食用菌常压灭菌柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种食用菌常压灭菌柜，包括柜体和柜门，其特征在于：柜体内设有进气管路、出气管路和监测部件，柜体外设有控制器，控制器分别于进气管路、出气管路和监测部件连接；监测部件包括温度传感器和湿度传感器。本实用新型专利技术不但能灭菌彻底，并且节能效果极佳，还能够提高出菇产量，尤其在生产优质花姑菌棒具有强大的灭菌效果。

【技术实现步骤摘要】
食用菌常压灭菌柜
本技术涉及灭菌柜。具体地说，是涉及食用菌常压灭菌柜。
技术介绍
食用菌常压灭菌柜是将菌棒放入柜体内加热并消灭杂菌，以提高食用菌产量的仪器。普通食用菌常压灭菌柜做工四周一般最厚八公分，并且两边和厂盖。耗能较大，并且出菌率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种节省能源的食用菌常压灭菌柜。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：食用菌常压灭菌柜，包括柜体和柜门，其特征在于：柜体内设有进气管路、出气管路和监测部件，柜体外设有控制器，控制器分别于进气管路、出气管路和监测部件连接；监测部件包括温度传感器和湿度传感器。一种具体优化方案，监测部件的数量为多个，多个监测部件沿柜体的四周分布或沿柜体长度方向分布。一种具体优化方案，进气管路包括进气总管，进气总管连通有多个进气分管，进气总管连通有进气泵，进气泵与控制器连接。一种具体优化方案，出气管路包括出气总管，出气总管连通有多个出气分管，出气总管连通有出气泵或控制阀，出气泵或控制阀与控制器连接。一种具体优化方案，控制器为PLC可编程控制器、单片机、微电脑或工控机。一种具体优化方案，还包括压力表，压力表与进气管路或出气管路连通，压力表与控制器连接。一种具体优化方案，还包括出水管路，出水管路包括多个排水管，多个排水管设置于柜体底部，多个排水管沿柜体的四周分布或沿柜体长度方向分布。一种具体优化方案，柜门的数量为两个，其中一个柜门位于柜体一端，另外一个柜门位于柜体另外一端，柜门一端与柜体铰接设置，柜门另外一端与柜体通过锁紧部件可拆卸固定连接，锁紧部件包括定锁片和动锁片，定锁片上设有多个凸起，凸起倾斜或弯折设置，动锁片包括铰接轴和密封板，密封板上设有与凸起相配合的通孔，动锁片中部设有固定螺栓，固定螺栓连接有扳手。一种具体优化方案，柜门靠近柜体的一侧四周设有密封圈，密封圈为密封管，密封管与进气管路连通。一种具体优化方案，柜体的厚度为13-17公分。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术不但能灭菌彻底，并且节能效果极佳，还能够提高出菇产量，尤其在生产优质花姑菌棒具有强大的灭菌效果。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术食用菌常压灭菌柜的结构示意图。附图2是本技术食用菌常压灭菌柜的结构示意图。附图3是本技术食用菌常压灭菌柜的侧面结构示意图。附图4是图3的后视图。附图5是柜门的内部结构示意图。附图6是本技术食用菌常压灭菌柜的一种内部管路排布示意图。具体实施方式实施例1：如附图1-6所示，食用菌常压灭菌柜，包括柜体1和柜门2，柜体1内设有进气管路、出气管路和监测部件5，柜体1外设有控制器6，控制器6分别于进气管路、出气管路和监测部件5连接；监测部件5包括温度传感器和湿度传感器。可采用一体检测传感器也可以将温度传感器和湿度传感器分别置于铁管内并将铁管与柜体1内部固定连接，然后温度传感器和湿度传感器电源线伸出柜体1外部与控制器6电连接。附图6所示，监测部件5的数量为多个，多个监测部件5沿柜体1的四周分布或沿柜体1长度方向分布。本实施例中为四个，四个监测部件5分别沿柜体1四周分布，并且位于柜体1中部位置，实际应用时，可以根据柜体1的长度高度设置监测部件5的数量和位置分布，而不仅限于实施例所给出的内容。进气管路包括进气总管31，进气总管31连通有多个进气分管32，进气总管31连通有进气泵33，进气泵33与控制器6连接。本实施例中，进气总管31的数量为两个，两个进气总管31分别位于柜体1两侧上部，每个进气总管31连通有十七个进气分管32。此外，进气总管31、进气分管32的数量、位置分布可以根据柜体1的大小，设置于柜体1上部、中部和/或下部，而不仅限于实施例所给出的内容。出气管路包括出气总管41，出气总管41连通有多个出气分管42，出气总管41连通有出气泵或控制阀43，出气泵或控制阀43与控制器6连接。本实施例中，进气总管31的数量为两个，两个进气总管31分别位于柜体1两侧下部，每个进气总管31连通有六个进气分管32。此外，进气总管31、进气分管32的数量、位置分布可以根据柜体1的大小，设置于柜体1上部、中部和/或下部，而不仅限于实施例所给出的内容。控制器6为PLC可编程控制器。此外，也可以是工控机、单片机、微电脑等控制器。由于传感器与控制器6连接，控制器6与进气泵33、控制阀43等部件连接，可以通过控制器6检测信号并发送命令给执行件执行，该部分为本领域所熟知的公知技术，所以在此不再详细阐述原理。还包括出水管路，出水管路包括多个排水管7，多个排水管7设置于柜体1底部，多个排水管7沿柜体1的四周分布或沿柜体1长度方向分布。本实施例中，包括六个排水管7，六个排水管7两两对称分布与柜体1内。此外，实际使用时，可以根据柜体1的大小设置排水管7的数量和位置分布，而不仅限于实施例所给出的内容。还包括压力表（图中未示出），压力表与进气管路或出气管路连通，压力表与控制器连接。压力表位于柜体外部。柜门2的数量为两个，其中一个柜门2位于柜体1一端，另外一个柜门2位于柜体1另外一端，柜门2一端与柜体1铰接设置，柜门2另外一端与柜体1通过锁紧部件可拆卸固定连接，锁紧部件包括定锁片81和动锁片82，定锁片81上设有多个凸起，凸起倾斜或弯折设置，动锁片82包括铰接轴和密封板，密封板上设有与凸起相配合的通孔，动锁片82中部设有固定螺栓，固定螺栓连接有扳手。通过将通孔与凸起配合，然后再通过固定螺栓锁紧密封，相较于传统的方式提高了使用便捷度。柜门2靠近柜体1的一侧四周设有密封圈21。密封圈21为密封管，密封管与进气管路连通。柜体1的厚度为13-17公分。特制15公分厚度，四周一样厚，宽2.2米，高2.5米。采用优质不锈钢制作工艺，美观耐用。使用时，将柜门2打开，将载有菌棒的料架车推入柜体1内，然后关闭柜门2，开始灭菌，灭菌过程中通过监测部件5监测湿度和温度，以保证较好的灭菌效果。同时通过压力表检测压力，当压力不足时，通过进气管路进气，当压力过大时，通过出气管路出气。本技术相较于传统的技术方案，主要起到节能作用，每次温度烧到105摄氏度时，烧到6个小时停火。内放各类食用菌菌棒闷15小时后、温度还是保持在105摄氏度、而普通食用菌常压灭菌柜做工四周完全不一样的，普通食用菌常压灭菌柜做工四周一般最厚八公分，并且两边柜门2不具备密封效果。在不具备检测能力的情况下需要烧30个小时。而每平均烧30个小时，多耗费的人工费、电和汽多用3600元左右。而本申请所节省的电、气、人工费，不管任何食用菌灭菌，平均一柜能节省人民币大约2600多元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食用菌常压灭菌柜，包括柜体和柜门，其特征在于：柜体内设有进气管路、出气管路和监测部件，柜体外设有控制器，控制器分别与进气管路、出气管路和监测部件连接；/n监测部件包括温度传感器和湿度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.食用菌常压灭菌柜，包括柜体和柜门，其特征在于：柜体内设有进气管路、出气管路和监测部件，柜体外设有控制器，控制器分别与进气管路、出气管路和监测部件连接；
监测部件包括温度传感器和湿度传感器。


2.根据权利要求1所述的食用菌常压灭菌柜，其特征在于：监测部件的数量为多个，多个监测部件沿柜体的四周分布或沿柜体长度方向分布。


3.根据权利要求1所述的食用菌常压灭菌柜，其特征在于：进气管路包括进气总管，进气总管连通有多个进气分管，进气总管连通有进气泵，进气泵与控制器连接。


4.根据权利要求1所述的食用菌常压灭菌柜，其特征在于：出气管路包括出气总管，出气总管连通有多个出气分管，出气总管连通有出气泵或控制阀，出气泵或控制阀与控制器连接。


5.根据权利要求1所述的食用菌常压灭菌柜，其特征在于：控制器为PLC可编程控制器、单片机、微电脑或工控机。


6.根据权利要求1-5任一项所述的食用菌常压灭菌柜，其特征在于：还包括压力表，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国庆，刘夕恩，
申请(专利权)人：朱国庆，
类型：新型
国别省市：陕西;61