一种弯管机两用夹爪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机两用夹爪结构，包括夹具本体、第一管道夹槽和第二管道夹槽，所述夹具本体的上下两侧开设有套孔，所述夹具本体右端的前后两侧分别开设有第一管道夹槽和第二管道夹槽，且第二管道夹槽的直径大于第一管道夹槽的直径，且第一管道夹槽开设于第二管道夹槽内侧的左端；其中：所述套孔与外部三维数控弯管机的限位轴配合套接，将外部三维数控弯管机的限位轴卡接在套孔内，通过设置第一管道夹槽和第二管道夹槽，能够对不同直径的管道进行夹取，且避免了折弯过程中同一管道上下移动的情况，节省了折弯时间，该弯管机两用夹爪结构，便于安装、能够适用两种不同直径的待折弯管道、能够避免对管道表面造成夹伤。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机两用夹爪结构
本技术涉及三维数控弯管机管道夹持结构
，具体为一种弯管机两用夹爪结构。
技术介绍
三维数控弯管机具有功能多、操作简单和工作效率高的优点，因此三维数控弯管机被广泛应用于电力施工、公路建设锅炉桥梁等方面的管道铺设和修造，由于一根管路上面会出现一段或多段外径不一致的管道，现有的三维数控弯管机通常将多个不同直径的夹具套接在三维数控弯管机上的限位轴上，通过移动待折弯管道到不同直径夹具的内侧，以实现对不同直径的管道进行折弯，对不同直径管道进行折弯时，由于需要不断移动待折弯管道的位置，因此这种夹具对不同直径的管道卡槽一一对应，适用范围小，且多个不同直径的夹具增加了安装时间，使用不方便，此外，当对管道进行折弯时，由于现有的夹具为钢质材料，容易导致管道表面夹伤，从而造成管道表面不良、质量不合格。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弯管机两用夹爪结构，便于安装、能够适用两种不同直径的待折弯管道、能够避免对管道表面造成夹伤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管机两用夹爪结构，包括夹具本体、第一管道夹槽和第二管道夹槽，所述夹具本体的上下两侧开设有套孔，所述夹具本体右端的前后两侧分别开设有第一管道夹槽和第二管道夹槽，且第二管道夹槽的直径大于第一管道夹槽的直径，且第一管道夹槽开设于第二管道夹槽内侧的左端；其中：所述套孔与外部三维数控弯管机的限位轴配合套接，将外部三维数控弯管机的限位轴卡接在套孔内，通过设置第一管道夹槽和第二管道夹槽，能够对不同直径的管道进行夹取，且避免了折弯过程中同一管道上下移动的情况，节省了折弯时间，提高了对两种不同直径的弯管的适用性，从而能够提高了折弯效率。进一步的，所述夹具本体的中部设有卡接结构，所述卡接结构包括第一卡槽、卡柱和卡杆，所述夹具本体中部的前后两侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽内滑动连接有卡柱和卡杆，所述卡柱侧面的左右两端分别固定有卡杆，且卡柱和卡杆均与外部三维数控弯管机限位轴的通孔卡接，通过设置卡柱和卡杆，一方面能够防止折弯时，夹具本体发生前后移动，另一方面提高了对本夹具本体的安装效率，使用更方便。进一步的，所述夹具本体的底部设有四个限位结构，且四个限位结构沿套孔中心轴均匀阵列设置，所述限位结构包括固定块、第二卡槽、通孔、销轴和挡块，所述夹具本体的底部通过固定螺栓固定有四个固定块，所述固定块的侧面均开设有第二卡槽，且第二卡槽均分别垂直于套孔的中心轴设置，所述第二卡槽与外部三维数控弯管机转动盘的卡块配合卡接，所述固定块的侧面均开设有通孔，所述通孔内均插接有销轴，所述销轴的一端均固定有挡块，且挡块的侧面分别与固定块的一侧接触连接，将第二卡槽与外部三维数控弯管机转动盘的卡块卡接，并将销轴插接在通孔内，通过设置固定块、第二卡槽、通孔和销轴能够有效避免折弯时夹具本体向上移动的情况，提高了夹具本体在使用时的稳定性。进一步的，所述第一管道夹槽的内侧设有第一缓冲板，所述第二管道夹槽的内侧设有第二缓冲板，通过设置第一缓冲板和第二缓冲板，能够避免管道表面夹伤，从而提高管道折弯的合格率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本弯管机两用夹爪结构，具有以下好处：1、将外部三维数控弯管机的限位轴卡接在套孔内，通过设置第一管道夹槽和第二管道夹槽，能够对不同直径的管道进行夹取，且避免了折弯过程中同一管道上下移动的情况，节省了折弯时间，提高了对两种不同直径的弯管的适用性，从而能够提高了折弯效率。2、通过设置卡柱和卡杆，一方面能够防止折弯时，夹具本体发生前后移动，另一方面提高了对本夹具本体的安装效率，使用更方便。3、将第二卡槽与外部三维数控弯管机转动盘的卡块卡接，并将销轴插接在通孔内，通过设置固定块、第二卡槽、通孔和销轴能够有效避免折弯时夹具本体向上移动的情况，提高了夹具本体在使用时的稳定性，通过设置第一缓冲板和第二缓冲板，能够避免管道表面夹伤，从而提高管道折弯的合格率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上侧结构示意图；图3为本技术底侧结构示意图。图中：1夹具本体、2套孔、3第一管道夹槽、4第二管道夹槽、5卡接结构、51第一卡槽、52卡柱、53卡杆、6限位结构、61固定块、62第二卡槽、63通孔、64销轴、65挡块、7第一缓冲板、8第二缓冲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弯管机两用夹爪结构，包括夹具本体1、第一管道夹槽3和第二管道夹槽4，夹具本体1的上下两侧开设有套孔2，夹具本体1右端的前后两侧分别开设有第一管道夹槽3和第二管道夹槽4，且第二管道夹槽4的直径大于第一管道夹槽3的直径，且第一管道夹槽3开设于第二管道夹槽4内侧的左端，夹具本体1的中部设有卡接结构5，卡接结构5包括第一卡槽51、卡柱52和卡杆53，夹具本体1中部的前后两侧开设有第一卡槽51，第一卡槽内滑动连接有卡柱52和卡杆53，卡柱52侧面的左右两端分别固定有卡杆53，且卡柱52和卡杆53均与外部三维数控弯管机限位轴的通孔卡接，通过设置卡柱52和卡杆53，一方面能够防止折弯时，夹具本体1发生前后移动，另一方面提高了对本夹具本体1的安装效率，使用更方便，夹具本体1的底部设有四个限位结构6，且四个限位结构6沿套孔2中心轴均匀阵列设置，限位结构6包括固定块61、第二卡槽62、通孔63、销轴64和挡块65，夹具本体1的底部通过固定螺栓固定有四个固定块61，固定块61的侧面均开设有第二卡槽62，且第二卡槽62均分别垂直于套孔2的中心轴设置，第二卡槽62与外部三维数控弯管机转动盘的卡块配合卡接，固定块61的侧面均开设有通孔63，通孔63内均插接有销轴64，销轴64的一端均固定有挡块65，且挡块65的侧面分别与固定块61的一侧接触连接，将第二卡槽62与外部三维数控弯管机转动盘的卡块卡接，并将销轴64插接在通孔63内，通过设置固定块61、第二卡槽62、通孔63和销轴64能够有效避免折弯时夹具本体1向上移动的情况，提高了夹具本体1在使用时的稳定性，第一管道夹槽3的内侧设有第一缓冲板7，第二管道夹槽4的内侧设有第二缓冲板8，通过设置第一缓冲板7和第二缓冲板8，能够避免管道表面夹伤，从而提高管道折弯的合格率；其中：套孔2与外部三维数控弯管机的限位轴配合套接，将外部三维数控弯管机的限位轴卡接在套孔2内，通过设置第一管道夹槽3和第二管道夹槽4，能够对不同直径的管道进行夹取，且避免了折弯过程中同一管道上下移动的情况，节省了折弯时间，提高了对两种不同直径的弯管的适用性，从而能够提高了折弯效率。在使用时：将外部三维数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机两用夹爪结构，包括夹具本体、第一管道夹槽和第二管道夹槽，其特征在于：所述夹具本体的上下两侧开设有套孔，所述夹具本体右端的前后两侧分别开设有第一管道夹槽和第二管道夹槽，且第二管道夹槽的直径大于第一管道夹槽的直径，且第一管道夹槽开设于第二管道夹槽内侧的左端；/n其中：所述套孔与外部三维数控弯管机的限位轴配合套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机两用夹爪结构，包括夹具本体、第一管道夹槽和第二管道夹槽，其特征在于：所述夹具本体的上下两侧开设有套孔，所述夹具本体右端的前后两侧分别开设有第一管道夹槽和第二管道夹槽，且第二管道夹槽的直径大于第一管道夹槽的直径，且第一管道夹槽开设于第二管道夹槽内侧的左端；
其中：所述套孔与外部三维数控弯管机的限位轴配合套接。


2.根据权利要求1所述的一种弯管机两用夹爪结构，其特征在于：所述夹具本体的中部设有卡接结构，所述卡接结构包括第一卡槽、卡柱和卡杆，所述夹具本体中部的前后两侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽内滑动连接有卡柱和卡杆，所述卡柱侧面的左右两端分别固定有卡杆，且卡柱和卡杆均与外部三维数控弯管机限位轴的通孔卡接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，李本涛，吕九江，丁超凡，费致涛，
申请(专利权)人：河南斯凯特汽车管路有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41