压边圈和模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种压边圈和模具，所述压边圈包括多个相互独立的压边块，所述压边块具有压力调节机构，以使所述压边块可以相互独立的对待拉伸零件施加不同的载荷。本实用新型专利技术的技术方案能提高模具的成型能力，有利于于零件的成型。

【技术实现步骤摘要】
压边圈和模具
本技术涉及金属板料成型
，尤其涉及一种压边圈和模具。
技术介绍
目前，铝合金热成型技术可以解决铝合金成型极限低，强度低，尺寸不易控制等难题。但如果采用传统的模具进行拉伸，由于其压边圈采用一体连续式设计，使用均匀的压边力来控制冲压过程的走料，当不同位置需要拉伸的深度区别较大时，传统的冲压模具，无法满足成型要求。
技术实现思路
本技术实施例提供一种压边圈和模具，以提高模具的成型能力。本技术实施例提供了一种压边圈，其特征在于，所述压边圈包括多个相互独立的压边块，所述压边块具有压力调节机构，以使所述压边块可以相互独立的对待拉伸零件施加不同的载荷。可选地，所述压边块包括：基块，所述基块具有安装腔；所述压力调节机构安装在所述安装腔内；冲压板，所述冲压板设置于所述基板上，所述冲压板具有冲压面和与之相对的连接面，所述冲压面用于挤压待拉伸零件，所述连接面与所述压力调节机构连接。可选地，相邻两所述压边块之间具有分割间隙。可选地，所述分割间隙为0.05～0.15mm。可选地，所述压边块上设置有压力传感器、温度传感器和速度传感器中的一个或者多个；所述压边圈用于模具，压力传感器、温度传感器和速度传感器中的一个或者多个与模具的主控电路连接。可选地，所述压力调节机构包括氮气弹簧。可选地，所述压边块安装在模具的模座上，在模座上和/或压边块上设置有设置有导向结构。可选地，所述压边块表面设置有上设置有平衡块，所述平衡块包括多个相互独立的垫片，多个垫片层叠设置形成平衡块，以使所述平衡块的厚度可调。本技术进一步提出一种模具，模具包括模座和压边圈，所述压边圈设置于所述模座上，其中，所述压边圈包括多个相互独立的压边块，所述压边块具有压力调节机构，以使所述压边块可以相互独立的对待拉伸零件施加不同的载荷。本技术的技术方案中，通过将压边圈分为多个相互独立的压边块组成，使得各个压边块可以单独施加载荷，如此，使得待加工零件的工艺可以如下，首先将根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区；再对拉延区分别设置相互独立的压边块，多个压边块组合形成压边圈；然后，根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块分别对拉延区施加对应的载荷；如此，针对零件各部位的成型难易程度，灵活设置压边力，使得每个拉延区都可以得到所需要的压力，从而使得各个压边块接触压强不同，在目标拉伸深度较浅的拉延区，接触压强可以大一些，控制少走料，避免起皱，在目标拉伸深度较浅深的拉延区，接触压强小一些，控制多进料，控制开裂，如此，保证待拉伸零件的各个拉延区都可以得到适当的载荷，从而可以根据零件形状特点合理拆分压边圈区域，实现各区域的单独控制，从而提高铝合金复杂零件的成型性，开拓汽车复杂零件的铝合金应用，实现复杂零件的一体成型，降低设计和制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术高强度铝合金热成型拉延走料控制方法的流程示意图；图2是本技术模具一实施例的结构示意图；图3是本技术模具另一实施例的结构示意图；图4是本技术压边圈的基块一实施例的结构示意图；图5是本技术压边圈一实施例的结构示意图；图6是本技术压边圈工作状态一实施例的结构示意图；图7是本技术模具再一实施例的结构示意图；图8为图7中平衡块的安装局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参见图1至图6，在本实施例中，该高强度铝合金热成型拉延走料控制方法用于对高强度铝合金的冲压成型，高强度铝合金主要指其拉伸强度较大的铝合金，主要是以Al-Cu-Mg和Al-Zn-Mg-Cu为基的合金，即2系(硬铝合金类)、5系、6系、和7系(超硬铝合金类)合金。值得说明的是，本工艺主要针对待拉伸零件具有至少两个拉伸深度不同的区域，现有工艺无法完成的工况来使用，当然，拉伸深度相当的待拉伸零件，同样也可以使用该工艺进行加工。本工艺方法首先根据目标拉伸深度的不同，得到需要分别拉伸的拉延区，再针对不同的拉延区设置相互独立的压边块100，再根据不同的目标拉伸深度施加不同的载荷，载荷可以为拉伸压力、拉伸速度和拉伸温度等等，以使得不同的拉延区可以得到最佳的拉伸工况，从而保证各个拉延区的完美拉伸。在本实施例中，该高强度铝合金热成型拉延走料控制方法包括工艺步骤：S10、根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区，如六个；S20、对拉延区分别设置相互独立的压边块100，多个压边块100组合形成压边圈；S30、根据各拉延区不同的目标拉伸深度，各压边块100分别对拉延区施加对应的载荷。关于步骤S10，具体地，本实施例中，不同的待拉伸零件(待冲压零件)的形状不同，其各个区域所需要的拉伸深度不同。通过对待拉伸零件的分析，获取各个位置的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区，各个拉延区的目标拉伸深度可以都不同，也可以部分相同。目标拉伸深度，可以为一个具体的值，例如100mm，也可以为一个数值范围，例如，90～110mm。把拉伸深度相同或者相当，或者在一定范围内的相邻位置，定义为一个拉延区。当然，在一些实施例中，分区时，还可以考虑影响破裂和褶皱的因素，例如，尖角和零件轮廓特征等影响板料成型走料的因素。具体地分区方式有多种，下面举一个例子进行说明：所述根据待拉伸零件各部分的目标拉伸深度，将待拉伸零件分为多个拉延区的步骤包括：获取待拉伸零件各部分的目标拉伸深度；比较目标拉伸深度与第一预设拉伸深度；目标拉伸深度大于或者等于第一预设拉伸深度的区域为第一拉延区，目标深度小于预设拉伸深度的区域为第二拉延区。...

【技术保护点】
1.一种压边圈，其特征在于，所述压边圈包括多个相互独立的压边块，所述压边块具有压力调节机构，以使所述压边块可以相互独立的对待拉伸零件施加不同的载荷，所述压边块包括：/n基块，所述基块具有安装腔；所述压力调节机构安装在所述安装腔内；/n冲压板，所述冲压板设置于所述基块上，所述冲压板具有冲压面和与之相对的连接面，所述冲压面用于挤压待拉伸零件，所述连接面与所述压力调节机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压边圈，其特征在于，所述压边圈包括多个相互独立的压边块，所述压边块具有压力调节机构，以使所述压边块可以相互独立的对待拉伸零件施加不同的载荷，所述压边块包括：
基块，所述基块具有安装腔；所述压力调节机构安装在所述安装腔内；
冲压板，所述冲压板设置于所述基块上，所述冲压板具有冲压面和与之相对的连接面，所述冲压面用于挤压待拉伸零件，所述连接面与所述压力调节机构连接。


2.根据权利要求1所述的压边圈，其特征在于，相邻两所述压边块之间具有分割间隙。


3.根据权利要求2所述的压边圈，其特征在于，所述分割间隙为0.05～0.15mm。


4.根据权利要求1所述的压边圈，其特征在于，所述压边块上设置有压力传感器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小星，张添添，
申请(专利权)人：深圳新顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44