一种钢地板加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了装饰用品加工设备技术领域的一种钢地板加工用切割装置，包括矩形框架，矩形框架的底部四角均焊接有立柱，矩形框架的上表面两侧中央均设置有T型槽，T型槽的两端均焊接有第一挡块，T型槽的内腔均插接有直行小车，两组直行小车的上表面中部之间垂直焊接有龙门架，直行小车的上表面两端均贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓，第一塑料五星把手螺栓的底端转动连接有第二挡块，通过运动板和夹紧装置固定需切割的钢地板，两组直行小车通过龙门架可以带动切割组件完成竖向切割，同时切割组件自身可以转动方向并配合阶梯通槽完成横向切割，该装置经济实用，对操作者的技能要求不高，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢地板加工用切割装置
本技术涉及装饰用品加工设备
，具体为一种钢地板加工用切割装置。
技术介绍
钢地板是一种主要用于重型生产车间、工业厂房、建材生产车间、冲压车间、码头等工业生产车间必备的金属地板，主要用于保护车间地面、车间地面的冲压力、能有效减少地面的磨损及破坏，具有美观、环保、防滑、防静电、耐重压和使用年限长的特点。由于地面面积的不确定性，在铺设钢地板时需要根据实际尺寸情况进行切割，然后填充铺设或可拆卸榫接铺设，钢地板为金属材质且厚度较小、硬度较大，故无法利用手持切割机进行准确切割，而是需要放置在工作台上进行切割，因此亟需设计一种方便钢地板切割的设备，基于此，本技术设计了一种钢地板加工用切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢地板加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种方便钢地板切割的设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢地板加工用切割装置，包括矩形框架，所述矩形框架的底部四角均焊接有立柱，所述矩形框架的上表面两侧中央均设置有T型槽，所述T型槽的两端均焊接有第一挡块，所述T型槽的内腔均插接有直行小车，两组所述直行小车的上表面中部之间垂直焊接有龙门架，所述直行小车的上表面两端均贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓，所述第一塑料五星把手螺栓的底端转动连接有第二挡块，所述龙门架的上表面设置有阶梯通槽，所述阶梯通槽的内腔滑动插接有切割组件，所述矩形框架的前后沿口均设置有凹槽，两组所述凹槽之间滑动卡接有若干运动板，所述运动板的上表面与矩形框架的上表面平齐，所述矩形框架的内壁左侧焊接有夹紧装置；所述切割组件包括移动底座、转动柱和伸缩连接杆，所述伸缩连接杆通过轴承垂直贯穿转动插接在移动底座上，所述伸缩连接杆的底端贯穿于阶梯通槽，所述转动柱焊接在伸缩连接杆的顶端，所述转动柱的顶部两侧均焊接有U型把手，所述移动底座的上表面焊接有安装挡圈，所述安装挡圈位于转动柱的外侧，所述转动柱的外壁呈九十度分布设置有两组盲孔，所述安装挡圈的外壁通过通孔和弹簧插接有与盲孔相匹配的T型插杆，所述移动底座的底部四角均安装有直行轮，所述直行轮滑动卡接在阶梯通槽内腔，所述移动底座的上表面中部两侧均贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓，所述第二塑料五星把手螺栓的底部转动连接有卡板，所述卡板位于阶梯通槽的下方，所述伸缩连接杆的底端通过焊接安装板固定连接有普通电机，所述普通电机的动力输出端通过螺母和限位环固定连接有切割刀片。进一步的，所述伸缩连接杆包括自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的套筒端部螺接有蝶形螺母，所述自由伸缩杆的套筒内壁上部中心对称设置有两组开口槽，所述开口槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的内端焊接有贴合自由伸缩杆的伸缩段外壁的弧形摩擦块，所述蝶形螺母的内壁焊接有内壁呈斜面的压圈，所述转杆的顶端通过设置斜面与蝶形螺母的内壁斜面贴合。进一步的，所述夹紧装置包括矩形立板，所述矩形立板的右侧下部设置有前后通槽，所述矩形立板的顶部中央贯穿垂直螺接有第三塑料五星把手螺栓，所述第三塑料五星把手螺栓的底部转动连接有平板，所述平板的下表面和前后通槽的内腔底部均固定连接有滚柱链板，下部所述滚柱链板的上表面与运动板上表面平齐。进一步的，所述自由伸缩杆的套筒外壁固定连接有弹簧卷筒。进一步的，所述安装板的端部固定有伸缩管，所述伸缩管贯穿于阶梯通槽连接有吸尘器，所述吸尘器固定连接在移动底座上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过运动板和夹紧装置固定需切割的钢地板，两组直行小车通过龙门架可以带动切割组件完成竖向切割，同时切割组件自身可以转动方向并配合阶梯通槽完成横向切割，该装置经济实用，对操作者的技能要求不高，操作便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中切割组件结构示意图；图3为图2中伸缩连接杆结构示意图；图4为图1中夹紧装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-矩形框架，2-T型槽，3-直行小车，4-龙门架，5-第一塑料五星把手螺栓，6-阶梯通槽，7-切割组件，8-凹槽，9-运动板，10-夹紧装置，100-矩形立板，101-前后通槽，102-第三塑料五星把手螺栓，103-平板，104-滚柱链板，700-移动底座，701-转动柱，702-伸缩连接杆，703-安装挡圈，704-U型把手，705-盲孔，706-T型插杆，707-直行轮，708-第二塑料五星把手螺栓，709-卡板，710-普通电机，711-切割刀片，7020-自由伸缩杆，7021-蝶形螺母，7022-开口槽，7023-转杆，7024-弧形摩擦块，7025-压圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢地板加工用切割装置，包括矩形框架1，矩形框架1的底部四角均焊接有立柱，矩形框架1的上表面两侧中央均设置有T型槽2，T型槽2的两端均焊接有第一挡块，T型槽2的内腔均插接有直行小车3，两组直行小车3的上表面中部之间垂直焊接有龙门架4，直行小车3的上表面两端均贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓5，第一塑料五星把手螺栓5的底端转动连接有第二挡块，第二挡块卡在T型槽2的内腔，第一塑料五星把手螺栓5旋出，使第二挡块与T型槽2内壁上部贴合，完成直行小车3的限位，龙门架4的上表面设置有阶梯通槽6，阶梯通槽6的内腔滑动插接有切割组件7，矩形框架1的前后沿口均设置有凹槽8，两组凹槽8之间滑动卡接有若干运动板9，凹槽8内壁设置插槽，运动板9滑动插接在两侧插槽内，运动板9的上表面与矩形框架1的上表面平齐，矩形框架1的内壁左侧焊接有夹紧装置10；切割组件7包括移动底座700、转动柱701和伸缩连接杆702，伸缩连接杆702通过轴承垂直贯穿转动插接在移动底座700上，伸缩连接杆702的底端贯穿于阶梯通槽6，转动柱701焊接在伸缩连接杆702的顶端，转动柱701的顶部两侧均焊接有U型把手704，移动底座700的上表面焊接有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢地板加工用切割装置，包括矩形框架(1)，所述矩形框架(1)的底部四角均焊接有立柱，其特征在于：所述矩形框架(1)的上表面两侧中央均设置有T型槽(2)，所述T型槽(2)的两端均焊接有第一挡块，所述T型槽(2)的内腔均插接有直行小车(3)，两组所述直行小车(3)的上表面中部之间垂直焊接有龙门架(4)，所述直行小车(3)的上表面两端均贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓(5)，所述第一塑料五星把手螺栓(5)的底端转动连接有第二挡块，所述龙门架(4)的上表面设置有阶梯通槽(6)，所述阶梯通槽(6)的内腔滑动插接有切割组件(7)，所述矩形框架(1)的前后沿口均设置有凹槽(8)，两组所述凹槽(8)之间滑动卡接有若干运动板(9)，所述运动板(9)的上表面与矩形框架(1)的上表面平齐，所述矩形框架(1)的内壁左侧焊接有夹紧装置(10)；/n所述切割组件(7)包括移动底座(700)、转动柱(701)和伸缩连接杆(702)，所述伸缩连接杆(702)通过轴承垂直贯穿转动插接在移动底座(700)上，所述伸缩连接杆(702)的底端贯穿于阶梯通槽(6)，所述转动柱(701)焊接在伸缩连接杆(702)的顶端，所述转动柱(701)的顶部两侧均焊接有U型把手(704)，所述移动底座(700)的上表面焊接有安装挡圈(703)，所述安装挡圈(703)位于转动柱(701)的外侧，所述转动柱(701)的外壁呈九十度分布设置有两组盲孔(705)，所述安装挡圈(703)的外壁通过通孔和弹簧插接有与盲孔(705)相匹配的T型插杆(706)，所述移动底座(700)的底部四角均安装有直行轮(707)，所述直行轮(707)滑动卡接在阶梯通槽(6)内腔，所述移动底座(700)的上表面中部两侧均贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓(708)，所述第二塑料五星把手螺栓(708)的底部转动连接有卡板(709)，所述卡板(709)位于阶梯通槽(6)的下方，所述伸缩连接杆(702)的底端通过焊接安装板固定连接有电机(710)，所述电机(710)的动力输出端通过螺母和限位环固定连接有切割刀片(711)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢地板加工用切割装置，包括矩形框架(1)，所述矩形框架(1)的底部四角均焊接有立柱，其特征在于：所述矩形框架(1)的上表面两侧中央均设置有T型槽(2)，所述T型槽(2)的两端均焊接有第一挡块，所述T型槽(2)的内腔均插接有直行小车(3)，两组所述直行小车(3)的上表面中部之间垂直焊接有龙门架(4)，所述直行小车(3)的上表面两端均贯穿螺接有第一塑料五星把手螺栓(5)，所述第一塑料五星把手螺栓(5)的底端转动连接有第二挡块，所述龙门架(4)的上表面设置有阶梯通槽(6)，所述阶梯通槽(6)的内腔滑动插接有切割组件(7)，所述矩形框架(1)的前后沿口均设置有凹槽(8)，两组所述凹槽(8)之间滑动卡接有若干运动板(9)，所述运动板(9)的上表面与矩形框架(1)的上表面平齐，所述矩形框架(1)的内壁左侧焊接有夹紧装置(10)；
所述切割组件(7)包括移动底座(700)、转动柱(701)和伸缩连接杆(702)，所述伸缩连接杆(702)通过轴承垂直贯穿转动插接在移动底座(700)上，所述伸缩连接杆(702)的底端贯穿于阶梯通槽(6)，所述转动柱(701)焊接在伸缩连接杆(702)的顶端，所述转动柱(701)的顶部两侧均焊接有U型把手(704)，所述移动底座(700)的上表面焊接有安装挡圈(703)，所述安装挡圈(703)位于转动柱(701)的外侧，所述转动柱(701)的外壁呈九十度分布设置有两组盲孔(705)，所述安装挡圈(703)的外壁通过通孔和弹簧插接有与盲孔(705)相匹配的T型插杆(706)，所述移动底座(700)的底部四角均安装有直行轮(707)，所述直行轮(707)滑动卡接在阶梯通槽(6)内腔，所述移动底座(700)的上表面中部两侧均贯穿螺接有第二塑料五星把手螺栓(708)，所述第二塑料五星把手螺栓(708)的底部转动连接有卡板(709)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明信，
申请(专利权)人：湖北永益金属地板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42