一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，包括机架，机架的两侧分别设有进料口和出料口，机架上设有存储防晒漆料的漆料罐，漆料罐的下端设有排料口，排料口处连接有竖直设置的导料管，导料管的下端连接喷料板，机架中还设有对防晒漆料进行抹匀及厚度调节的控制组件，控制组件包括伸缩杆、转筒和刮板，伸缩杆固定安装在机架中且其伸缩端转动那装有转筒，转筒上间隔设有若干刮板，通过转筒和刮板将出料口上的防晒漆料快速的抹匀，保证漆料的涂覆均匀，同时根据不同的防晒要求及漆料特性，可以调节伸缩杆的高度来实现对涂覆厚度的调节，在生产加工中便捷的完成对防晒漆料涂覆的控制，有利于节省生产成本、提高产生质量。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机
本技术具体涉及涂布机领域，具体是一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜或纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。为了提升保护膜的防晒性能，常在现有保护膜的一面或两面涂覆防晒漆料，在加工过程中使用的涂布机多如公告号为CN207086236U公开的精密涂布机。然而在实际的使用过程中，由于对不同保护膜的涂覆要求及防晒漆料的种类区别，对防晒漆料的涂覆厚度及均匀程度具有较高的要求，针对此，需要一种便于控制调节、涂覆均匀的防晒漆料精密涂布机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，包括机架，所述机架的两侧分别设有进料口和出料口，所述机架上设有存储防晒漆料的漆料罐，漆料罐的下端设有排料口，排料口处连接有竖直设置的导料管，导料管的下端连接喷料板，喷料板朝向出料口的一侧设有若干涂料孔，所述机架中还设有对防晒漆料进行抹匀及厚度调节的控制组件，所述控制组件包括伸缩杆、转筒和刮板，所述伸缩杆固定安装在机架中且其伸缩端转动那装有转筒，转筒上间隔设有若干刮板。作为本技术进一步的方案：所述进料口和出料口处均设有导向辊，机架中设有若干组对出料口进行支撑的支撑辊，支撑辊由支架固定安装在机架内。作为本技术再进一步的方案：所述导料管上设有用于控制漆料排出的电磁阀组件。作为本技术再进一步的方案：所述刮板转动安装在门型架结构的转动架中，转动架的上端固定连接伸缩杆的下端，转动架的一侧设有驱动转筒转动的转动电机。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆、转筒和刮板为一组或多组。作为本技术再进一步的方案：所述机架中还设有若干挡料板，所述挡料板竖直安装在机架中，挡料板设置在转筒和刮板的一侧或两侧，挡料板的下端设有水平的导料槽。作为本技术再进一步的方案：所述漆料罐中还设有对防晒漆料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件为一组或多组，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机的输出端连接位于漆料罐中的搅拌轴，搅拌轴上设有若干组搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转筒带动刮板接触出料口及出料口上防晒漆料，将出料口上的防晒漆料快速的抹匀，保证漆料的涂覆均匀，同时根据不同的防晒要求及漆料特性，可以调节伸缩杆的高度来实现对涂覆厚度的调节，在生产加工中便捷的完成对防晒漆料涂覆的控制，有利于节省生产成本、提高产生质量。附图说明图1为专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机的结构示意图。图2为专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机中搅拌组件的结构示意图。图3为专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机中转动架的结构示意图。图中：机架1、漆料罐2、注料口3、导料管4、喷料板5、进料口6、支撑辊7、支架8、保护膜9、出料口10、刮板11、转筒12、伸缩杆13、挡料板14、搅拌电机15、搅拌轴16、搅拌叶17、转动电机18、转动架19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，包括机架1，所述机架1的两侧分别设有进料口6和出料口10，分别用于待涂覆的出料口10的进料和出料，进料口6和出料口10处均设有导向辊，机架1中设有若干组对出料口10进行支撑的支撑辊7，支撑辊7由支架8固定安装在机架1内，所述机架1上设有存储防晒漆料的漆料罐2，漆料罐2上端设有用于注料的注料口3，漆料罐2的下端设有排料口，排料口处连接有竖直设置的导料管4，导料管4上设有用于控制漆料排出的电磁阀组件，导料管4的下端连接喷料板5，喷料板5朝向出料口10的一侧设有若干涂料孔，所述涂料孔均匀的分布在喷料板5下端且覆盖出料口10的通过宽度，所述机架1中还设有对防晒漆料进行抹匀及厚度调节的控制组件，所述控制组件包括伸缩杆13、转筒12和刮板11，所述伸缩杆13固定安装在机架1中且其伸缩端转动那装有转筒12，转筒12上间隔设有若干刮板11。在具体的涂覆工作中，出料口10从进料口6中经导向辊传输进入机架1中，在经过喷料板5下方时，通过喷料板5下端的涂料孔使漆料罐2中的防晒漆料涂覆到出料口10上，使防晒漆料与出料口10完成接触，在继续的传输过程中，涂覆有漆料的出料口10经过伸缩杆13及转筒12下端，转筒12在高度顺时针转动作用下，带动刮板11接触出料口10及出料口10上防晒漆料，将出料口10上的防晒漆料快速的抹匀，保证漆料的涂覆均匀，同时根据不同的防晒要求及漆料特性，可以调节伸缩杆13的高度来实现对涂覆厚度的调节，在生产加工中便捷的完成对防晒漆料涂覆的控制，有利于节省生产成本、提高产生质量。进一步的，所述刮板11转动安装在门型架结构的转动架19中，转动架19的上端固定连接伸缩杆13的下端，转动架19的一侧设有驱动转筒12转动的转动电机18，通过转动电机18工作带动转筒12高速顺时针转动，从而使刮板11对出料口10的防晒漆料进行抹匀，其中刮板11的宽度大于出料口10的宽度，保证对出料口10的涂覆抹匀效果，所述伸缩杆13为液压杆或电动杆，便于对伸缩杆13进行伸缩调节，调整转筒12和刮板11的工作高度。进一步的，所述伸缩杆13、转筒12和刮板11为一组或多组，在高精度加工要求时，通过多组转动的转筒12和刮板11，保证对出料口10的防晒漆料的涂覆效果。更进一步的，所述机架1中还设有挡料板14，所述挡料板14竖直安装机架1中，设置在转筒12和刮板11的一侧或两侧，挡料板14的下端设有水平的导料槽，在转筒12转动时时，通过其离心作用将粘粘在刮板11上的漆料抛出，落入挡料板14上，并最终通过挡料板14下端的导料槽从出料口10的两侧导出，进而回收并加以利用。实施例2：请参阅图1～3，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机进行功能升级，具体为：所述漆料罐2中还设有对防晒漆料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件为一组或多组，搅拌组件包括搅拌电机15、搅拌轴16和搅拌叶17，所述搅拌电机15的输出端连接位于漆料罐2中的搅拌轴16，搅拌轴16上设有若干组搅拌叶17，搅拌电机15工作时带动搅拌轴16转动，从而使搅拌叶17对起来哦进行搅拌，保证用于涂覆漆料的均匀，同时有利于促进防晒漆料的下料，保证涂覆工作的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的两侧分别设有进料口(6)和出料口(10)，所述机架(1)上设有存储防晒漆料的漆料罐(2)，漆料罐(2)的下端设有排料口，排料口处连接有竖直设置的导料管(4)，导料管(4)的下端连接喷料板(5)，喷料板(5)朝向出料口(10)的一侧设有若干涂料孔，所述机架(1)中还设有对防晒漆料进行抹匀及厚度调节的控制组件，所述控制组件包括伸缩杆(13)、转筒(12)和刮板(11)，所述伸缩杆(13)固定安装在机架(1)中且其伸缩端转动那装有转筒(12)，转筒(12)上间隔设有若干刮板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的两侧分别设有进料口(6)和出料口(10)，所述机架(1)上设有存储防晒漆料的漆料罐(2)，漆料罐(2)的下端设有排料口，排料口处连接有竖直设置的导料管(4)，导料管(4)的下端连接喷料板(5)，喷料板(5)朝向出料口(10)的一侧设有若干涂料孔，所述机架(1)中还设有对防晒漆料进行抹匀及厚度调节的控制组件，所述控制组件包括伸缩杆(13)、转筒(12)和刮板(11)，所述伸缩杆(13)固定安装在机架(1)中且其伸缩端转动那装有转筒(12)，转筒(12)上间隔设有若干刮板(11)。


2.根据权利要求1所述的专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(10)处均设有导向辊，机架(1)中设有若干组对出料口(10)进行支撑的支撑辊(7)，支撑辊(7)由支架(8)固定安装在机架(1)内。


3.根据权利要求1所述的专用于制造保护膜的防晒漆料精密涂布机，其特征在于，所述导料管(4)上设有用于控制漆料排出的电磁阀组件。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：佛山市奥川顺新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44