一种双对辊垃圾破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双对辊垃圾破碎装置，包括壳体，壳体内部设有相连通的粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔位于细粉碎腔上方，在粗粉碎腔内设有由第一主动辊和第一从动辊组成的第一对辊组，在细粉碎腔内设有由第二主动辊和第二从动辊组成的第二对辊组，在壳体内顶部设有与粗粉碎腔对接的定量输入筒，定量输入筒上端具有输入口，定量输入筒下端设有定量口；本装置在进行垃圾的向内输入时，定速轴定速转动，两个定量板之间形成固定大小的分隔空间，垃圾向进入定量输入筒内会通过两侧的定量板进行定量分隔，并在定速轴的转动下，使得垃圾定量向粗粉碎腔中转移，从而避免单次输入大量的垃圾导致的设备运行不良，也保证了垃圾的充分粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种双对辊垃圾破碎装置
本技术涉及环保设备，具体是一种双对辊垃圾破碎装置。
技术介绍
垃圾粉碎，是现代垃圾处理的重要步骤，不仅能够对常规垃圾进行体积缩减，便于进行运输、填埋的后续处理，也能够方便可回收垃圾如塑料、玻璃等的再次回收利用，采用现有的单辊破碎机进行破碎，破碎时间长，破碎不彻底，不能满足使用者的要求。中国专利公告号CN205288610U提出了一种对辊式垃圾破碎机，通过双辊体结构，能够进行二次破碎，提高破碎效率，但存在的问题是，在进行垃圾的输入时，往往是直接倾倒，在这种输入方式下，很容易造成垃圾对设备的挤压堵塞，及垃圾之间的挤压压缩，导致破碎效果不充分的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双对辊垃圾破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双对辊垃圾破碎装置，包括壳体，壳体内部设有相连通的粗粉碎腔和细粉碎腔，粗粉碎腔位于细粉碎腔上方，在粗粉碎腔内设有由第一主动辊和第一从动辊组成的第一对辊组，在细粉碎腔内设有由第二主动辊和第二从动辊组成的第二对辊组，在壳体内顶部设有与粗粉碎腔对接的定量输入筒，定量输入筒上端具有输入口，定量输入筒下端设有定量口，所述定量输入筒为呈水平方向设置的空心圆柱筒，在定量输入筒内设有与其同轴设置并与其转动连接的定速轴，在定速轴上沿圆周方向设有多个定量板，相邻两个定量板之间夹角相同。所述第一主动辊和第二主动辊通过传动带连接，第一从动辊和第二从动辊通过传动带连接，在壳体外壁上设有两个驱动电机，两个驱动电机分别与第一主动辊和第一从动辊相连接；所述壳体内下部设有粗料输出筒和细料输出筒，所述粗料输出筒和细料输出筒均具有筒体，粗料输出筒和细料输出筒的输出口分别位于壳体两侧，在壳体两侧设有两个分别对应不同筒体的输出电机，输出电机的输出端连接有位于筒体内的输出绞龙，所述粗料输出筒顶部和细粉碎腔对接，在粗料输出筒和细料输出筒之间设有多个筛网通道。作为本技术的优选方案：所述细粉碎腔底部设有分流台，分流台两侧具有圆弧面。作为本技术再进一步的优选方案：所述第一主动辊和第一从动辊外壁上设有沿其辊体外壁圆周方向设置的多个碾压凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在进行垃圾的向内输入时，定速轴定速转动，两个定量板之间形成固定大小的分隔空间，垃圾向进入定量输入筒内会通过两侧的定量板进行定量分隔，并在定速轴的转动下，使得垃圾定量向粗粉碎腔中转移，从而避免单次输入大量的垃圾导致的设备运行不良，也保证了垃圾的充分粉碎。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中粗料输出筒的部分结构剖视图。图3为本技术中第一主动辊的立体图。图中1-壳体，2-粗粉碎腔，3-细粉碎腔，4-第一主动辊，5-第二主动辊，6-第一从动辊，7-第二从动辊，8-分流台，9-定量输入筒，10-输入口，11-定量口，12-定速轴，13-定量板，14-粗料输出筒，15-细料输出筒，16-输出电机，17-输出绞龙，18-筛网通道，19-碾压凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种双对辊垃圾破碎装置，包括壳体1，壳体1内部设有相连通的粗粉碎腔2和细粉碎腔3，粗粉碎腔2位于细粉碎腔3上方，在粗粉碎腔2内设有由第一主动辊4和第一从动辊6组成的第一对辊组，在细粉碎腔3内设有由第二主动辊5和第二从动辊7组成的第二对辊组，在壳体1内顶部设有与粗粉碎腔2对接的定量输入筒9，定量输入筒9上端具有输入口10，定量输入筒9下端设有定量口11，在进行垃圾的破碎时，垃圾从输入口10进入定量输入筒9并由定量口11向下落入粗粉碎腔2内，通过第一对辊组进行粗粉碎，再进入细粉碎腔3内进行细粉碎，保证粉碎的彻底性，具体的，所述定量输入筒9为呈水平方向设置的空心圆柱筒，在定量输入筒9内设有与其同轴设置并与其转动连接的定速轴12，在定速轴12上沿圆周方向设有多个定量板13，相邻两个定量板13之间夹角相同，在进行垃圾的向内输入时，定速轴12定速转动，两个定量板13之间形成固定大小的分隔空间，垃圾向进入定量输入筒9内会通过两侧的定量板13进行定量分隔，并在定速轴12的转动下，使得垃圾定量向粗粉碎腔2中转移，从而避免单次输入大量的垃圾导致的设备运行不良，也保证了垃圾的充分粉碎。具体的，所述第一主动辊4和第二主动辊5通过传动带连接，第一从动辊6和第二从动辊7通过传动带连接，在壳体1外壁上设有两个驱动电机，两个驱动电机分别与第一主动辊4和第一从动辊6相连接，从而保证第一对辊组和第二对辊组同步进行垃圾的粉碎加工；在实际情况中，第二主动辊5和第二从动辊7表面可设置波纹状凸起或螺纹凸起，以增加垃圾与辊体之间的摩擦力，避免垃圾与辊体发生相对滑动而影响挤压粉碎。进一步的，所述壳体1内下部设有粗料输出筒14和细料输出筒15，所述粗料输出筒14和细料输出筒15均具有筒体，粗料输出筒14和细料输出筒15的输出口分别位于壳体1两侧，在壳体1两侧设有两个分别对应不同筒体的输出电机16，输出电机16的输出端连接有位于筒体内的输出绞龙17，所述粗料输出筒14顶部和细粉碎腔3对接，在粗料输出筒14和细料输出筒15之间设有多个筛网通道18，垃圾在细粉碎腔3内粉碎后向下进入粗料输出筒14，通过输出绞龙17输出，通过筛网通道18对输出的垃圾进行筛分，粉碎充分的向下掉落进入细料输出筒15进行输出，而未充分粉碎的则通过粗料输出筒14输出后再循环进入壳体1内进行再次粉碎，保证粉碎效果符合标准。实施例2：在实施例1的基础之上，所述细粉碎腔3底部设有分流台8，分流台8两侧具有圆弧面，通过分流台8的设置，能够缩小第二对辊组用于粉碎垃圾的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双对辊垃圾破碎装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部设有相连通的粗粉碎腔(2)和细粉碎腔(3)，粗粉碎腔(2)位于细粉碎腔(3)上方，在粗粉碎腔(2)内设有由第一主动辊(4)和第一从动辊(6)组成的第一对辊组，在细粉碎腔(3)内设有由第二主动辊(5)和第二从动辊(7)组成的第二对辊组，其特征在于，在壳体(1)内顶部设有与粗粉碎腔(2)对接的定量输入筒(9)，定量输入筒(9)上端具有输入口(10)，定量输入筒(9)下端设有定量口(11)，所述定量输入筒(9)为呈水平方向设置的空心圆柱筒，在定量输入筒(9)内设有与其同轴设置并与其转动连接的定速轴(12)，在定速轴(12)上沿圆周方向设有多个定量板(13)，相邻两个定量板(13)之间夹角相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种双对辊垃圾破碎装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部设有相连通的粗粉碎腔(2)和细粉碎腔(3)，粗粉碎腔(2)位于细粉碎腔(3)上方，在粗粉碎腔(2)内设有由第一主动辊(4)和第一从动辊(6)组成的第一对辊组，在细粉碎腔(3)内设有由第二主动辊(5)和第二从动辊(7)组成的第二对辊组，其特征在于，在壳体(1)内顶部设有与粗粉碎腔(2)对接的定量输入筒(9)，定量输入筒(9)上端具有输入口(10)，定量输入筒(9)下端设有定量口(11)，所述定量输入筒(9)为呈水平方向设置的空心圆柱筒，在定量输入筒(9)内设有与其同轴设置并与其转动连接的定速轴(12)，在定速轴(12)上沿圆周方向设有多个定量板(13)，相邻两个定量板(13)之间夹角相同。


2.根据权利要求1所述的一种双对辊垃圾破碎装置，其特征在于，所述第一主动辊(4)和第二主动辊(5)通过传动带连接，第一从动辊(6)和第二从动辊(7)通过传动带连接，在壳体(1)外壁上设有两个驱动电机，两个驱动电机分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉昆，谢作军，
申请(专利权)人：正太新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35