一种炼钢用扒渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用扒渣装置，包括扒斗，所述扒斗的两侧分别转动连接有侧杆，侧杆远离扒斗的一侧均匀设置有固定齿，且侧杆的中间固定连接有支臂的下端，支臂的上端通过传动杆连接有第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端铰接有支座的顶部，所述扒斗的一侧连接有活动杆的一端，活动杆的外壁滑动连接有支座，且活动杆的另一端连接有第二液压缸，所述支座一端的底部铰接有立座的顶部，立座的底部连接有底板的一侧，所述支座另一端的底部铰接有第三液压缸的一端，第三液压缸的另一端与底板的另一侧铰接。该炼钢用扒渣装置采用侧杆和固定齿等结构设计，使得该装置扒斗的两侧具有往复刮擦的功能，从而可更加方便和彻底的对炉体侧壁进行扒渣。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用扒渣装置
本技术涉及炼钢设备
，具体为一种炼钢用扒渣装置。
技术介绍
把生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。传统的炼钢用扒渣装置，扒斗是底部分布凸齿，而部分硬渣附在炉子的侧壁上，导致难以清理扒出，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢用扒渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢用扒渣装置，包括扒斗，所述扒斗的两侧分别转动连接有侧杆，侧杆远离扒斗的一侧均匀设置有固定齿，且侧杆的中间固定连接有支臂的下端，支臂的上端通过传动杆连接有第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端铰接有支座的顶部，所述扒斗的一侧连接有活动杆的一端，活动杆的外壁滑动连接有支座，且活动杆的另一端连接有第二液压缸。优选的，所述支座一端的底部铰接有立座的顶部，立座的底部连接有底板的一侧，所述支座另一端的底部铰接有第三液压缸的一端，第三液压缸的另一端与底板的另一侧铰接。优选的，所述支臂与侧杆之间的连接方式为焊接。优选的，所述底板底部的一侧设置有支块，支块的底部转动连接有底座，所述底板底部的另一侧设置有固定座，固定座的底部滑动连接有支撑轨。优选的，所述固定座的底部设置有滑轮，滑轮的外壁与支撑轨的顶部滚动连接。优选的，所述支撑轨为弧形，且支撑轨的一边侧壁上均匀设置有凸齿，并且支撑轨的一侧啮合连接有齿轮，齿轮的顶部连接有电机，电机固定于底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该炼钢用扒渣装置采用侧杆和固定齿等结构设计，使得该装置扒斗的两侧具有往复刮擦的功能，从而可更加方便和彻底的对炉体侧壁进行扒渣。附图说明图1为本技术一种炼钢用扒渣装置正视图；图2为本技术一种炼钢用扒渣装置俯视图；图3为本技术一种炼钢用扒渣装置支撑轨俯视图。图中：1、侧杆，2、固定齿，3、扒斗，4、支臂，5、传动杆，6、第一液压缸，7、活动杆，8、支座，9、第二液压缸，10、底座，11、支块，12、立座，13、第三液压缸，14、电机，15、齿轮，16、支撑轨，17、滑轮，18、固定座，19、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢用扒渣装置，包括扒斗3，扒斗3的两侧分别转动连接有侧杆1，侧杆1与扒斗3之间通过销轴转动连接，侧杆1远离扒斗3的一侧均匀设置有固定齿2，固定齿2通过焊接或者销钉固定连接，且侧杆1的中间固定连接有支臂4的下端，支臂4与侧杆1之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，使得支臂4能够带动侧杆1一并转动，支臂4的上端通过传动杆5连接有第一液压缸6的一端，传动杆5为“T”字形，其中两端分别与2根支臂4转动连接，另外一端与液压缸6转动连接，第一液压缸6的另一端铰接有支座8的顶部，此结构使得侧杆1的转动能够由液压缸6的伸缩驱动，从而可独立运行，利用液压缸6的伸缩运动对侧杆1的推拉效果，可使得侧杆1上的固定齿2对炉体侧壁形成往复刮擦作用，扒斗3的一侧连接有活动杆7的一端，活动杆7与扒斗3可通过螺栓连接或者焊接固定，活动杆7的外壁滑动连接有支座8，活动杆7插设于支座8中间的空腔内，形成稳定的滑动连接结构，且活动杆7的另一端连接有第二液压缸9，第二液压缸9通过螺栓连接固定于支座8上，此结构使得第二液压缸9的伸缩运动能够推动活动杆7同步进行伸缩，从而可进行扒渣操作，支座8一端的底部铰接有立座12的顶部，立座12的底部连接有底板19的一侧，支座8另一端的底部铰接有第三液压缸13的一端，第三液压缸13的另一端与底板19的另一侧铰接，此结构使得扒斗3能够由第三液压缸13的伸缩驱动自动上下运动，底板19底部的一侧设置有支块11，支块11与底板19为焊接，支块11的底部转动连接有底座10，此处两者可通过轴承转动连接，底板19底部的另一侧设置有固定座18，固定座18通过焊接固定，固定座18的底部滑动连接有支撑轨16，固定座18的底部设置有滑轮17，滑轮17的外壁与支撑轨16的顶部滚动连接，此结构使得固定座18与支撑轨16之间的相对滑动更加流畅平稳，支撑轨16为弧形，该弧形的圆心与支块11和底板19之间转动的轴心相重合，且支撑轨16的一边侧壁上均匀设置有凸齿，并且支撑轨16的一侧啮合连接有齿轮15，齿轮15的顶部连接有电机14，电机14固定于底板19上，电机14通过螺丝连接固定于底板19上，此结构使得底板19能够由电机14带动，以支块11和底板19为中心进行旋转，从而达到自动调节扒斗3角度的效果。工作原理：在使用该炼钢用扒渣装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该装置扒斗3的两侧分别设置有侧杆1，侧杆1远离扒斗3的一侧均匀设置有固定齿2，而且侧杆1通过支臂4和传动杆5与第一液压缸6连接，使得侧杆1的活动能够由液压缸6的伸缩进行驱动，从而可相较于扒斗3的动作独立运行，当液压缸6进行伸缩运动时，可对侧杆1形成推拉效果，使得侧杆1做出左右往复摆动的动作，让侧杆1上的固定齿2可对炉体侧壁形成往复刮擦效果，从而可更加方便和彻底的对炉体侧壁进行扒渣，这就是该炼钢用扒渣装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用扒渣装置，包括扒斗(3)，其特征在于：所述扒斗(3)的两侧分别转动连接有侧杆(1)，侧杆(1)远离扒斗(3)的一侧均匀设置有固定齿(2)，且侧杆(1)的中间固定连接有支臂(4)的下端，支臂(4)的上端通过传动杆(5)连接有第一液压缸(6)的一端，第一液压缸(6)的另一端铰接有支座(8)的顶部，所述扒斗(3)的一侧连接有活动杆(7)的一端，活动杆(7)的外壁滑动连接有支座(8)，且活动杆(7)的另一端连接有第二液压缸(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用扒渣装置，包括扒斗(3)，其特征在于：所述扒斗(3)的两侧分别转动连接有侧杆(1)，侧杆(1)远离扒斗(3)的一侧均匀设置有固定齿(2)，且侧杆(1)的中间固定连接有支臂(4)的下端，支臂(4)的上端通过传动杆(5)连接有第一液压缸(6)的一端，第一液压缸(6)的另一端铰接有支座(8)的顶部，所述扒斗(3)的一侧连接有活动杆(7)的一端，活动杆(7)的外壁滑动连接有支座(8)，且活动杆(7)的另一端连接有第二液压缸(9)。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢用扒渣装置，其特征在于：所述支座(8)一端的底部铰接有立座(12)的顶部，立座(12)的底部连接有底板(19)的一侧，所述支座(8)另一端的底部铰接有第三液压缸(13)的一端，第三液压缸(13)的另一端与底板(19)的另一侧铰接。


3.根据权利要求1所述的一种炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛涛，姚洲，杨文，
申请(专利权)人：玉溪汇溪金属铸造制品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53