一种步进电机用高效散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种步进电机用高效散热装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有电机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述电机本体的右侧固定连接有安装套，所述安装套的内部固定连接有轴流风机，所述电机本体的正面与背面均固定连接有散热片。本实用新型专利技术由轴流风机将电机本体内部的热气进行排出散热，再由注水机构将水箱内部的水注入防护套的内部并通过散热片对电机本体的表面进行换热降温，最后由循环机构对热水进行冷却循环，从而具备了便于快速散热的优点，解决了现有散热装置只通过风扇和散热翅片进行散热，散热效率较低，无法对步进电机进行快速降温的问题，一定程度的提高了散热装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种步进电机用高效散热装置
本技术涉及步进电机
，具体为一种步进电机用高效散热装置。
技术介绍
步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机，每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比。步进电动机又称脉冲电动机，而在步进电机散热过程中，通常会用到散热装置进行散热，但现有散热装置只通过风扇和散热翅片进行散热，散热效率较低，无法对步进电机进行快速降温，一定程度的降低了散热装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种步进电机用高效散热装置，具备了便于快速散热的优点，解决了现有散热装置只通过风扇和散热翅片进行散热，散热效率较低，无法对步进电机进行快速降温的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进电机用高效散热装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有电机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述电机本体的右侧固定连接有安装套，所述安装套的内部固定连接有轴流风机，所述电机本体的正面与背面均固定连接有散热片，所述电机本体的正面与背面均固定连接有位于散热片外侧的防护套。作为本技术优选的，所述水箱的内部设置有注水机构，所述注水机构包括微型潜水泵、凹形管和排水管，所述微型潜水泵固定连接在水箱内壁的底部，所述凹形管设置在电机本体的顶部与底部，所述凹形管靠近防护套的一端连通在防护套的表面，所述排水管连通在凹形管的右侧，所述排水管的右端贯穿至水箱的内部，所述微型潜水泵的输出端通过连接管贯穿水箱并连通在凹形管的表面。作为本技术优选的，所述防护套的右侧与水箱的表面接触，所述水箱的内部固定连接有位于防护套右侧的隔热套。作为本技术优选的，所述水箱的右侧设置有循环机构，所述循环机构包括环形管、布风套和通气孔，所述环形管固定连接在水箱的右侧，所述布风套连通在环形管远离水箱的一端，所述布风套的底部固定连接在水箱的顶部，所述通气孔开设在环形管的右侧。作为本技术优选的，所述水箱内腔的顶部横向固定连接有筛板，所述排水管位于筛板的顶部，所述水箱由透明材料制成。作为本技术优选的，所述水箱顶部的后侧固定连接有螺套，所述螺套的表面螺纹连接有过滤套。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由轴流风机将电机本体内部的热气进行排出散热，再由注水机构将水箱内部的水注入防护套的内部并通过散热片对电机本体的表面进行换热降温，最后由循环机构对热水进行冷却循环，从而具备了便于快速散热的优点，解决了现有散热装置只通过风扇和散热翅片进行散热，散热效率较低，无法对步进电机进行快速降温的问题，一定程度的提高了散热装置的实用性。2、本技术通过设置凹形管，能够对两个防护套的内部进行同时注水，提高了水通过防护套对电机本体的散热效果。3、本技术通过设置隔热套，能够对水箱的内部进行防护，避免了热气容易对水箱进行加热的现象，提高了水箱的实用性。4、本技术通过设置通气孔，能够增加热气与常温空气的接触效果，避免了热气散热效率较低的现象，同时便于将多余的气体进行排出。5、本技术通过设置筛板，能够对水进行阻挡，避免了空气无法有效对水进行散热的现象，提高了水的散热循环效率。6、本技术通过设置螺套和过滤套，能够对水箱进行防护，避免了灰尘容易落至水箱内部，不便于使用者进行清洁的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构环形管的右视示意图；图3为本技术结构水箱的剖面立体图。图中：1、底板；2、电机本体；3、水箱；4、安装套；5、轴流风机；6、散热片；7、防护套；8、注水机构；81、微型潜水泵；82、凹形管；83、排水管；9、隔热套；10、循环机构；101、环形管；102、布风套；103、通气孔；11、筛板；12、螺套；13、过滤套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种步进电机用高效散热装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有电机本体2，底板1顶部的右侧固定连接有水箱3，电机本体2的右侧固定连接有安装套4，安装套4的内部固定连接有轴流风机5，电机本体2的正面与背面均固定连接有散热片6，电机本体2的正面与背面均固定连接有位于散热片6外侧的防护套7。参考图1，水箱3的内部设置有注水机构8，注水机构8包括微型潜水泵81、凹形管82和排水管83，微型潜水泵81固定连接在水箱3内壁的底部，凹形管82设置在电机本体2的顶部与底部，凹形管82靠近防护套7的一端连通在防护套7的表面，排水管83连通在凹形管82的右侧，排水管83的右端贯穿至水箱3的内部，微型潜水泵81的输出端通过连接管贯穿水箱3并连通在凹形管82的表面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凹形管82，能够对两个防护套7的内部进行同时注水，提高了水通过防护套7对电机本体2的散热效果。参考图1，防护套7的右侧与水箱3的表面接触，水箱3的内部固定连接有位于防护套7右侧的隔热套9。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置隔热套9，能够对水箱3的内部进行防护，避免了热气容易对水箱3进行加热的现象，提高了水箱3的实用性。参考图2，水箱3的右侧设置有循环机构10，循环机构10包括环形管101、布风套102和通气孔103，环形管101固定连接在水箱3的右侧，布风套102连通在环形管101远离水箱3的一端，布风套102的底部固定连接在水箱3的顶部，通气孔103开设在环形管101的右侧。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置通气孔103，能够增加热气与常温空气的接触效果，避免了热气散热效率较低的现象，同时便于将多余的气体进行排出。参考图1，水箱3内腔的顶部横向固定连接有筛板11，排水管83位于筛板11的顶部，水箱3由透明材料制成。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置筛板11，能够对水进行阻挡，避免了空气无法有效对水进行散热的现象，提高了水的散热循环效率。参考图1，水箱3顶部的后侧固定连接有螺套12，螺套12的表面螺纹连接有过滤套13。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺套12和过滤套13，能够对水箱3进行防护，避免了灰尘容易落至水箱3内部，不便于使用者进行清洁的现象。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动轴流风机5和微型潜水泵81，轴流风机5将电机本体2内部的热气进行排出散热，同时微型潜水泵81会将水箱3内部的水注入防护套7的内部，使水通过防护套7和散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进电机用高效散热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有电机本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有水箱(3)，所述电机本体(2)的右侧固定连接有安装套(4)，所述安装套(4)的内部固定连接有轴流风机(5)，所述电机本体(2)的正面与背面均固定连接有散热片(6)，所述电机本体(2)的正面与背面均固定连接有位于散热片(6)外侧的防护套(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进电机用高效散热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有电机本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有水箱(3)，所述电机本体(2)的右侧固定连接有安装套(4)，所述安装套(4)的内部固定连接有轴流风机(5)，所述电机本体(2)的正面与背面均固定连接有散热片(6)，所述电机本体(2)的正面与背面均固定连接有位于散热片(6)外侧的防护套(7)。


2.根据权利要求1所述的一种步进电机用高效散热装置，其特征在于：所述水箱(3)的内部设置有注水机构(8)，所述注水机构(8)包括微型潜水泵(81)、凹形管(82)和排水管(83)，所述潜水泵固定连接在水箱(3)内壁的底部，所述凹形管(82)设置在电机本体(2)的顶部与底部，所述凹形管(82)靠近防护套(7)的一端连通在防护套(7)的表面，所述排水管(83)连通在凹形管(82)的右侧，所述排水管(83)的右端贯穿至水箱(3)的内部，所述微型潜水泵(81)的输出端通过连接管贯穿水箱(3)并连通在凹形管(82)的表面。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻立陶，
申请(专利权)人：深圳市立三机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44