缺焊、气孔、残渣、焊锡致密性不良等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置。本技术的实施例提供一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，包括锡炉，以及位于所述锡炉内的支座、隔离套、动力轴和固定座，所述锡炉中部设有平行于所述锡炉底面的隔板，所述支座固定在所述隔板上，且其上方设有支撑板，所述隔离套套设于所述动力轴上，且其上端固定于所述支撑板下表面，所述动力轴下端贯穿所述隔板，且其下端连接有搅拌轮，所述动力轴上端贯穿所述支撑板并通过轴承可活动连接所述固定座，所述固定座上方设有皮带轮，所述皮带轮与所述支撑板平行且其通过螺钉或螺栓连接所述动力轴。进一步地，所述隔离套与所述动力轴间隙配合，且所述隔离套与所述动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm。进一步地，包括焊锡装置，所述焊锡装置固定在所述隔板上，且其下端与所述隔板下方的所述锡炉连通。进一步地，所述焊锡装置上端并排设有两个焊锡口。进一步地，所述固定座为圆柱形壳体，且其固定在所述支撑板上。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置通过在所述动力轴外设置所述隔离套，并保证所述隔离套与所述动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm，以避免所述动力轴与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而确保焊锡质量。附图说明图1是本技术一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置的结构示意图一。图2是本技术一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置的结构示意图二。图中：1-锡炉，2-支座，3-隔离套，4-固定座，5-隔板，6-支撑板，7-搅拌轮，8-皮带轮，9-焊锡装置，10-焊锡口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，包括锡炉1，以及位于所述锡炉1内的支座2、隔离套3、动力轴(附图中未画出)、固定座4和焊锡装置9。所述锡炉1中部设有平行于所述锡炉1底面的隔板5，所述支座2固定在所述隔板5上，且其上方设有支撑板6，所述隔离套3套设于所述动力轴上，且其上端固定于所述支撑板6下表面，本实施例中所述隔离套3与所述动力轴间隙配合，且所述隔离套3与所述动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm，从而在不影响所述动力轴正常转动的前提下，确保所述锡炉1内的高温锡液不会随所述动力轴转动而进入从此间隙中，有效避免所述动力轴与高温锡液摩擦产生锡渣。所述动力轴下端贯穿所述隔板5，且其下端连接有搅拌轮7，所述动力轴上端贯穿所述支撑板6并通过轴承(附图中未画出)可活动连接所述固定座4，所述固定座4为圆柱形壳体，且其固定在所述支撑板6上，所述固定座4上方设有皮带轮8，所述皮带轮8与所述支撑板6平行且其通过螺钉或螺栓连接所述动力轴，本实施例中所述皮带轮8用于带动所述动力轴转动，从而所述动力轴带动所述搅拌轮7转动，以对所述锡炉1内的高温锡液进行搅拌。本技术中所述焊锡装置9固定在所述隔板5上，且其下端与所述隔板5下方的所述锡炉1连通，且所述焊锡装置9上端并排设有两个焊锡口10，在实际焊锡过程中，所述锡炉1内的高温锡液会从两所述焊锡口10处溢出，从而只需将元器件的飞线或针脚放入所述焊锡口10的适当位置，便可完成焊锡。本技术的一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置通过在所述动力轴外设置所述隔离套3，并保证所述隔离套3与所述动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm，以避免所述动力轴与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而确保焊锡质量。在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。在不冲突的情况下，本文中所述实施例及实施例中的特征可以相互结合。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，其特征在于：包括锡炉，以及位于所述锡炉内的支座、隔离套、动力轴和固定座，所述锡炉中部设有平行于所述锡炉底面的隔板，所述支座固定在所述隔板上，且其上方设有支撑板，所述隔离套套设于所述动力轴上，且其上端固定于所述支撑板下表面，所述动力轴下端贯穿所述隔板，且其下端连接有搅拌轮，所述动力轴上端贯穿所述支撑板并通过轴承可活动连接所述固定座，所述固定座上方设有皮带轮，所述皮带轮与所述支撑板平行且其通过螺钉或螺栓连接所述动力轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，其特征在于：包括锡炉，以及位于所述锡炉内的支座、隔离套、动力轴和固定座，所述锡炉中部设有平行于所述锡炉底面的隔板，所述支座固定在所述隔板上，且其上方设有支撑板，所述隔离套套设于所述动力轴上，且其上端固定于所述支撑板下表面，所述动力轴下端贯穿所述隔板，且其下端连接有搅拌轮，所述动力轴上端贯穿所述支撑板并通过轴承可活动连接所述固定座，所述固定座上方设有皮带轮，所述皮带轮与所述支撑板平行且其通过螺钉或螺栓连接所述动力轴。


2.如权利要求1所述的一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，
申请(专利权)人：武汉皓扬天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42