【技术实现步骤摘要】
一种压缩机反吹分离器结构
本技术属于气体压缩机成撬领域,尤其涉及一种压缩机反吹分离器结构。
技术介绍
气体压缩机组工艺气经压缩机各级气缸增压,导致气体温度升高,经空冷器冷却后,会析出一定量的液体,若这些析出液随气流进入下一级气缸,会导致活塞撞缸。因安全生产及工艺需要,这些液体需要分离去除。传统上,多采用较为紧凑的气体流向自上而下的重力分离结构,然而这种结构只适用于立式风冷器顶置撬装结构,对于卧式风冷器侧置撬装结构的压缩机级间管道安装则极不方便。为使撬装压缩机组管路结构简单、布置流畅避免浪费,又能提供足够的分离能力,特别需要一种压缩机反吹分离器结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种结构简单、紧凑、整体尺寸较小,特别适用于安装在入口管道较低而出口管道较高的应用场合的新型分离器结构,即压缩机反吹分离器结构,可以高效分离工艺气体中析出的油滴或水滴。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种压缩机反吹分离器结构,包括依次密封连接的异径接头、上筒体、下筒体、管帽,还包括入口接管、下挡板、挡流罩,所述的管帽呈半球状,管帽底部设有通孔A,管帽底侧面设有排液孔;所述的挡流罩焊接在上筒体内部,所述的下挡板焊接在下筒体的内部;所述的入口接管通过排液孔直接伸入到上筒体内部。所述的异径接头、上筒体、下筒体及管帽可通过对焊连接或者螺纹依次连接在一起。所述的挡流罩由上挡板和套管焊接而成,上挡板为一圆板,圆板上开设有若干个通孔C,所述通孔C的中心分布在同一个圆上。< ...
【技术保护点】
1.一种压缩机反吹分离器结构,其特征在于,包括依次密封连接的异径接头、上筒体、下筒体、管帽,还包括入口接管、下挡板、挡流罩,所述的管帽呈半球状,管帽底部设有通孔A,管帽底侧面设有排液孔;所述的挡流罩焊接在上筒体内部,所述的下挡板焊接在下筒体的内部;所述的入口接管通过排液孔直接伸入到上筒体内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机反吹分离器结构,其特征在于,包括依次密封连接的异径接头、上筒体、下筒体、管帽,还包括入口接管、下挡板、挡流罩,所述的管帽呈半球状,管帽底部设有通孔A,管帽底侧面设有排液孔;所述的挡流罩焊接在上筒体内部,所述的下挡板焊接在下筒体的内部;所述的入口接管通过排液孔直接伸入到上筒体内部。
2.根据权利要求1所述的压缩机反吹分离器结构,其特征在于,所述的异径接头、上筒体、下筒体及管帽可通过对焊连接或者螺纹依次连接在一起。
3.根据权利要求1所述的压缩机反吹分离器结构,其特征在于,所述的挡流罩由上挡板和套管焊接而成,上挡板为一圆板,圆板上开设有若干个通孔C,所述通孔C...
【专利技术属性】
技术研发人员:南建武,张德荣,崔培龙,陈平,贺坚,
申请(专利权)人:天津悦朗能源装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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