一种烟茎肥料造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟茎肥料造粒机，包括支撑架及支撑架上设置的转动圆盘，转动圆盘设有出料端，所述转动圆盘出料端设有物料回收机构；所述物料回收机构包括底座、底座上滑动连接的导料槽及导料槽上方连接的过滤网，所述过滤网位于转动圆盘出料端下方，且过滤网与导料槽内底部均倾斜设置，过滤网倾斜下端设有出料传送带，导料槽倾斜下端设有回收框，所述导料槽通过驱动组件驱动在底座上往复滑动。本实用新型专利技术设置的物料回收机构能对随成品颗粒掉落的固体粉末进行收集，能有效避免物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种烟茎肥料造粒机
本技术涉及造粒机
，特别涉及一种烟茎肥料造粒机。
技术介绍
烟茎肥料是一种有机肥，在生产过程中需要使用圆盘造粒机；如图1所示，现有技术中的圆盘造粒机包括支撑架101、支撑架101上连接的倾斜设置的浅盘104以及与浅盘104配合使用的进料输送带108、出料输送带105和喷淋管106，浅盘104内设有与支撑架101连接的刮板107，在浅盘104上设有同轴设置的驱动轴103，驱动轴103与支撑架101转动连接，在驱动轴103上连接有驱动电机102。固体物料通过进料输送带108运输至浅盘104内，进入浅盘104内的固体物料通过喷淋管106喷淋出的液体物料粘合形成小颗粒；随着浅盘104转动，浅盘104内的小颗粒翻滚并逐步长大，待小颗粒长大至一定粒径的成品颗粒后会从浅盘104下方导出，通过出料输送带105运输至下一处理工段。成品颗粒在掉落过程中会携带一定量的固体物料粉末，容易造成物料浪费，所以现有必要提供一种能有效回收固体物料粉末的造粒机。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种烟茎肥料造粒机，解决了现有技术中成品颗粒在掉落过程中会携带一定量固体物料粉末造成物料浪费的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种烟茎肥料造粒机，包括支撑架及支撑架上设置的转动圆盘，转动圆盘设有出料端，所述转动圆盘出料端设有物料回收机构；所述物料回收机构包括底座、底座上滑动连接的导料槽及导料槽上方连接的过滤网，所述过滤网位于转动圆盘出料端下方，且过滤网与导料槽内底部均倾斜设置，过滤网倾斜下端设有出料传送带，导料槽倾斜下端设有回收框，所述导料槽通过驱动组件驱动在底座上往复滑动。进一步，所述导料槽外底部设有滑动块，底座上设有与滑动块配合使用的滑动槽。进一步，所述过滤网的倾斜角度为1°-3°。进一步，所述驱动组件包括相互啮合的驱动齿轮与驱动齿条，驱动齿条固定在导料槽上与滑动槽长度方向平行设置，驱动齿轮连接有同轴设置的转动轴，转动轴连接有伺服电机。进一步，还包括夯实组件，所述夯实组件包括安装座及安装座上转动连接的安装圆盘，其中，回收框放置在安装圆盘上，所述安装圆盘通过连接杆与导料槽连接，且连接杆两端分别与安装圆盘、导料槽铰接。本技术原理：从转动圆盘出料端导出的成品颗粒掉落至过滤网上，随成品颗粒导出的固体粉末物料也会掉落至过滤网上，成品颗粒沿过滤网倾斜方向滚落至出料传送带上移动至下一工段，而随成品颗粒掉落是固体粉末物料穿过过滤网掉落至导料槽内，而导料槽能在驱动组件的作用下往复移动，进而带动过滤网往复移动，能使粘附在过滤网上的粉末滚落至导料槽，进入导料槽内的固体粉末物料沿导料槽内底部倾斜方向抖落至回收框能进行收集；由于圆盘造粒机在使用过程中，操作人员也需定时查看，故操作人员能在定时检查的过程中将回收框内收集的固体粉末倾倒会转动圆盘内继续造粒。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的物料回收机构能对随成品颗粒掉落的固体粉末进行收集，能有效避免物料的浪费。附图说明图1为本现有技术中圆盘造粒机的结构示意图；图2为本技术造粒机的结构示意图；图3为本技术物料回收机构结构示意图。图中：11、驱动电机；12、驱动轴；13、支撑架；14、进料传送带；15、喷淋管；16、出料传送带；17、转动圆盘；21、导料槽；22、过滤网；23、底座；24、滑动块；25、回收框；26、滑动槽；27、固定杆；28、伺服电机；29、转动轴；210、驱动齿轮；211、驱动齿条；212、防滑胶垫；213、安装圆盘；214、安装轴；215、安装座；216、连接杆；217、挡板；218、连接环；219、安装环。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图2所示，本技术实施例提出了一种烟茎肥料造粒机，包括支撑架13及支撑架13上设置的转动圆盘17，转动圆盘17倾斜一定角度设置，转动圆盘17设有同轴设置的驱动轴12，驱动轴12连接有驱动电机11，驱动轴12与支撑架13转动连接，固体粉末物料通过进料传送带14运输至转动圆盘17内，通过喷淋管15导出的液体进行滚动造粒，待颗粒滚动包裹至成品颗粒，成品颗粒会从转动圆盘17的下端导出，其中出料传送带16、进料传送带14、喷淋管15均为现有技术，为本领域技术人员所公知的技术手段，故不做过多解释说明。由于在成品颗粒导出过程中会带出固体粉末，造成物料浪费，为解决这一问题，本技术在转动圆盘17出料端设有物料回收机构；所述物料回收机构包括底座23、底座23上滑动连接的导料槽21及导料槽21上方连接的过滤网22，所述过滤网22位于转动圆盘17出料端下方，且过滤网22与导料槽21内底部均倾斜设置，且过滤网22与导料槽21内底部的倾斜方向一致，过滤网22倾斜下端设有出料传送带16，导料槽21倾斜下端设有回收框25，所述导料槽21通过驱动组件驱动在底座23上往复滑动。为便于导料槽21与底座23的滑动连接，在导料槽21外底部设有滑动块24，在底座23上设有与滑动块24配合使用的滑动槽26。为使掉落至过滤网22上的物料能有效导入出料传送带16上，并且使掉落至过滤网22上的固体粉末能掉落至导料槽21内，在过滤网22上设有与过滤网22倾斜方向平行的两挡板217，并且两挡板217的安装位置分别位于导料槽21两槽侧壁的正上方。为增加成品颗粒在过滤网22上的停留时间，使成品颗粒上粘附的固体粉末尽可能抖落，本技术设置的过滤网22的倾斜角度为1°到3°。为使进入导料槽21的固体粉末能有效下落至回收框25内，可以在导料槽21内底面涂覆超疏水材质，超疏水材质如铁氟龙等。如图2所示，导料槽21的沿图中的前后方向滑动，导料槽21槽底沿图示左右倾斜，便于导料槽21在滑动过程中能使位于过滤网22上成粒能左右摇晃滚落，进一步增加成粒在过滤网22上的停留时间。本技术设置的驱动组件主要用于驱动导料槽21在底座23上往复移动，如图3所示，所述驱动组件包括相互啮合的驱动齿轮210与驱动齿条211，驱动齿条211固定在导料槽21上与滑动槽26长度方向平行设置，驱动齿轮210连接有同轴设置的转动轴29，转轴轴与底座23上设置的固定杆27通过轴承转动连接，并且在转动轴29上连接有伺服电机28。通过PWM信号控制伺服电机28的转动速率与转动方向，伺服电机28正向、反向交替转动带动同轴设置的驱动齿轮210正向、反向交替转动，驱动齿轮210正向、反向交替转动，带动与其啮合的驱动齿条211往复移动，进而带动导料槽21在底座23上往复移动。为减少操作人员对回收框25内物料的倾倒次数，本技术还包括夯实组件，所述夯实组件包括安装座215及安装座215上转动连接的安装圆盘213，安装圆盘213水平设置，在安装圆盘213下方设安装轴214，安装轴214与安装座215通过轴承转动连接。回收框25放置在安装圆盘213上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟茎肥料造粒机，包括支撑架及支撑架上设置的转动圆盘，转动圆盘设有出料端，其特征在于：所述转动圆盘出料端设有物料回收机构；/n所述物料回收机构包括底座、底座上滑动连接的导料槽及导料槽上方连接的过滤网，所述过滤网位于转动圆盘出料端下方，且过滤网与导料槽内底部均倾斜设置，过滤网倾斜下端设有出料传送带，导料槽倾斜下端设有回收框，所述导料槽通过驱动组件驱动在底座上往复滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟茎肥料造粒机，包括支撑架及支撑架上设置的转动圆盘，转动圆盘设有出料端，其特征在于：所述转动圆盘出料端设有物料回收机构；
所述物料回收机构包括底座、底座上滑动连接的导料槽及导料槽上方连接的过滤网，所述过滤网位于转动圆盘出料端下方，且过滤网与导料槽内底部均倾斜设置，过滤网倾斜下端设有出料传送带，导料槽倾斜下端设有回收框，所述导料槽通过驱动组件驱动在底座上往复滑动。


2.根据权利要求1所述的一种烟茎肥料造粒机，其特征在于：所述导料槽外底部设有滑动块，底座上设有与滑动块配合使用的滑动槽。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佑星，
申请(专利权)人：湖北诺丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42