本实用新型专利技术公开了一种分级式钢丝表面清洗装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体内间隔设置有第一隔板和第二隔板，将箱体依次隔成第一清洗室，第二清洗室和第三清洗室，所述第一清洗室内设置有第一喷淋组件，所述第二清洗室内均设置有第二喷淋组件，所述第三清洗室内设置有清洗液；所述第三清洗室的清洗液用于供应第二喷淋组件的喷淋液，所述第二喷淋组件喷淋后的清洗液落入第二清洗室并且用于供应第一喷淋组件的喷淋液，形成清洗液的循环使用；所述箱体前端的端板设置有对钢丝表面进行第一擦拭件，所述第一隔板上设置有第二擦拭件，所述第二隔板上设置有第三擦拭件。本实用新型专利技术通过分级清洗，节约清洗液，提高清洗质量。
【技术实现步骤摘要】
一种分级式钢丝表面清洗装置
本技术涉及钢丝加工
，尤其涉及一种钢丝用分级式钢丝表面清洗装置。
技术介绍
在钢丝生产过程中，钢丝表面清洗是十分重要的环节。根据工艺要求，将钢丝表面的残余氧化物或钢丝拉拔后的残留润滑脂清楚干净，方能进行镀锌处理。现有技术中的钢丝表面清洗，一般是将钢丝浸泡在清洗池内进行。这种清洗导致清洗池内的清洗液全部受到油脂侵染，既无法将钢丝表面清洗干净，又浪费清洗液。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝用分级式钢丝表面清洗装置，节约清洗液，提高钢丝表面清洗质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种分级式钢丝表面清洗装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体内间隔设置有第一隔板和第二隔板，将箱体依次隔成第一清洗室，第二清洗室和第三清洗室，所述第一清洗室内设置有第一喷淋组件，所述第二清洗室内均设置有第二喷淋组件，所述第三清洗室内设置有清洗液；所述第三清洗室的清洗液用于供应第二喷淋组件的喷淋液，所述第二喷淋组件喷淋后的清洗液落入第二清洗室并且用于供应第一喷淋组件的喷淋液，形成清洗液的循环使用；所述箱体前端的端板设置有对钢丝表面进行摩擦的第一擦拭件，所述第一隔板上设置有第二擦拭件，所述第二隔板上设置有第三擦拭件。其中，所述第一喷淋组件包括第一存储箱、第一输送管和第一喷淋管；所述第一存储箱通过管道与第二清洗室相连接，所述第一输送管与第一存储箱相连接，所述第一喷淋管沿第一输送管的底部设置有数个。其中，所述第二喷淋组件包括第二存储箱、第二输送管和第二喷淋管；所述第二存储箱通过管道与第三清洗室相连接，所述第二输送管与第二存储箱相连接，所述第二喷淋管沿第二输送管的底部设置有数个。其中，所述箱体前端的端板、第一隔板和第二隔板上均设置有安装各自对应擦拭件的过孔。其中，所述第一擦拭件包括嵌入在箱体前端的端板上过孔内的橡胶套，所述橡胶套的一端连接有位于箱体前端的端板外侧的法兰盘，所述橡胶套和法兰盘一体化加工成型，并且法兰盘和橡胶套内设置有与钢丝抵接的通孔。其中，所述第二擦拭件和第三擦拭件均为内部带有钢丝通过孔的海绵套，海绵套通过胶粘的方式嵌入各自对应的过孔内。本技术的有益效果：一种钢丝用分级式钢丝表面清洗装置，将最后清洗过程所用的清洗液依次供应前端清洗，形成清洗液的循环使用，节约清洗液，同时采用擦拭件对钢丝表面的进行摩擦，从而便于清洗液喷淋，提高清洗质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I处放大图；图3是图1中II处放大图。具体实施方式下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示的分级式钢丝表面清洗装置，包括顶部开口的箱体，所述箱体内间隔设置有第一隔板1和第二隔板2，将箱体依次隔成第一清洗室3，第二清洗室4和第三清洗室5，三级分开清洗，不污染清洗液；所述第一清洗室3内设置有第一喷淋组件10，所述第二清洗室3内均设置有第二喷淋组件20，所述第三清洗室5内设置有清洗液；第三清洗室3的清洗液用于供应第二喷淋组件20的喷淋液，所述第二喷淋组件20喷淋后的清洗液落入第二清洗室4并且用于供应第一喷淋组件10的喷淋液，形成清洗液的循环使用，由于第三清洗室5内的清洗液是对经过第一清洗室3和第二清洗室5喷淋清洗后的钢丝进行清洗，能够长期保第三清洗室3内清洗液的干净，然后再将其循环使用，节约大量的清洗液，也提高了钢丝表面的清洗质量。所述箱体1前端的端板设置有对钢丝表面进行摩擦的第一擦拭件6，所述第一隔板1上设置有第二擦拭件7，所述第二隔板2上设置有第三擦拭件8，钢丝在进入第一清洗室3内时，通过第一擦拭件6对其表面的油脂或者其他杂质进行阻挡，减少对第一清洗室3内液体的污染，依次通过第二擦拭件7和第三擦试件8进行多次表面摩擦清理，使得钢丝外表面的油脂减少或掉落，提高清理效果。所述第一喷淋组件10包括第一存储箱11、第一输送管12和第一喷淋管13；第一存储箱11通过管道与第二清洗室3相连接，所述第一输送管12与第一存储箱11相连接，所述第一喷淋管13沿第一输送管12的底部设置有数个，第一存储箱11内安装增压泵，便于将第二清洗室3内喷林后的也起输送到第一存储箱11内，适于第一喷淋管13喷淋。所述第二喷淋组件20包括第二存储箱21、第二输送管22和第二喷淋管23；所述第二存储箱22通过管道与第三清洗室5相连接，所述第二输送管22与第二存储箱21相连接，所述第二喷淋管23沿第二输送管22的底部设置有数个，第二存储箱21的喷淋液是利用第三清洗室5内的清洗液进行喷淋，循环使用，并且隔断清洗，各清洗液不混合，降低了清洗液的用量。所述箱体前端的端板、第一隔板1和第二隔板2上均设置有安装各自对应擦拭件的过孔。所述第一擦拭件6包括嵌入在箱体前端的端板上过孔内的橡胶套61，所述橡胶套61的一端连接有位于箱体前端的端板外侧的法兰盘62，所述橡胶套61和法兰盘62一体化加工成型，并且法兰盘62和橡胶套61内设置有与钢丝抵接的通孔，钢丝经过橡胶套61和法兰盘62内的通孔时，通过橡胶的弹性既能对钢丝外表面形成一定的摩擦，又不损商钢丝表面，摩擦能够对钢丝表面的润滑油脂进行一定的去除或松动，便于后序喷淋清洗和浸泡清洗。所述第二擦拭件7和第三擦拭件8均为内部带有钢丝通过孔的海绵套，海绵套通过胶粘的方式嵌入各自对应的过孔内，经过第二擦试件7的摩擦后进入第二清洗室进行喷淋，经过第三擦拭件8擦拭够进入第三清洗室5内浸泡清洗，多次摩擦，均有助于清洗掉钢丝表面的杂质。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分级式钢丝表面清洗装置，其特征在于，包括顶部开口的箱体，所述箱体内间隔设置有第一隔板和第二隔板，将箱体依次隔成第一清洗室，第二清洗室和第三清洗室，所述第一清洗室内设置有第一喷淋组件，所述第二清洗室内均设置有第二喷淋组件，所述第三清洗室内设置有清洗液；/n所述第三清洗室的清洗液用于供应第二喷淋组件的喷淋液，所述第二喷淋组件喷淋后的清洗液落入第二清洗室并且用于供应第一喷淋组件的喷淋液，形成清洗液的循环使用；/n所述箱体前端的端板设置有对钢丝表面进行摩擦的第一擦拭件，所述第一隔板上设置有第二擦拭件，所述第二隔板上设置有第三擦拭件。/n
【技术特征摘要】
1.一种分级式钢丝表面清洗装置，其特征在于，包括顶部开口的箱体，所述箱体内间隔设置有第一隔板和第二隔板，将箱体依次隔成第一清洗室，第二清洗室和第三清洗室，所述第一清洗室内设置有第一喷淋组件，所述第二清洗室内均设置有第二喷淋组件，所述第三清洗室内设置有清洗液；
所述第三清洗室的清洗液用于供应第二喷淋组件的喷淋液，所述第二喷淋组件喷淋后的清洗液落入第二清洗室并且用于供应第一喷淋组件的喷淋液，形成清洗液的循环使用；
所述箱体前端的端板设置有对钢丝表面进行摩擦的第一擦拭件，所述第一隔板上设置有第二擦拭件，所述第二隔板上设置有第三擦拭件。
2.根据权利要求1所述的分级式钢丝表面清洗装置，其特征在于；
所述第一喷淋组件包括第一存储箱、第一输送管和第一喷淋管；
所述第一存储箱通过管道与第二清洗室相连接，所述第一输送管与第一存储箱相连接，所述第一喷淋管沿第一输送管的底部设置有数个。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：沭阳美仑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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