正反转进退刀动力源传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了正反转进退刀动力源传动机构，包括减速电机、箱体墙板，所述减速电机的转轴套接有小齿轮，且小齿轮的侧壁连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮连接有回转支承，且回转支承的端面连接有公转盘，所述箱体墙板的端面设置有大齿圈，且大齿圈的齿端连接有进刀小齿轮，所述公转盘和进刀小齿轮为相对位置固定。本实用新型专利技术所述的正反转进退刀动力源传动机构，利用小齿轮、过渡齿轮、回转支承、公转盘、大齿圈、进刀小齿轮之间的相互配合，实现进刀小齿轮带动进刀机构，解决进刀机构的动力源，节约能源，减少其它传动装置，利用此机构，可以解决进退刀速度与公转速度匹配调节的烦琐，通过公转的速度就可以实现进刀速度调节。

【技术实现步骤摘要】
正反转进退刀动力源传动机构
本技术涉及进退刀动力源传动机构领域，特别涉及正反转进退刀动力源传动机构。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；目前我们做的管材切割机进刀机构都是单独的动力源，单独动力源必然会增加能源的消耗，并且会增加零配件且机械结构复杂；单独动力源的进刀速度有很多因素的影响，造成客户在使用时调整过于烦琐。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供正反转进退刀动力源传动机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：正反转进退刀动力源传动机构，包括减速电机、箱体墙板，所述减速电机的转轴套接有小齿轮，且小齿轮的侧壁连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮连接有回转支承，且回转支承的端面连接有公转盘，所述箱体墙板的端面设置有大齿圈，且大齿圈的齿端连接有进刀小齿轮，所述公转盘和进刀小齿轮为相对位置固定，所述过渡齿轮的端面设置有轴承座组件，且轴承座组件与箱体墙板之间相连接。优选的，所述减速电机和小齿轮之间固定连接，且小齿轮和过渡齿轮之间啮合连接，所述过渡齿轮和回转支承之间啮合连接。优选的，所述回转支承和公转盘之间固定连接，所述进刀小齿轮和大齿圈之间啮合连接，且进刀小齿轮与进刀机构相连接。优选的，所述大齿圈固定在切割机头的箱体墙板上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，利用小齿轮、过渡齿轮、回转支承、公转盘、大齿圈、进刀小齿轮之间的相互配合，实现进刀小齿轮带动进刀机构，解决进刀机构的动力源，节约能源，减少其它传动装置，利用此机构，可以解决进退刀速度与公转速度匹配调节的烦琐，通过公转的速度就可以实现进刀速度调节。附图说明图1为本技术正反转进退刀动力源传动机构的整体结构示意图。图2为本技术正反转进退刀动力源传动机构的部分结构示意图。图中：1、减速电机；2、回转支承；3、大齿圈；4、小齿轮；5、公转盘；6、轴承座组件；7、过渡齿轮；8、进刀小齿轮；9、箱体墙板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，正反转进退刀动力源传动机构，包括减速电机1、箱体墙板9，减速电机1的转轴套接有小齿轮4，且小齿轮4的侧壁连接有过渡齿轮7，过渡齿轮7连接有回转支承2，且回转支承2的端面连接有公转盘5，箱体墙板9的端面设置有大齿圈3，且大齿圈3的齿端连接有进刀小齿轮8，公转盘5和进刀小齿轮8为相对位置固定，过渡齿轮7的端面设置有轴承座组件6，且轴承座组件6与箱体墙板9之间相连接。其中，减速电机1和小齿轮4之间固定连接，且小齿轮4和过渡齿轮7之间啮合连接，过渡齿轮7和回转支承2之间啮合连接。其中，回转支承2和公转盘5之间固定连接，进刀小齿轮8和大齿圈3之间啮合连接，且进刀小齿轮8与进刀机构相连接。其中，大齿圈3固定在切割机头的箱体墙板9上；利用小齿轮4、过渡齿轮7、回转支承2、公转盘5、大齿圈3、进刀小齿轮8之间的相互配合，实现进刀小齿轮8带动进刀机构，解决进刀机构的动力源，节约能源，减少其它传动装置，利用此机构，可以解决进退刀速度与公转速度匹配调节的烦琐，通过公转的速度就可以实现进刀速度调节。需要说明的是，本技术为正反转进退刀动力源传动机构，工作过程：小齿轮4固定在公转减速电机1轴上，公转盘5固定在回转支承2上，大齿圈3固定在切割机头的箱体上保持固定，进刀小齿轮8与公转盘5为相对位置固定；减速电机1带动小齿轮4旋转，通过过渡齿轮7传递到回转支承2，公转盘5跟着回转支承2一起作旋转(公转)，从而带动进刀小齿轮8绕着大齿圈3作公转运转，由于大齿圈3为固定，因此进刀小齿轮8有自转和公转两个运动，小齿轮4的自转就可以作为进刀机构的动力源了，通过公转正、反转就可以实际进刀机构的进、退刀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.正反转进退刀动力源传动机构，其特征在于：包括减速电机(1)、箱体墙板(9)，所述减速电机(1)的转轴套接有小齿轮(4)，且小齿轮(4)的侧壁连接有过渡齿轮(7)，所述过渡齿轮(7)连接有回转支承(2)，且回转支承(2)的端面连接有公转盘(5)，所述箱体墙板(9)的端面设置有大齿圈(3)，且大齿圈(3)的齿端连接有进刀小齿轮(8)，所述公转盘(5)和进刀小齿轮(8)为相对位置固定，所述过渡齿轮(7)的端面设置有轴承座组件(6)，且轴承座组件(6)与箱体墙板(9)之间相连接。/n

【技术特征摘要】
1.正反转进退刀动力源传动机构，其特征在于：包括减速电机(1)、箱体墙板(9)，所述减速电机(1)的转轴套接有小齿轮(4)，且小齿轮(4)的侧壁连接有过渡齿轮(7)，所述过渡齿轮(7)连接有回转支承(2)，且回转支承(2)的端面连接有公转盘(5)，所述箱体墙板(9)的端面设置有大齿圈(3)，且大齿圈(3)的齿端连接有进刀小齿轮(8)，所述公转盘(5)和进刀小齿轮(8)为相对位置固定，所述过渡齿轮(7)的端面设置有轴承座组件(6)，且轴承座组件(6)与箱体墙板(9)之间相连接。


2.根据权利要求1所述的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代兵，王乐天，郭金健，
申请(专利权)人：昆山圣源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32