一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，包括支撑板、支撑架和液压杆，所述支撑板焊接固定在进料板的底面，且进料板上开设有第一通孔，并且进料板外表面焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶端中心固定安装有液压杆，且液压杆的底端固定安装有冲压刀具，所述冲压刀具的内部安装有固定柱，且固定柱的顶端外表面焊接固定有连接杆，所述连接杆穿过连接槽与支撑架的外表面焊接连接。该防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，板料可通过在进料板内进行稳定的滑动移位工作，同时后续在对板料进行压孔后，其产生的碎料可通过进料板上的第一通孔进行滑落，避免碎料落到进料板上。

【技术实现步骤摘要】
一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置。
技术介绍
机械设备主要是通过驱动装置或是变速装置等设备进行不同形式的机械运动，同时根据不同的使用需求，其机械设备的种类各不相同，其中包括冲压设备。目前市场上常见的机械设备用零件压孔装置，在对板料进行压孔的过程中，其进行冲压后产生的碎料或是碎屑容易卡在刀具的内部，从而容易对刀具造成堵塞现象，需要工作人员对其进行清理，降低了整体的工作效率，针对上述问题，在原有的机械设备用零件压孔装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的机械设备用零件压孔装置，在对板料进行压孔的过程中，其进行冲压后产生的碎料或是碎屑容易卡在刀具的内部，从而容易对刀具造成堵塞现象，需要工作人员对其进行清理，降低了整体的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，包括支撑板、支撑架和液压杆，所述支撑板焊接固定在进料板的底面，且进料板上开设有第一通孔，并且进料板外表面焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶端中心固定安装有液压杆，且液压杆的底端固定安装有冲压刀具，所述冲压刀具的内部安装有固定柱，且固定柱的顶端外表面焊接固定有连接杆，所述连接杆穿过连接槽与支撑架的外表面焊接连接，且连接槽开设在冲压刀具的外表面，所述冲压刀具的底端与第二通孔相互连接，且第二通孔开设在顶板的中心，并且顶板焊接固定在进料板的顶面，所述顶板上安装有螺栓，且螺栓贯穿顶板，并且螺栓的底端焊接固定有定位圆板。优选的，所述支撑板关于进料板的纵向中心线对称分布，且进料板的侧视为“凹”字形。优选的，所述固定柱的直径小于冲压刀具的内径，且固定柱的底面与冲压刀具的底面相互平齐。优选的，所述连接杆关于固定柱的纵向中心线对称分布，且连接杆通过连接槽与冲压刀具构成滑动结构。优选的，所述第二通孔的直径大于冲压刀具的外径，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径。优选的，所述螺栓与顶板的连接方式为螺纹连接，且螺栓在顶板上等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置：1、板料可通过在进料板内进行稳定的滑动移位工作，同时后续在对板料进行压孔后，其产生的碎料可通过进料板上的第一通孔进行滑落，避免碎料落到进料板上；2、冲压刀具在对板料进行冲孔工作后，后续冲压刀具在进行复位时，可通过固定柱将冲压刀具内部卡住的碎料进行推出工作，避免碎料堵塞在冲压刀具的内部，提高了该零件压孔装置的整体工作效率；3、在需要对板料进行压孔工作时，可通过对螺栓的旋转，螺栓带动定位圆板进行高度位置的调节工作，从而方便适应不同厚度的板料，便于后续对板料的压孔工作。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；图3为本技术顶板俯视结构示意图；图4为本技术进料板立体结构示意图。图中：1、支撑板；2、进料板；3、第一通孔；4、支撑架；5、液压杆；6、冲压刀具；7、固定柱；8、连接杆；9、连接槽；10、第二通孔；11、顶板；12、螺栓；13、定位圆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，包括支撑板1、支撑架4和液压杆5，支撑板1焊接固定在进料板2的底面，且进料板2上开设有第一通孔3，并且进料板2外表面焊接固定有支撑架4，支撑架4的顶端中心固定安装有液压杆5，且液压杆5的底端固定安装有冲压刀具6，冲压刀具6的内部安装有固定柱7，且固定柱7的顶端外表面焊接固定有连接杆8，连接杆8穿过连接槽9与支撑架4的外表面焊接连接，且连接槽9开设在冲压刀具6的外表面，冲压刀具6的底端与第二通孔10相互连接，且第二通孔10开设在顶板11的中心，并且顶板11焊接固定在进料板2的顶面，顶板11上安装有螺栓12，且螺栓12贯穿顶板11，并且螺栓12的底端焊接固定有定位圆板13。支撑板1关于进料板2的纵向中心线对称分布，且进料板2的侧视为“凹”字形，有利于后续工作人员对板料进行推动移位，从而方便对板料的压孔工作，同时增加进料板2的高度，便于后续对碎料的收集工作。固定柱7的直径小于冲压刀具6的内径，且固定柱7的底面与冲压刀具6的底面相互平齐，有利于后续卡在冲压刀具6内部的碎料通过固定柱7的推动进行滑出工作，从而避免碎料堵塞在冲压刀具6的内部，便于增加了该零件压孔装置进行工作时的效率。连接杆8关于固定柱7的纵向中心线对称分布，且连接杆8通过连接槽9与冲压刀具6构成滑动结构，有利于通过连接杆8对固定柱7的位置进行固定工作，避免固定柱7发生晃动或是错位的现象，同时不会对冲压刀具6的升降工作造成影响。第二通孔10的直径大于冲压刀具6的外径，且第二通孔10的直径小于第一通孔3的直径，有利于冲压刀具6穿过第二通孔10对板料进行压孔的工作，且后续压孔时产生的碎料可通过第一通孔3进行滑落工作，方便后续工作人员对碎料的收集。螺栓12与顶板11的连接方式为螺纹连接，且螺栓12在顶板11上等间距分布，工作人员可通过对螺栓12的旋转，使螺栓12在顶板11上进行升降工作，便于螺栓12带动定位圆板13进行高度位置的调节工作，方便后续适应不同厚度的板料。工作原理：根据图1-4，首先工作人员将需要进行压孔的板料摆放到进料板2的内部，使板料位于冲压刀具6的正下方，接着手动对螺栓12进行旋转，使螺栓12在顶板11上进行旋转下移的工作，从而使螺栓12带动定位圆板13与板料进行贴合连接；根据图1-2，然后工作人员启动液压杆5，使液压杆5带动冲压刀具6向下移动，同时冲压刀具6通过连接槽9在连接杆8上进行滑动，从而使冲压刀具6穿过第二通孔10对板料进行压孔的工作，当完成对板料的压孔工作后，启动液压杆5带动冲压刀具6进行复位工作，液压杆5为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；根据图1-2和图4，按照上述原理，当压孔时产生的碎料位于冲压刀具6的内部无法滑出时，冲压刀具6在复位的过程中，其内部的碎料可通过固定柱7的挤压推动进行推出工作，使碎料通过进料板2上的第一通孔3进行滑落，方便对碎料的收集工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，包括支撑板（1）、支撑架（4）和液压杆（5），其特征在于：所述支撑板（1）焊接固定在进料板（2）的底面，且进料板（2）上开设有第一通孔（3），并且进料板（2）外表面焊接固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端中心固定安装有液压杆（5），且液压杆（5）的底端固定安装有冲压刀具（6），所述冲压刀具（6）的内部安装有固定柱（7），且固定柱（7）的顶端外表面焊接固定有连接杆（8），所述连接杆（8）穿过连接槽（9）与支撑架（4）的外表面焊接连接，且连接槽（9）开设在冲压刀具（6）的外表面，所述冲压刀具（6）的底端与第二通孔（10）相互连接，且第二通孔（10）开设在顶板（11）的中心，并且顶板（11）焊接固定在进料板（2）的顶面，所述顶板（11）上安装有螺栓（12），且螺栓（12）贯穿顶板（11），并且螺栓（12）的底端焊接固定有定位圆板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，包括支撑板（1）、支撑架（4）和液压杆（5），其特征在于：所述支撑板（1）焊接固定在进料板（2）的底面，且进料板（2）上开设有第一通孔（3），并且进料板（2）外表面焊接固定有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端中心固定安装有液压杆（5），且液压杆（5）的底端固定安装有冲压刀具（6），所述冲压刀具（6）的内部安装有固定柱（7），且固定柱（7）的顶端外表面焊接固定有连接杆（8），所述连接杆（8）穿过连接槽（9）与支撑架（4）的外表面焊接连接，且连接槽（9）开设在冲压刀具（6）的外表面，所述冲压刀具（6）的底端与第二通孔（10）相互连接，且第二通孔（10）开设在顶板（11）的中心，并且顶板（11）焊接固定在进料板（2）的顶面，所述顶板（11）上安装有螺栓（12），且螺栓（12）贯穿顶板（11），并且螺栓（12）的底端焊接固定有定位圆板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑堵塞的机械设备加工用零件压孔装置，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦家书，
申请(专利权)人：秦家书，
类型：新型
国别省市：安徽;34