本实用新型专利技术公开了一种板材冲压装置，属于一种板材加工冲压设备领域，包括冲压机台，在冲压机台的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件，所述冲压组件的下方设置有对板材进行固定的固定组件，固定组件包括固定底座、固定件和推动板，固定底座水平设置并与冲压机台顶面固定连接，固定件竖直位于固定底座的两侧且其底端与冲压机台顶面连接，推动板竖直设置在固定底座的两侧，其底端与固定件顶端固定连接，在推动板的外壁水平设置有推动推动板位移的推动组件。本实用新型专利技术实现了对板材的限位固定，从而保证了对板材冲压位置一致的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压装置
本技术涉及一种板材加工冲压设备领域，特别涉及一种板材冲压装置。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压机也叫冲床。现有的可参考公告号为CN210131960U的中国专利，其公开了一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台，所述冲压机台的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架，所述侧支撑架的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱，所述冲压机箱的两侧内壁之间安装有冲压机构，所述冲压机箱的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘，所述冲压机箱的底部套接有竖直设置的冲压桩，且冲压桩与冲压机构输出端相连接。冲压设备的冲压机台的顶部设置有水平的冲压底座，且冲压底座的顶部开设有冲压孔，冲压底座的一端开设有下料口，下料口与冲压孔相连通且形成斜向下的斜面，在金属板冲压出成品后直接由冲压孔下料并由下料口出料。侧支撑架的另一侧底部通过螺栓连接有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端通过螺栓连接有同一个竖直设置的推料板。在使用该冲压设备对金属板材加工时，将进行冲压的金属板放置在冲压底座的顶部，然后操作人员见将电动推杆设置收缩至最短，启动冲压机构，可驱动冲压桩下降，使其对冲压底座上的金属板进行冲压成型，当冲压桩上升的阶段，电动推杆伸长运行，将金属板向外推动一部分，紧接着冲压桩下降，将金属板冲压，冲压后的成品落入冲压孔的底部，且通过下料口下料，由操作人员进行收集。上述中的现有技术方案存在以下缺陷，当对板材进行冲压时，人员将板材固定放置在冲压底座顶部后，直接进行冲压成型，由于冲压时冲压桩向下的冲压力比较大，容易带动板材使发生位移，从而使冲压位置发生改变，因此，不能保证对金属板冲压位置的固定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种板材冲压装置，实现对板材的限位固定，从而确保对板材冲压位置一致的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材冲压装置，包括冲压机台，在冲压机台的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件，所述冲压组件的下方设置有对板材进行固定的固定组件，固定组件包括固定底座、固定件和推动板，固定底座水平设置并与冲压机台顶面固定连接，固定件竖直位于固定底座的两侧且其底端与冲压机台顶面连接，推动板竖直设置在固定底座的两侧，其底端与固定件顶端固定连接，在推动板的外壁水平设置有推动推动板位移的推动组件。通过采用上述技术方案，固定件可对推动板进行支撑，推动板可对板材进行限位固定，使用时，将板材放置在固定底座顶面，通过调节推动组件，将板材长度方向的边缘与推动板底面抵接，且使板材卡嵌在两个推动板之间，因此，实现对板材的限位固定。本实用进一步设置为，所述固定件底端与冲压机台顶面滑移连接。通过采用上述技术方案，使用时，通过调节推动组件，从而使固定件带动推动板在水平方向上移动，从而可调节推动板与板材之间的位置关系，因此，实现推动板能够在推动组件的推动下发生位移，使该装置对板材限位使用更灵活。本实用进一步设置为，所述固定件为竖直设置的套杆结构，固定件包括内套杆、外套杆、定位孔和螺栓，内套杆竖直设置，内套杆顶端与推动板底端固定连接，外套杆竖直设置并与冲压机台滑移连接，且内套杆设置在外套杆内，定位孔开设在内套杆和外套杆竖直长度方向表面，螺栓水平设置在定位孔内，并与定位孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用时，当冲压板材较小时，可将内套杆从外套杆内向上拉伸，并通过螺栓固定，从而使推动板底面与固定底座顶面抵接，再通过调节推动组件使板材材卡嵌在两个推动板之间，从而实现对小型板材的限位固定，因此，套杆的设计，能够使该设备适应多种尺寸的板材进行冲压，提高了使用的灵活性，给使用带来方便。本实用进一步设置为，所述推动组件包括固定板和丝杠，固定板竖直设置有两个并分别位于固定底座的两侧，其底端与冲压机台顶面固定连接，丝杠水平设置有两个，其水平方向的一端分别与推动板转动连接，且丝杠位于固定板内并与固定板螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用时，通过转动丝杠，由于推动板与固定件固定连接，使其不会转动，而只可发生水平移动或者上下移动，从而可根据板材的尺寸大小，对推动板进行位置调节，使板材卡嵌在两个推动板之间，实现对板材的限位固定。本实用进一步设置为，所述冲压机台上设置有可对板材进行定位和移动的定位组件，定位组件包括定位侧板、定位推杆和驱动件，定位侧板竖直设置并与冲压机台长度方向的一端固定连接，定位推杆水平设置在固定底座顶面，并与固定底座滑移连接，驱动件水平设置在冲压机台的上方，其一端与定位推杆固定连接，另一端与定位侧板固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，将板材在固定底座上长度方向的一端与定位推杆抵接，从而实现对板材长度方向一端的定位固定，再通过冲压组件对板材进行冲压，板材在推动板和定位推杆的共同限位下，从而不会因受到冲压力的影响而发生位移，当冲压完成后，通过驱动件可使板材从冲压组件下推出，因此，冲压完成后无需人员手动操作，实现自动推料。本实用进一步设置为，所述驱动件为水平设置的气缸，气缸活塞杆与定位推杆固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，通过气缸活塞杆驱动定位推杆移动，使定位推杆将冲压完成的板材推出，实现了该过程的自动推料，避免人员手动将板材取出时，双手与板材直接接触。本实用进一步设置为，所述固定底座顶面开设有竖直向下的冲压孔，冲压孔与冲压组件配合使用，在冲压孔下方设置有滑道，滑道输入端与冲压机台底面固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，将板材放置在固定底座的顶面，通过冲压组件对板材进行冲压，在冲压孔的配合下使板材冲压成型，而从冲压孔冲压下去的板材块通过滑道向下滑落，滑道可缓冲压块下落时的撞击力，防止冲压块随意掉落，方便人员进行收料。本实用进一步设置为，所述固定底座顶面设置有耐磨布，耐磨布与固定底座顶面固定连接。通过采用上述技术方案，使用时，板材放置在粘接有耐磨布的固定底座上，耐磨布的设置，避免了板材底面与固定底座顶面的直接接触，从而在板材移动时，不会使板材因摩擦造成划损，保证了板材成型质量。本实用进一步设置为，所述丝杠水平方向的另一端固定连接有旋转柄。通过采用上述技术方案，使用时，通过旋转柄对丝杠进行转动，从而使对丝杠旋转更方便，给使用带来便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、推动组件、固定组件和定位组件的配合使用，可根据冲压板材的尺寸大小对推动板进行调节，从而使板材卡嵌在两个推动板和定位推杆内，因此，实现对板材的限位固定，从而保证对板材的冲压位置固定；2、固定件结构的设计，既可使推动板在水平方向上滑移，而且还能上下伸缩，当冲压较小板材时，能够使推动板对板材进行限位固定，提高使用的灵活性；3、定位组件不仅可对板材进行定位固定，防止板材在冲压力下发生位移，而且当板材中压成型后还能将板材推出，避免人员手动将板材取下，给使用带来便利。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材冲压装置，包括冲压机台(1)，在冲压机台(1)的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件(2)，其特征在于：所述冲压组件(2)的下方设置有对板材进行固定的固定组件(3)，固定组件(3)包括固定底座(31)、固定件(32)和推动板(33)，固定底座(31)水平设置并与冲压机台(1)顶面固定连接，固定件(32)竖直位于固定底座(31)的两侧且其底端与冲压机台(1)顶面连接，推动板(33)竖直设置在固定底座(31)的两侧，其底端与固定件(32)顶端固定连接，在推动板(33)的外壁水平设置有推动推动板(33)位移的推动组件(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材冲压装置，包括冲压机台(1)，在冲压机台(1)的上方设置有对板材进行冲压的冲压组件(2)，其特征在于：所述冲压组件(2)的下方设置有对板材进行固定的固定组件(3)，固定组件(3)包括固定底座(31)、固定件(32)和推动板(33)，固定底座(31)水平设置并与冲压机台(1)顶面固定连接，固定件(32)竖直位于固定底座(31)的两侧且其底端与冲压机台(1)顶面连接，推动板(33)竖直设置在固定底座(31)的两侧，其底端与固定件(32)顶端固定连接，在推动板(33)的外壁水平设置有推动推动板(33)位移的推动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述固定件(32)底端与冲压机台(1)顶面滑移连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述固定件(32)为竖直设置的套杆结构，固定件(32)包括内套杆(321)、外套杆(322)、定位孔(323)和螺栓(324)，内套杆(321)竖直设置，内套杆(321)顶端与推动板(33)底端固定连接，外套杆(322)竖直设置并与冲压机台(1)顶面滑移连接，且内套杆(321)设置在外套杆(322)内，定位孔(323)开设在内套杆(321)和外套杆(322)竖直长度方向表面，螺栓(324)水平设置在定位孔(323)内，并与定位孔(323)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括固定板(41)和丝杠(42)，固定板(41)竖直设置有两个并分别位于固定底座(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文猛，
申请(专利权)人：天津摩顿钢构网架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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