一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括支撑腿和箱体，所述箱体内腔的中心处栓接有隔板，所述支撑腿和箱体的顶部均横向栓接有工作台，所述箱体和工作台相向的右侧开设有通槽，所述工作台顶部的左侧栓接有固定架，所述固定架左侧的底部栓接有控制器，所述固定架顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定架并栓接有承载座，所述承载座底部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有铣刀刀具。本实用新型专利技术通过第二气缸提供驱动来源，接着通过固定卡座提供辅助固定支撑配合，从而通过滑轨、滑柱、滑套、限位滑轮、移动板和移动柱的配合，可带动移动卡座平稳移动至固定卡座，从而可对螺杆泵螺杆进行紧固夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床
本技术涉及螺旋铣床领域，具体为一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在使用者对螺杆泵螺杆进行螺旋加工时，需要用到螺旋铣床，然而传统的螺旋铣床在使用过程中，大多为对螺杆泵螺杆进行手动夹持固定，不可对螺杆泵螺杆进行自动夹持固定，增强使用者的劳动强度，同时也易造成螺杆泵螺杆加工过程中出现位置偏移，降低螺杆泵螺杆的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括支撑腿和箱体，所述箱体内腔的中心处栓接有隔板，所述支撑腿和箱体的顶部均横向栓接有工作台，所述箱体和工作台相向的右侧开设有通槽，所述工作台顶部的左侧栓接有固定架，所述固定架左侧的底部栓接有控制器，所述固定架顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定架并栓接有承载座，所述承载座底部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有铣刀刀具，所述工作台顶部的左侧设置有定位夹持机构。优选的，所述定位夹持机构包括固定卡座、滑轨、滑柱、滑套、限位滑轮、移动板、第二气缸、移动柱和移动卡座，所述工作台顶部的左侧栓接有固定卡座，所述箱体内腔底部的右侧开设有滑轨，所述隔板和箱体相向的一侧横向栓接有滑柱，所述滑柱的中心处滑动连接有滑套，所述滑套的底部栓接有与滑轨滑动配合的限位滑轮，所述滑套的顶部竖向栓接有移动板，所述移动板右侧的底部栓接有第二气缸，所述第二气缸的右侧与箱体内腔的右侧栓接，所述移动板的顶部贯穿通槽并栓接有移动柱，所述移动柱的左侧贯穿固定架并栓接有与固定卡座配合使用的移动卡座。优选的，所述固定卡座的形状设置为直角形，所述固定卡座和移动卡座相向的一侧栓接有防护垫。优选的，所述固定卡座的顶部从前至后依次横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部贯穿第一滑槽并与移动卡座的底部栓接。优选的，所述固定架内腔的两侧从前至后均依次竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽并与承载座的外侧栓接。优选的，所述移动板左侧的底部横向栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离移动板的一侧与隔板的右侧栓接。优选的，所述滑柱的两侧均套设有限位弹簧，所述限位弹簧相向的一侧与滑套的表壁栓接。优选的，所述箱体和隔板相向左侧的中心处横向栓接有放置板，所述工作台顶部的右侧栓接有料盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第二气缸提供驱动来源，接着通过固定卡座提供辅助固定支撑配合，从而通过滑轨、滑柱、滑套、限位滑轮、移动板和移动柱的配合，可带动移动卡座平稳移动至固定卡座，从而可对螺杆泵螺杆进行紧固夹持固定，防止螺杆泵螺杆加工过程中出现位移，降低使用者人工夹持螺杆泵螺杆的劳动强度。2、本技术通过防护垫，可对螺杆泵螺杆表壁漆面进行缓冲防护，防止螺杆泵螺杆表面出现夹持损坏，通过第一滑槽和第一滑块，可对移动卡座进行滑动限位，增强移动卡座的移动平稳性，进一步增强移动卡座对螺杆泵螺杆的夹持效果，通过第二滑槽和第二滑块，可对承载座进行辅助滑动支撑，防止承载座在升降过程中出现歪斜和晃动，通过缓冲弹簧，可对移动板左侧的移动距离进行弹性缓冲，防止移动板和隔板发生碰撞，通过限位弹簧，可对滑套进行弹性限位，同时也增强滑套滑动的平稳性，通过放置板，便于使用者在箱体内腔左侧放置工具，通过料盒，便于使用者放置待加工的螺杆泵螺杆。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术箱体的结构主视剖面图；图3为本技术固定卡座的结构主视图；图4为本技术固定架的结构侧视图。图中：1、支撑腿；2、箱体；3、隔板；4、工作台；5、通槽；6、固定架；7、控制器；8、第一气缸；9、承载座；10、电机；11、铣刀刀具；12、定位夹持机构；121、固定卡座；122、滑轨；123、滑柱；124、滑套；125、限位滑轮；126、移动板；127、第二气缸；128、移动柱；129、移动卡座；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、缓冲弹簧；18、限位弹簧；19、放置板；20、料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括支撑腿1和箱体2，箱体2内腔的中心处栓接有隔板3，支撑腿1和箱体2的顶部均横向栓接有工作台4，箱体2和工作台4相向的右侧开设有通槽5，工作台4顶部的左侧栓接有固定架6，固定架6左侧的底部栓接有控制器7，固定架6顶部的中心处栓接有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆贯穿固定架6并栓接有承载座9，承载座9底部的中心处栓接有电机10，电机10的输出轴栓接有铣刀刀具11，工作台4顶部的左侧设置有定位夹持机构12，通过第二气缸127提供驱动来源，接着通过固定卡座121提供辅助固定支撑配合，从而通过滑轨122、滑柱123、滑套124、限位滑轮125、移动板126和移动柱128的配合，可带动移动卡座129平稳移动至固定卡座121，从而可对螺杆泵螺杆进行紧固夹持固定，防止螺杆泵螺杆加工过程中出现位移，降低使用者人工夹持螺杆泵螺杆的劳动强度。定位夹持机构12包括固定卡座121、滑轨122、滑柱123、滑套124、限位滑轮125、移动板126、第二气缸127、移动柱128和移动卡座129，工作台4顶部的左侧栓接有固定卡座121，箱体2内腔底部的右侧开设有滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括支撑腿(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内腔的中心处栓接有隔板(3)，所述支撑腿(1)和箱体(2)的顶部均横向栓接有工作台(4)，所述箱体(2)和工作台(4)相向的右侧开设有通槽(5)，所述工作台(4)顶部的左侧栓接有固定架(6)，所述固定架(6)左侧的底部栓接有控制器(7)，所述固定架(6)顶部的中心处栓接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆贯穿固定架(6)并栓接有承载座(9)，所述承载座(9)底部的中心处栓接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴栓接有铣刀刀具(11)，所述工作台(4)顶部的左侧设置有定位夹持机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括支撑腿(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内腔的中心处栓接有隔板(3)，所述支撑腿(1)和箱体(2)的顶部均横向栓接有工作台(4)，所述箱体(2)和工作台(4)相向的右侧开设有通槽(5)，所述工作台(4)顶部的左侧栓接有固定架(6)，所述固定架(6)左侧的底部栓接有控制器(7)，所述固定架(6)顶部的中心处栓接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆贯穿固定架(6)并栓接有承载座(9)，所述承载座(9)底部的中心处栓接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴栓接有铣刀刀具(11)，所述工作台(4)顶部的左侧设置有定位夹持机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，其特征在于：所述定位夹持机构(12)包括固定卡座(121)、滑轨(122)、滑柱(123)、滑套(124)、限位滑轮(125)、移动板(126)、第二气缸(127)、移动柱(128)和移动卡座(129)，所述工作台(4)顶部的左侧栓接有固定卡座(121)，所述箱体(2)内腔底部的右侧开设有滑轨(122)，所述隔板(3)和箱体(2)相向的一侧横向栓接有滑柱(123)，所述滑柱(123)的中心处滑动连接有滑套(124)，所述滑套(124)的底部栓接有与滑轨(122)滑动配合的限位滑轮(125)，所述滑套(124)的顶部竖向栓接有移动板(126)，所述移动板(126)右侧的底部栓接有第二气缸(127)，所述第二气缸(127)的右侧与箱体(2)内腔的右侧栓接，所述移动板(126)的顶部贯穿通槽(5)并栓接有移动柱(128)，所述移动柱(128)的左侧贯穿固定架(6)并栓接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林重，严岭，
申请(专利权)人：武汉完美几何机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42