一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具，所述铸焊夹具包括底板、沿底板轴向布置的多块活动夹板，其中位于两端的活动夹板为端夹板，其余活动夹板为中间夹板，所述底板上设有在极群入槽时供极群通过的通孔，所述端夹板靠近底板一端的顶面具有第一定位槽，所述中间夹板靠近底板一端的顶面具有第二定位槽。极群铸焊后准备极群入槽，电池槽两侧的侧壁端部伸入所述第一定位槽中，电池槽中间用于将电池槽内腔分隔成各单格的分隔板端部伸入所述第二定位槽中，然后将极群顶入到电池槽中，完成极群铸焊后的入槽工序。本实用新型专利技术铸焊夹具可以确保电池槽与铸焊夹具对准，避免扣到外侧极板边缘造成极群中边负极板的损坏，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具
本技术涉及铅蓄电池生产工装
，特别是涉及一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具。
技术介绍
蓄电池在铸焊生产过程中，需要将极群通过夹具预下到电池槽里，极群按电池排布结构先后放置在夹具里，经过整形、夹紧，然后翻转夹具切刷极耳，再将电池槽倒扣在极群底部即夹具上。比如授权公告号为CN207563721U的技术公开了一种全自动铅蓄电池铸焊装置，包括夹具，夹具两侧设有驱动端夹板的第一气缸，所述端夹板上具有水平的锁定销以及与锁定销抵接的复位弹簧，相应的所述侧挡板上具有与所述锁定销配合的锁定孔，所述夹具上方还设置有释锁装置，所述释锁装置包括由第二气缸驱动可升降的释锁板，所述锁定销上具有释锁凸块，所述释锁板设于释锁凸块的正上方，并且底端设有释锁槽，所述释锁槽的侧面为斜面，解锁时，释锁板下降，所述斜面与释锁凸块接触，推动锁定销退出锁定孔。通过第一气缸及释锁装置分别自动完成夹具的自动夹紧锁定及松开释锁。授权公告号为CN206065382U的技术公开了铅酸蓄电池铸焊夹具整形定位槽结构，包括夹具的外侧板、中隔板，外侧板和中隔板之间插设有极群，压条横向压设在外侧板和中隔板上且介于极群的正、负极耳之间，所述外侧板顶面的中部设有定位槽，所述压条卡在所述定外槽内固定，所述外侧板的外侧面上设有定位块，所述定位块的顶面开设有与所述定位槽连通的扩展槽，所述压条卡在所述扩展槽内。结构简单，实用性强，压条卡在定位块的扩展槽内，扩展槽槽底高于定位槽的槽底，定位块优先磨损，能够延缓定位槽的磨损下沉，一旦定位块磨损严重便可进行更换，避免对铸焊夹具造成损伤，大大提高铸焊夹具的使用寿命。现有技术中铸焊夹具目前存在的问题：由于夹具扣电池槽定位槽过深，当极群夹紧后，极群底部外侧边负极板向外膨胀，导致扣电池槽时无法对准定位槽，易扣到外侧极板边缘造成边负极板损坏。损坏的边负极板入到电池槽后无法被察觉，造成电池不良品的产生。
技术实现思路
本技术针对现有技术中铸焊夹具使用过程中存在的问题，提供了一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具。一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具，所述铸焊夹具包括底板、沿底板轴向布置的多块活动夹板，其中位于两端的活动夹板为端夹板，其余活动夹板为中间夹板，所述底板上设有在极群入槽时供极群通过的通孔，所述端夹板靠近底板一端的顶面具有第一定位槽，所述中间夹板靠近底板一端的顶面具有第二定位槽；极群入槽时，电池槽两侧的侧壁端部伸入所述第一定位槽中，电池槽中间用于将电池槽内腔分隔成各单格的分隔板端部伸入所述第二定位槽中。优选的，所述第一定位槽靠近铸焊夹具中间的一侧侧壁上设有第一导向面。更优选的，所述第二定位槽的两侧侧壁上均设有第二导向面。进一步优选的，所述第一导向面和第二导向面的倾斜角度为15°～45°。导向面用于定位时的导向作用，便于电池槽上各部分与铸焊夹具上各定位槽的相互配合定位。优选的，所述第一定位槽和第二定位槽的深度为1～10mm。优选的，所述第一定位槽的宽度大于电池槽两侧的侧壁端部厚度0.1～0.5mm；所述第二定位槽的宽度大于电池槽分隔板厚度0.1～0.5mm。本技术铸焊夹具通过在铸焊夹具的端夹板上设置第一定位槽，中间夹板上设置第二定位槽，在极群铸焊时，铸焊夹具底板在下，将极群放入到铸焊夹具中，铸焊后，将空的电池槽放置在铸焊夹具的下方，准备极群入槽，电池槽两侧的侧壁端部伸入所述第一定位槽中，电池槽中间用于将电池槽内腔分隔成各单格的分隔板端部伸入所述第二定位槽中，然后将极群顶入到电池槽中，完成极群铸焊后的入槽工序。本技术铸焊夹具可以确保电池槽与铸焊夹具对准，避免扣到外侧极板边缘造成极群中边负极板的损坏，提高产品质量。附图说明图1为本技术铸焊夹具的侧视结构示意图。图2为本技术铸焊夹具另一视角的侧视结构示意图。图3为本技术铸焊夹具与电池槽配合的局部结构示意图。具体实施方式如图1～3所示，一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具，该铸焊夹具包括底板3、沿底板3轴向布置的多块活动夹板，其中位于两端的活动夹板为端夹板5，其余活动夹板为中间夹板6，底板3上设有在极群1入槽时供极群1通过的通孔。底板3上位于两块端夹板5的外侧在四个角上设有四个立柱4，立柱4之间设有导向杆7，活动夹板穿套在导向杆7上、可沿导向杆7移动，用于夹紧极群1。端夹板5靠近底板3一端的顶面具有第一定位槽51，中间夹板6靠近底板3一端的顶面具有第二定位槽61。铸焊夹具上还设有锁紧块8和锁紧把手9，用于在将极群1放入铸焊夹具后，转动锁紧把手9使锁紧块8驱动其中一侧的端夹板5，然后使各端夹板5和中间夹板6将各极群夹紧。锁紧块8和锁紧把手9的具体结构按现有技术中结构设计，本申请中未做改进，所以详细结构不再赘述。如图3所示，在铸焊时，极群1放入铸焊夹具中夹紧，然后在极群1入槽时，电池槽2两侧的侧壁21端部伸入第一定位槽51中，电池槽2中间用于将电池槽2内腔分隔成各单格的分隔板22端部伸入第二定位槽61中。第一定位槽51靠近铸焊夹具中间的一侧侧壁上设有第一导向面52。第二定位槽61的两侧侧壁21上均设有第二导向面62。第一导向面52和第二导向面62的倾斜角度为15°～45°。导向面用于定位时的导向作用，便于电池槽2上各部分与铸焊夹具上各定位槽的相互配合定位。第一定位槽51和第二定位槽61的深度为1～10mm。为了确保配合时较为容易，第一定位槽51的宽度大于电池槽2两侧的侧壁21端部厚度0.1～0.5mm；第二定位槽61的宽度大于电池槽2的分隔板22厚度0.1～0.5mm。本技术铸焊夹具通过在铸焊夹具的端夹板5上设置第一定位槽51，中间夹板6上设置第二定位槽61，在极群铸焊时，铸焊夹具底板3在下，将极群1放入到铸焊夹具中，铸焊后，将空的电池槽2放置在铸焊夹具的下方，准备极群1入槽，电池槽2两侧的侧壁21端部伸入第一定位槽51中，电池槽2中间用于将电池槽2内腔分隔成各单格的分隔板22端部伸入第二定位槽61中，然后将极群1顶入到电池槽2中，完成极群1铸焊后的入槽工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具，所述铸焊夹具包括底板、沿底板轴向布置的多块活动夹板，其中位于两端的活动夹板为端夹板，其余活动夹板为中间夹板，所述底板上设有在极群入槽时供极群通过的通孔，其特征在于，所述端夹板靠近底板一端的顶面具有第一定位槽，所述中间夹板靠近底板一端的顶面具有第二定位槽；极群入槽时，电池槽两侧的侧壁端部伸入所述第一定位槽中，电池槽中间用于将电池槽内腔分隔成各单格的分隔板端部伸入所述第二定位槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池铸焊用的铸焊夹具，所述铸焊夹具包括底板、沿底板轴向布置的多块活动夹板，其中位于两端的活动夹板为端夹板，其余活动夹板为中间夹板，所述底板上设有在极群入槽时供极群通过的通孔，其特征在于，所述端夹板靠近底板一端的顶面具有第一定位槽，所述中间夹板靠近底板一端的顶面具有第二定位槽；极群入槽时，电池槽两侧的侧壁端部伸入所述第一定位槽中，电池槽中间用于将电池槽内腔分隔成各单格的分隔板端部伸入所述第二定位槽中。


2.如权利要求1所述的铸焊夹具，其特征在于，所述第一定位槽靠近铸焊夹具中间的一侧侧壁上设有第一导向面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文渭，李越南，庄建，房兆锟，刘海凤，宋文龙，施璐，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33