一种铝扣板用切角、折弯一体式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，包括上模座，在上模座下方设有相对应的下模座，在上模座顶部固连有模柄，底部从下至上依次设有冲压头和切角刀具固定座，所述冲压头和切角刀具固定座均为与铝扣板相适配的矩形结构，在所述在切角刀具固定座上固连有相应设置在冲压头四角处的切角刀，并且所述切角刀低于冲压头设置；在所述下模座四角处设有与所述切角刀对应的让刀槽，中间设有凹模，所述凹模为四块定位板，定位板的上表面外侧设有定位挡边。本实用新型专利技术结构简单，使用方便快捷，其采用一台模具就可以一次性完成待加工板材的四角冲切、折弯，进而得到铝扣板的包边，加工成本低廉，加工效率高，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板用切角、折弯一体式模具
本技术涉及一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，属于铝扣板生产设备

技术介绍
铝扣板是一种20世纪90年代出现的一种新型家装吊顶材料，主要用于厨房和卫生间的吊顶工程。由于铝扣板的整个工程使用全金属打造，在使用寿命和环抱能力上、更优越于PVC材料和塑钢材料，目前，铝扣板已经成为家装整个工程中不可缺少的材料之一。铝扣板的加工流程包括切割、刨槽、切角、折弯等工序。其中，铝扣板的切角工艺需要在冲角机上冲切，切角完成后再运转至折弯机上进行折弯工序，加工时需要两套设备才能完成加工，需要浪费大量财力和人力，加工成本较高；并且需要多次加工定位，加工效率低下，加工质量差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，可以克服现有技术的不足。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，包括上模座，在上模座下方设有相对应的下模座，在上模座顶部固连有模柄，在上模座底部从下至上依次设有冲压头和切角刀具固定座，所述冲压头和切角刀具固定座均为与铝扣板相适配的矩形结构，在所述在切角刀具固定座上固连有相应设置在冲压头四角处的切角刀，并且所述切角刀低于冲压头设置；在所述下模座四角处设有与所述切角刀对应的让刀槽，中间设有凹模，所述凹模为四块定位板，定位板的上表面外侧设有定位挡边。前述上模座下表面设有连接柱，在连接柱底端设有安装座，在安装座上均布有安装螺栓组；在所述切角刀具固定座上设有与之匹配的第一螺孔组，在所述冲压头上设有与之匹配的第二螺孔组，使所述切角刀具固定座和冲压头依次安装在安装座上。在前述安装座中心处设有定位凸台，所述切角刀具固定座和冲压头上分别设有与之适配的第一限位孔、第二限位孔，使所述切角刀具固定座和冲压头依次套装在定位凸台上，并通过安装螺栓组固定在安装座上。在前述切角刀顶端设有螺纹座，使所述切角刀通过螺钉固连在所述刀具固定座四角处。前述下模座上表面设有安装槽，所述定位板上设有与之匹配的腰圆孔，使所述定位板通过螺钉固连在下模座上。与现有技术比较，本技术公开的一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，其包括上模座，在上模座下方设有相对应的下模座，在上模座顶部固连有模柄，底部从下至上依次设有冲压头和切角刀具固定座，所述冲压头和切角刀具固定座均为与铝扣板相适配的矩形结构，在所述在切角刀具固定座上固连有相应设置在冲压头四角处的切角刀，并且所述切角刀低于冲压头设置；在所述下模座四角处设有与所述切角刀对应的让刀槽，中间设有凹模，所述凹模为四块定位板，定位板的上表面外侧设有定位挡边。加工时，将待加工件放置在四块定位板中间，并通过定位挡边进行定位；将所述模柄连接到压力设备上，由压力设备带动上模座向下运动，首先切角刀抵达待加工件，实现待加工件四角冲切，随后冲压头抵达待加工件，实现待加工件冲压折弯。其采用一台模具就可以一次性完成待加工板材的四角冲切、折弯，进而得到铝扣板的包边，解决了现有技术中需要采用多台设备带来的操作繁琐、需要投入大量财力和人力带来的加工成本较高等问题。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便快捷，可以一次性完成待加工板材的四角冲切、折弯，加工成本低廉，加工效率高，便于推广应用。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的结构示意图。图2为图1中上模座部位的分解图一。图3为图1中上模座部位的分解图二。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-图3所示，本技术公开的一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，包括上模座1，在上模座1下方设有相对应的下模座2；在上模座1顶部固连有模柄3，底部从下至上依次设有冲压头4和切角刀具固定座5；所述冲压头4和切角刀具固定座5均为与铝扣板相适配的矩形结构；在所述在切角刀具固定座5上固连有相应设置在冲压头4四角处的切角刀6，并且所述切角刀6低于冲压头4设置；在所述下模座2四角处设有与所述切角刀6对应的让刀槽7，中间设有凹模8，所述凹模8为四块定位板801，定位板801的上表面外侧设有定位挡边802。加工时，将待加工件放置在四块定位板801中间，并通过定位挡边802进行定位；将所述模柄3连接到压力设备上，由压力设备带动上模座1向下运动，首先切角刀6抵达待加工件，实现待加工件四角冲切，随后冲压头4抵达待加工件，实现待加工件冲压折弯。所述上模座1下表面设有连接柱，在连接柱底端设有安装座，在安装座上均布有安装螺栓组；在所述切角刀具固定座5上设有与之匹配的第一螺孔组501，在所述冲压头4上设有与之匹配的第二螺孔组401，使所述切角刀具固定座5和冲压头4依次安装在安装座上。在所述安装座中心处设有定位凸台，所述切角刀具固定座5和冲压头4上分别设有与之适配的第一限位孔502、第二限位孔402，使所述切角刀具固定座5和冲压头4依次套装在定位凸台上，并用安装螺栓组固定在安装座上，拆装更加便捷。在所述切角刀6顶端设有螺纹座601，使所述切角刀6通过螺钉固连在所述刀具固定座5四角处。所述冲压头4、切角刀具固定座5及切角刀6根据铝扣板的规格配置多种尺寸。所述下模座2上表面设有安装槽，所述定位板801上设有与之匹配的腰圆孔803，使所述定位板801通过螺钉固连在下模座2上，便于定位板调节和更换，满足不同规格铝扣板加工定位。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式保密的限制，任何未脱离本技术技术方案内容、依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，包括上模座（1），在上模座（1）下方设有相对应的下模座（2），在上模座（1）顶部固连有模柄（3），其特征在于：在上模座（1）底部从下至上依次设有冲压头（4）和切角刀具固定座（5），所述冲压头（4）和切角刀具固定座（5）均为与铝扣板相适配的矩形结构，在所述在切角刀具固定座（5）上固连有相应设置在冲压头（4）四角处的切角刀（6），并且所述切角刀（6）低于冲压头（4）设置；在所述下模座（2）四角处设有与所述切角刀（6）对应的让刀槽（7），中间设有凹模（8），所述凹模（8）为四块定位板（801），定位板（801）的上表面外侧设有定位挡边（802）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板用切角、折弯一体式模具，包括上模座（1），在上模座（1）下方设有相对应的下模座（2），在上模座（1）顶部固连有模柄（3），其特征在于：在上模座（1）底部从下至上依次设有冲压头（4）和切角刀具固定座（5），所述冲压头（4）和切角刀具固定座（5）均为与铝扣板相适配的矩形结构，在所述在切角刀具固定座（5）上固连有相应设置在冲压头（4）四角处的切角刀（6），并且所述切角刀（6）低于冲压头（4）设置；在所述下模座（2）四角处设有与所述切角刀（6）对应的让刀槽（7），中间设有凹模（8），所述凹模（8）为四块定位板（801），定位板（801）的上表面外侧设有定位挡边（802）。


2.根据权利要求1所述的铝扣板用切角、折弯一体式模具，其特征在于：所述上模座（1）下表面设有连接柱，在连接柱底端设有安装座，在安装座上均布有安装螺栓组；在所述切角刀具固定座（5）上设有与之匹配的第一螺孔组（501），在所述冲压头（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震，
申请(专利权)人：贵州纵横合一电子商务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52