一种水龙头压铸加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水龙头压铸加工领域的一种水龙头压铸加工装置，包括压铸底座和模具，压铸底座顶端开设有L型放置矩槽，L型放置矩槽两端贯穿压铸底座侧面设置，L型放置矩槽折弯处为弧弯结构，压铸底座顶端开设有两组滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶端固定有挡板，压铸底座顶端设置有气缸，气缸内部活动连接有活塞杆，活塞杆端部和挡板侧面相连，模具包括有第一半模具和第二半模具，第一半模具和第二半模具内腔中心均设置有隔柱，第一半模具端部设置有一号连接槽，第一半模具中的隔柱端部中心设置有二号连接槽，第一半模具另一端设置有注液口，第二半模具端部和第二半模具中的隔柱端部分别固定有第一连接体和第二连接体。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头压铸加工装置
本技术涉及水龙头压铸加工领域，具体为一种水龙头压铸加工装置。
技术介绍
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。水龙头是日常生活中很常见的一个东西，其主要是通过压铸的方式来生产，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸是指熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的模具中。目前，申请号为CN201920781724.2的中国专利公开了一种水龙头压铸模具，有效的解决了现有的压铸模具在使用时铸造液由下部直接进入到成型腔中，导致零件底部出现误差以及缺陷，同时在铸造完成之后，产品与模具之间不易脱离，通常使用机械手将产品暴力拉出，使得产品出现损伤的问题，其包括底座，底座顶端中部嵌有下模具，底座顶端一侧固定有电动液压缸，电动液压缸顶端固定有顶盖，顶盖底端中部嵌有上模具，底座内部安装有浇筑组件，顶盖外侧下部安装有推出组件，该装置使得产品底部不会出现误差以及缺陷，同时该装置与产品之间的脱离更加的方便，快速，避免使用机械手将产品暴力拉出而产生损伤问题的发生。但是，使用该装置进行水龙头压铸加工，水龙头内腔成型时需要砂芯辅助，成型后砂芯不便于取出，不便于成型后的水龙头的取出。基于此，本技术设计了一种水龙头压铸加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水龙头压铸加工装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行水龙头压铸加工，水龙头内腔成型时需要砂芯辅助，成型后砂芯不便于取出，不便于成型后的水龙头的取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水龙头压铸加工装置，包括压铸底座和模具，所述压铸底座顶端开设有L型放置矩槽，所述L型放置矩槽两端贯穿压铸底座侧面设置，所述L型放置矩槽折弯处为弧弯结构，所述压铸底座顶端开设有两组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定有挡板，所述压铸底座顶端设置有气缸，所述气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆端部和挡板侧面相连，所述模具包括有第一半模具和第二半模具，所述第一半模具和第二半模具内腔中心均设置有隔柱，所述第一半模具端部设置有一号连接槽，所述第一半模具中的隔柱端部中心设置有二号连接槽，所述第一半模具另一端设置有注液口，所述第二半模具端部和第二半模具中的隔柱端部分别固定有第一连接体和第二连接体。优选的，所述L型放置矩槽的深度等于压铸底座高度的一半，所述L型放置矩槽端部面为长方形且长度是宽度的两倍，所述L型放置矩槽的两组水平部分长度相同，所述模具的直径等于L型放置矩槽端部面的长度。优选的，两组的所述滑槽之间垂直设置，两组的所述滑槽分别和L型放置矩槽的两组水平部分平行设置长长度大于L型放置矩槽水平部分长度的一半，所述滑槽端部贯穿压铸底座侧面设置，所述滑块的高度等于滑槽的深度。优选的，所述挡板的高度大于模具的直径，所述挡板为铁质板，一组的所述挡板侧面开设有和注液口配合的安装通孔，所述活塞杆端部固定有电磁铁环。优选的，所述一号连接槽共有两组且对称设置在第一半模具端部，所述一号连接槽和二号连接槽均为和模具弧弯处吻合的弧形槽，所述第一连接体和第二连接体为和一号连接槽和二号连接槽配合的弧形连接柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置一号连接槽、二号连接槽、第一连接体和第二连接体，便于第一半模具和第二半模具的连接和拆除，在压铸完成后，便于将模具和成品分离，同时模具的设置使得压铸过程中，不需要使用砂芯辅助，避免了砂芯难以取出的问题；通过设置滑槽、滑块、挡板和气缸，可以根据模具的长度，利用气缸，在滑槽和滑块的配合下，改变挡板所处的位置，对模具两端进行限位固定。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具结构示意图；图3为本技术第一半模具结构示意图；图4为本技术第二半模具结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-压铸底座，2-L型放置矩槽，3-弧弯结构，4-滑槽，5-滑块，6-挡板，7-气缸，8-活塞杆，9-第一半模具，10-第二半模具，11-隔柱，12-一号连接槽，13-二号连接槽，14-注液口，15-第一连接体，16-第二连接体。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种水龙头压铸加工装置，包括压铸底座1和模具，压铸底座1顶端开设有L型放置矩槽2，L型放置矩槽2的深度等于压铸底座1高度的一半，L型放置矩槽2端部面为长方形且长度是宽度的两倍，L型放置矩槽2的两组水平部分长度相同，模具的直径等于L型放置矩槽2端部面的长度，L型放置矩槽2两端贯穿压铸底座1侧面设置，L型放置矩槽2折弯处为弧弯结构3，压铸底座1顶端开设有两组滑槽4，两组的滑槽4之间垂直设置，两组的滑槽4分别和L型放置矩槽2的两组水平部分平行设置长长度大于L型放置矩槽水平部分长度的一半，滑槽4端部贯穿压铸底座1侧面设置，滑槽4内部滑动连接有滑块5，滑块5的高度等于滑槽4的深度，滑块5顶端固定有挡板6，挡板6的高度大于模具的直径，挡板6为铁质板，压铸底座1顶端设置有气缸7，气缸7内部活动连接有活塞杆8，活塞杆8端部固定有电磁铁环，活塞杆8端部和挡板6侧面相连；如图2、图3和图4所示，模具包括有第一半模具9和第二半模具10，第一半模具9和第二半模具10内腔中心均设置有隔柱11，第一半模具9端部设置有一号连接槽12，第一半模具9中的隔柱11端部中心设置有二号连接槽13，一号连接槽12共有两组且对称设置在第一半模具9端部，一号连接槽12和二号连接槽13均为和模具弧弯处吻合的弧形槽，一号连接槽12共有两组且对称设置在第一半模具9端部，一号连接槽12和二号连接槽13均为和模具弧弯处吻合的弧形槽，第一半模具9另一端设置有注液口14，一组的挡板6侧面开设有和注液口14配合的安装通孔，第二半模具10端部和第二半模具10中的隔柱11端部分别固定有第一连接体15和第二连接体16，第一连接体15和第二连接体16为和一号连接槽12和二号连接槽13配合的弧形连接柱。本实施例的一个具体应用为：利用第一连接体15和一号连接槽12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水龙头压铸加工装置，包括压铸底座（1）和模具，其特征在于：所述压铸底座（1）顶端开设有L型放置矩槽（2），所述L型放置矩槽（2）两端贯穿压铸底座（1）侧面设置，所述L型放置矩槽（2）折弯处为弧弯结构（3），所述压铸底座（1）顶端开设有两组滑槽（4），所述滑槽（4）内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）顶端固定有挡板（6），所述压铸底座（1）顶端设置有气缸（7），所述气缸（7）内部活动连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）端部和挡板（6）侧面相连，所述模具包括有第一半模具（9）和第二半模具（10），所述第一半模具（9）和第二半模具（10）内腔中心均设置有隔柱（11），所述第一半模具（9）端部设置有一号连接槽（12），所述第一半模具（9）中的隔柱（11）端部中心设置有二号连接槽（13），所述第一半模具（9）另一端设置有注液口（14），所述第二半模具（10）端部和第二半模具（10）中的隔柱（11）端部分别固定有第一连接体（15）和第二连接体（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水龙头压铸加工装置，包括压铸底座（1）和模具，其特征在于：所述压铸底座（1）顶端开设有L型放置矩槽（2），所述L型放置矩槽（2）两端贯穿压铸底座（1）侧面设置，所述L型放置矩槽（2）折弯处为弧弯结构（3），所述压铸底座（1）顶端开设有两组滑槽（4），所述滑槽（4）内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）顶端固定有挡板（6），所述压铸底座（1）顶端设置有气缸（7），所述气缸（7）内部活动连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）端部和挡板（6）侧面相连，所述模具包括有第一半模具（9）和第二半模具（10），所述第一半模具（9）和第二半模具（10）内腔中心均设置有隔柱（11），所述第一半模具（9）端部设置有一号连接槽（12），所述第一半模具（9）中的隔柱（11）端部中心设置有二号连接槽（13），所述第一半模具（9）另一端设置有注液口（14），所述第二半模具（10）端部和第二半模具（10）中的隔柱（11）端部分别固定有第一连接体（15）和第二连接体（16）。


2.根据权利要求1所述的一种水龙头压铸加工装置，其特征在于：所述L型放置矩槽（2）的深度等于压铸底座（1）高度的一半，所述L型放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育东，
申请(专利权)人：温州维尔铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33