一种铸件收集框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件收集框，涉及铸件生产的技术领域，包括框体，框体上设置有收集机构，收集机构包括转动板、导向板、扭簧、铸件收集盒、型砂收集盒，转动板转动设置在框体上，导向板设置在框体上且呈倾斜状态，扭簧两端分别与框体和转动板连接，铸件收集盒和型砂收集盒设置在框体上且铸件收集盒位于靠近铸件掉落的一侧，型砂收集盒位于导向板位置较低一端的下方。本实用新型专利技术通过型砂掉落到转动板上，转动板转动的幅度较小，因此型砂通过导向板滚动到型砂收集盒进行收集，而铸件掉落到转动板上，转动板的转动幅度较大，从而铸件掉落到铸件收集盒中进行收集，以此来将低铸件和型砂分开，降低了铸件和型砂混合在一起的概率，提高了对铸件上型砂的去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件收集框
本技术涉及铸件生产的
，尤其是涉及一种铸件收集框。
技术介绍
铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后在将成型后的产品外的型砂去除即可。现有技术中，可参考授权公告号为CN209077771U的中国技术专利，其公开了一种砂型铸造用振动落砂装置，包括机架，所述机架沿长度方向设置有振动落砂道，所述振动落砂道上沿其长度方向间隔设置有多块振板，所述振板之间具有落砂间隙，所述振板两端均设置有与振动落砂道连接的弹性件；所述振动落砂道位于振板下方沿振动落砂道长度方向设置有转杆，所述机架设置有与转杆连接的驱动件，所述转杆上间隔设置有通过转杆转动与振板相抵、并带动对应的振板上下振动的推块，所述机架上且位于落砂道下方设置有接砂箱，所述机架位于振动落砂道的下端处设置有铸件箱。驱动件驱动转杆转动，转杆转动带动推块振动来对工件进行振动，使得铸件上的型砂掉落到接砂箱中进行收集，同时铸件移动到铸件箱中进行收集。上述中的技术方案存在以下缺陷：铸件掉落到铸件箱中时，型砂会随着铸件一起掉落到铸件箱中，因此铸件和型砂会混合在一起，从而降低对铸件上的型砂的去除效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件收集框，将低铸件和型砂分开，降低了铸件和型砂混合在一起的概率，提高了对铸件上型砂的去除效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件收集框，包括框体，所述框体上设置有收集机构，所述收集机构包括转动板、导向板、扭簧、铸件收集盒、型砂收集盒，所述转动板转动设置在框体内侧壁上且接住铸件和型砂，所述导向板设置在框体内侧壁上且位于转动板下方并呈倾斜状态，所述转动板可与导向板接触且靠近转动板一端位置较高，所述扭簧两端分别与框体和转动板连接，所述铸件收集盒和型砂收集盒设置在框体上且铸件收集盒位于靠近铸件掉落的一侧，所述型砂收集盒位于导向板位置较低一端的下方。通过采用上述技术方案，型砂掉落到转动板上，型砂带动转板转动，因为型砂较低，因此转动板转动的幅度较小，因此型砂滚动到导向板上，最后滚动到型砂收集盒进行收集，而铸件掉落到转动板上，然后铸件带动转动板转动，铸件较重，因此转动板的转动幅度较大，从而铸件掉落到铸件收集盒中进行收集，以此来将低铸件和型砂分开，降低了铸件和型砂混合在一起的概率，提高了对铸件上型砂的去除效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸件收集盒底端开设有供型砂通过的过砂孔，所述型砂收集盒位于铸件收集盒下方且能收集从过砂孔上掉落的型砂。通过采用上述技术方案，当型砂和铸件一起掉落到铸件收集盒中时，型砂通过过砂孔进入到型砂收集盒中进行收集，进一步降低了铸件和型砂混合在一起的概率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铸件收集盒通过连接组件可拆卸设置在框体上。通过采用上述技术方案，将铸件收集盒拆卸下来，对铸件收集盒内部的铸件进行清理，清理完成后，将铸件收集盒安装到框体上，以此来提高了铸件收集盒对的铸件的收集效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接板、把手，所述连接板设置在铸件收集盒上且扣设在框体上，所述把手设置在连接板上。通过采用上述技术方案，抓住把手拉动连接板将铸件收集盒拆卸下来，然后对铸件收集盒进行清理，清理完成后将连接板扣设到框体上，以此来达到拆卸和安装铸件收集盒的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上开设有滑移孔，所述型砂收集盒滑移设置在滑移孔上且设置有抵触在框体上的盖板，所述盖板上设置有插接安装在框体上的定位柱。通过采用上述技术方案，拉动盖板将型砂收集盒拆卸下来进行清理，清理完成后，将型砂收集盒滑移安装到滑移孔，使得定位柱插接安装到框体上来对型砂收集盒进行定位，以此来对型砂收集盒中的型砂进行清理，通过了型砂收集盒对型砂的收集效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板的两端抵触在框体内侧壁上，所述框体上设置调节导向板方向的调节组件，所述调节组件包括调节螺杆、星型转把，所述调节螺杆穿过框体且与导向板螺纹连接，所述星型转把设置在调节螺杆远离导向板的一端上且抵紧在框体上。通过采用上述技术方案，拧动星型转把转动调节螺杆使得星型转把远离框体，然后转动导向板，转动完成后，拧动星型转把抵紧到框体上来对导向板进行定位，以此来达到调节导向板角度的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体底端设置有滚动在地面上的滚轮和万向轮，所述万向轮上带有刹车。通过采用上述技术方案，滚轮和万向轮滚动在地面上，万向轮来控制方向，需要停止运动时，关闭刹车来对框体进行定位，以此来达到便于移动框体的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上设置有推杆，所述推杆上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，推杆便于工作人员来移动框体，同时橡胶套降低了工作人员抓住推杆时打滑的概率，以此来达到便于移动框体的目的。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过型砂掉落到转动板上，转动板转动的幅度较小，因此型砂通过导向板滚动到型砂收集盒进行收集，而铸件掉落到转动板上，转动板的转动幅度较大，从而铸件掉落到铸件收集盒中进行收集，以此来将低铸件和型砂分开，降低了铸件和型砂混合在一起的概率，提高了对铸件上型砂的去除效果；2、通过当型砂和铸件一起掉落到铸件收集盒中时，型砂通过过砂孔进入到型砂收集盒中进行收集，进一步降低了铸件和型砂混合在一起的概率；3、通过抓住把手拉动连接板将铸件收集盒拆卸下来进行清理，清理完成后将连接板扣设到框体上，以此来拆卸和安装铸件收集盒，从而提高了铸件收集盒对的铸件的收集效果；4、通过拧动星型转把远离框体，然后转动导向板，转动完成后，拧动星型转把抵紧到框体上来对导向板进行定位，以此来达到调节导向板角度的目的。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术的局部爆炸图；图4是本技术中收集机构、调节组件和连接组件的结构示意图，其中对框体侧壁进行了局部剖视。附图标记：1、框体；11、滚轮；12、万向轮；13、推杆；14、橡胶套；15、滑移孔；2、收集机构；21、转动板；22、导向板；23、扭簧；24、铸件收集盒；241、过砂孔；25、型砂收集盒；26、转动轴；27、连接块；3、调节组件；31、调节螺杆；32、星型转把；4、限位板；41、插接块；42、插接槽；43、盖板；44、定位柱；45、定位槽；5、连接组件；51、连接板；52、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1和图2，为技术的一种铸件收集框，包括框体1，框体1底端安装有滚动在地面上的滚轮11和万向轮12，且万向轮12上设置有刹车；同时框体1的侧壁上且位于靠近万向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件收集框，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）上设置有收集机构（2），所述收集机构（2）包括转动板（21）、导向板（22）、扭簧（23）、铸件收集盒（24）、型砂收集盒（25），所述转动板（21）转动设置在框体（1）内侧壁上且接住铸件和型砂，所述导向板（22）设置在框体（1）内侧壁上且位于转动板（21）下方并呈倾斜状态，所述转动板（21）可与导向板（22）接触且靠近转动板（21）一端位置较高，所述扭簧（23）两端分别与框体（1）和转动板（21）连接，所述铸件收集盒（24）和型砂收集盒（25）设置在框体（1）上且铸件收集盒（24）位于靠近铸件掉落的一侧，所述型砂收集盒（25）位于导向板（22）位置较低一端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件收集框，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）上设置有收集机构（2），所述收集机构（2）包括转动板（21）、导向板（22）、扭簧（23）、铸件收集盒（24）、型砂收集盒（25），所述转动板（21）转动设置在框体（1）内侧壁上且接住铸件和型砂，所述导向板（22）设置在框体（1）内侧壁上且位于转动板（21）下方并呈倾斜状态，所述转动板（21）可与导向板（22）接触且靠近转动板（21）一端位置较高，所述扭簧（23）两端分别与框体（1）和转动板（21）连接，所述铸件收集盒（24）和型砂收集盒（25）设置在框体（1）上且铸件收集盒（24）位于靠近铸件掉落的一侧，所述型砂收集盒（25）位于导向板（22）位置较低一端的下方。


2.根据权利要求1所述的一种铸件收集框，其特征在于：所述铸件收集盒（24）底端开设有供型砂通过的过砂孔（241），所述型砂收集盒（25）位于铸件收集盒（24）下方且能收集从过砂孔（241）上掉落的型砂。


3.根据权利要求1所述的一种铸件收集框，其特征在于：所述铸件收集盒（24）通过连接组件（5）可拆卸设置在框体（1）上。


4.根据权利要求3所述的一种铸件收集框，其特征在于：所述连接组件（5）包括连接板（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵枫，赵佳熠，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区凌丰机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33