本实用新型专利技术公开了一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，涉及马口铁罐生产技术领域，包括安装平台、注胶管和支撑座，安装平台通过焊接杆焊接在支撑座顶部，安装平台顶部焊接有储胶箱和加压泵，加压泵通过导管一与储胶箱连通，安装平台上粘接有伸缩管，加压泵通过导管二与伸缩管连通，注胶管顶部焊接有进胶管，进胶管与伸缩管连通，安装平台底部还焊接有伸缩杆，注胶管与伸缩杆的伸缩端焊接，注胶管与安装平台之间还焊接有弹簧，本实用新型专利技术结构合理而新颖，通过加压泵、储胶箱和注胶管的配合实现基本的注胶功能，且注胶管的内部结构设计可实现不同类型的注胶工作，适用范围更广，同时自动化程度高，具有烘干功能，功能多样且实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置
本技术涉及马口铁罐生产
，特别涉及一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置。
技术介绍
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，在许多领域都有所应用，而在马口铁罐的制罐生产线中，注胶的步骤是必不可少的，目前市面上的自动冲注胶装置基本就是简单的注胶管配合加压泵实现，勉强满足使用需求。但是，当前的用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，一方面当前的用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置注胶方式较为单一，一个注胶管只具有一种喷胶方式，而在实际使用时需要对罐底、罐口以及罐内壁进行喷胶处理，这需要不同类型的注胶管进行，另一方面，当前的用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置功能过于单一，在实际使用时自动化程度不高，少数自动化程度高的装置需要使用较多智能传感器，成本较为昂贵，也不具有烘干功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注胶方式单一适用范围小和功能单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，包括安装平台、注胶管和支撑座，所述安装平台通过焊接杆焊接在所述支撑座顶部，所述安装平台顶部焊接有储胶箱和加压泵，所述加压泵通过导管一与所述储胶箱连通，所述安装平台上粘接有伸缩管，所述加压泵通过导管二与所述伸缩管连通，所述注胶管顶部焊接有进胶管，所述进胶管与所述伸缩管连通，所述安装平台底部还焊接有伸缩杆，所述注胶管与所述伸缩杆的伸缩端焊接，所述注胶管与所述安装平台之间还焊接有弹簧，所述弹簧活动的套设在所述伸缩杆上，所述焊接杆一侧焊接有固定板，所述固定板一侧螺丝安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有偏心盘，所述安装平台底部通过电源线设置有电源插头。优选的，所述固定板底部焊接有烘干管，所述烘干管内通过焊接支架安装有微型电机。优选的，所述微型电机的输出轴上安装有扇叶，所述烘干管底部焊接有电热网。优选的，所述注胶管底部开设有喷腔，所述喷腔底部开设有底喷孔，所述注胶管的侧壁上开设有侧喷孔。优选的，所述进胶管与所述喷腔连通，所述进胶管位于所述注胶管内的两侧均焊接有斜管。优选的，所述进胶管内设置有电控阀门。优选的，所述注胶管底部可拆卸的套设有调节盘，所述调节盘上开设有环形喷孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过加压泵、储胶箱和注胶管的配合实现基本的注胶功能，且注胶管的内部结构设计可实现不同类型的注胶工作，适用范围更广；2、本技术通过驱动电机带动偏心盘配合弹簧拉力实现注胶管的上下移动，自动化程度高，还具有烘干功能，功能多样且实用。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术中烘干管的内部结构示意图。图3为本技术中注胶管的剖视图。图4为本技术中调节盖的底视图。图中：1、安装平台；2、注胶管；3、支撑座；4、焊接杆；5、储胶箱；6、加压泵；7、导管一；8、进胶管；9、伸缩管；10、导管二；11、伸缩杆；12、固定板；13、驱动电机；14、偏心盘；15、烘干管；16、焊接支架；17、微型电机；18、扇叶；19、电热网；20、喷腔；21、底喷孔；22、调节盘；23、环形喷孔；24、电控阀门；25、侧喷孔；26、斜管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，包括安装平台1、注胶管2和支撑座3；结合图1和图2所示，安装平台1通过焊接杆4焊接在支撑座3顶部，安装平台1顶部焊接有储胶箱5和加压泵6，加压泵6通过导管一7与储胶箱5连通，安装平台1上粘接有伸缩管9，加压泵6通过导管二10与伸缩管9连通，注胶管2顶部焊接有进胶管8，进胶管8与伸缩管9连通，安装平台1底部还焊接有伸缩杆11，注胶管2与伸缩杆11的伸缩端焊接，注胶管2与安装平台1之间还焊接有弹簧，弹簧活动的套设在伸缩杆11上，焊接杆4一侧焊接有固定板12，固定板12一侧螺丝安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上安装有偏心盘14，安装平台1底部通过电源线设置有电源插头，固定板12底部焊接有烘干管15，烘干管15内通过焊接支架16安装有微型电机17，微型电机17的输出轴上安装有扇叶18，烘干管15底部焊接有电热网19。在本技术中，储胶箱5顶部开设了加料口，使用前需要提前加入足量的喷胶，然后通过加压泵6将储胶箱5内的胶体原料输向注胶管2实现基本的注胶功能，而驱动电机13能够带动偏心盘14转动，偏心盘14能够对注胶管2施加向下的力，弹簧则对注胶管2施加向上的拉力，两者配合可通过偏心盘14转动时长短轴变化实现注胶管2的上下移动，自动化程度高，烘干管15的设置则使得本技术还具有烘干功能，功能多样且实用。结合图3换热图4所示，注胶管2底部开设有喷腔20，喷腔20底部开设有底喷孔21，注胶管2的侧壁上开设有侧喷孔25，进胶管8与喷腔20连通，进胶管8位于注胶管2内的两侧均焊接有斜管26，进胶管8内设置有电控阀门24，注胶管2底部可拆卸的套设有调节盘22，调节盘22上开设有环形喷孔23。在本技术中，注胶管5底部的喷腔20与进胶管8连通，当电控阀门24开启时胶体会直接进入到喷腔20内，然后通过底喷孔21喷出，调节盘22取下时底喷孔21将会直接喷洒出圆形区域，而调节盘22安装时胶体会通过环形喷孔23喷出，从而喷出环形区域。当电控阀门关闭时，胶体无法进入到喷腔20内，而是在将进胶管8填满后从斜管26溢出，充斥注胶管5的内部，从而从侧壁上的侧喷孔25喷出，向注胶管2的周向进行喷洒，三种注胶方式可根据实际需求进行调节使用，使得本技术的适用范围更广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，包括安装平台(1)、注胶管(2)和支撑座(3)，其特征在于：所述安装平台(1)通过焊接杆(4)焊接在所述支撑座(3)顶部，所述安装平台(1)顶部焊接有储胶箱(5)和加压泵(6)，所述加压泵(6)通过导管一(7)与所述储胶箱(5)连通，所述安装平台(1)上粘接有伸缩管(9)，所述加压泵(6)通过导管二(10)与所述伸缩管(9)连通，所述注胶管(2)顶部焊接有进胶管(8)，所述进胶管(8)与所述伸缩管(9)连通，所述安装平台(1)底部还焊接有伸缩杆(11)，所述注胶管(2)与所述伸缩杆(11)的伸缩端焊接，所述注胶管(2)与所述安装平台(1)之间还焊接有弹簧，所述弹簧活动的套设在所述伸缩杆(11)上，所述焊接杆(4)一侧焊接有固定板(12)，所述固定板(12)一侧螺丝安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上安装有偏心盘(14)，所述安装平台(1)底部通过电源线设置有电源插头。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，包括安装平台(1)、注胶管(2)和支撑座(3)，其特征在于：所述安装平台(1)通过焊接杆(4)焊接在所述支撑座(3)顶部，所述安装平台(1)顶部焊接有储胶箱(5)和加压泵(6)，所述加压泵(6)通过导管一(7)与所述储胶箱(5)连通，所述安装平台(1)上粘接有伸缩管(9)，所述加压泵(6)通过导管二(10)与所述伸缩管(9)连通，所述注胶管(2)顶部焊接有进胶管(8)，所述进胶管(8)与所述伸缩管(9)连通，所述安装平台(1)底部还焊接有伸缩杆(11)，所述注胶管(2)与所述伸缩杆(11)的伸缩端焊接，所述注胶管(2)与所述安装平台(1)之间还焊接有弹簧，所述弹簧活动的套设在所述伸缩杆(11)上，所述焊接杆(4)一侧焊接有固定板(12)，所述固定板(12)一侧螺丝安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上安装有偏心盘(14)，所述安装平台(1)底部通过电源线设置有电源插头。
2.根据权利要求1所述的一种用于制罐生产线龙门自动冲注胶装置，其特征在于：所述固定板(12)底部焊接有烘干管(15)，所述烘干管(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇振吉，闫飞，
申请(专利权)人：青岛海盛达印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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