一种整机全程负载测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整机全程负载测试机，包括支撑台，所述支撑台的上方一侧固定安装有测试箱体，所述测试箱体内安装有负载设备，所述负载设备的一侧传动连接有转轴，所述转轴的外端连接有联轴器，所述支撑台的上方另一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑块，所述滑块的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有套管，所述套管一端设置有固定法兰，所述固定法兰上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有夹头，该实用新型专利技术方便进行调节位置，便于对电机进行负载测试，测量准确。

【技术实现步骤摘要】
一种整机全程负载测试机
本技术涉及测试机
，具体为一种整机全程负载测试机。
技术介绍
在电机的制造生产过程中，通常需要对装配完成后的电机进行电机负载测试，以保证出厂的电机的质量，但是现有的测试机不方便调节位置，测试精度差，因此，专利技术一种整机全程负载测试机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整机全程负载测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整机全程负载测试机，包括支撑台，所述支撑台的上方一侧固定安装有测试箱体，所述测试箱体内安装有负载设备，设置的负载设备用于对电机的性能进行测试，所述负载设备的一侧传动连接有转轴，所述转轴的外端连接有联轴器，设置的转轴与负载设备之间连接，转轴用于连接电机的主轴，可以驱动转轴的旋转，方便进行测试。支撑台的上方另一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑块，设置的滑块可以在滑槽上移动，方便调节滑块的位置，所述滑块的上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有套管，所述套管一端设置有固定法兰，所述固定法兰上固定安装有气缸座，所述气缸座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有夹头，设置的活塞杆穿过套管，活塞杆可以在套管内伸缩，并且起到对活塞杆进行限位的作用，放置活塞杆晃动，大大提高测试的精确度。优选的，所述活塞杆滑动插接在套管内。优选的，所述套管的上方开有注油孔。优选的，所述联轴器的一侧设置有卡槽。优选的，所述滑槽上设置有限位槽，所述滑块的下方设置有限位柱，所述限位柱滑动设置在限位槽内。优选的，所述支撑台的下方四角螺纹连接有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该整机全程负载测试机，设计合理，结构简单，设置的转轴与负载设备之间连接，转轴用于连接电机的主轴，可以驱动转轴的旋转，方便进行测试，设置的滑块可以在滑槽上移动，方便调节滑块的位置，设置的活塞杆穿过套管，活塞杆可以在套管内伸缩，并且起到对活塞杆进行限位的作用，放置活塞杆晃动，大大提高测试的精确度，该技术方便进行调节位置，便于对电机进行负载测试，测量准确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑台侧视结构示意图。图中：1、支撑台；2、支撑脚；3、测试箱体；4、负载设备；5、转轴；6、联轴器；7、卡槽；8、滑槽；9、滑块；10、支撑柱；11、限位槽；12、限位柱；13、套管；14、固定法兰；15、气缸座；16、气缸；17、活塞杆；18、夹头；19、注油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种整机全程负载测试机，包括支撑台1，所述支撑台1的上方一侧固定安装有测试箱体3，所述测试箱体3内安装有负载设备4，设置的负载设备4用于对电机的性能进行测试，所述负载设备4的一侧传动连接有转轴5，所述转轴5的外端连接有联轴器6，设置的转轴5与负载设备4之间连接，转轴5用于连接电机的主轴，可以驱动转轴5的旋转，方便进行测试。支撑台1的上方另一侧设置有滑槽8，所述滑槽8上滑动设置有滑块9，设置的滑块9可以在滑槽8上移动，方便调节滑块9的位置，所述滑块9的上方固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10的上方固定安装有套管13，所述套管13一端设置有固定法兰14，所述固定法兰14上固定安装有气缸座15，所述气缸座15上固定安装有气缸16，所述气缸16的输出端上连接有活塞杆17，所述活塞杆17的一端设置有夹头18，设置的活塞杆17穿过套管13，活塞杆17可以在套管13内伸缩，并且起到对活塞杆17进行限位的作用，放置活塞杆17晃动，大大提高测试的精确度。具体的，所述活塞杆17滑动插接在套管13内，所述套管13的上方开有注油孔19，所述联轴器6的一侧设置有卡槽7，所述滑槽8上设置有限位槽11，所述滑块9的下方设置有限位柱12，所述限位柱12滑动设置在限位槽11内，所述支撑台1的下方四角螺纹连接有支撑脚2。需要说明的是，该整机全程负载测试机，设计合理，结构简单，设置的转轴5与负载设备4之间连接，转轴5用于连接电机的主轴，可以驱动转轴5的旋转，方便进行测试，设置的滑块9可以在滑槽8上移动，方便调节滑块9的位置，设置的活塞杆17穿过套管13，活塞杆17可以在套管13内伸缩，并且起到对活塞杆17进行限位的作用，放置活塞杆17晃动，大大提高测试的精确度，该技术方便进行调节位置，便于对电机进行负载测试，测量准确。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整机全程负载测试机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上方一侧固定安装有测试箱体（3），所述测试箱体（3）内安装有负载设备（4），所述负载设备（4）的一侧传动连接有转轴（5），所述转轴（5）的外端连接有联轴器（6），所述支撑台（1）的上方另一侧设置有滑槽（8），所述滑槽（8）上滑动设置有滑块（9），所述滑块（9）的上方固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上方固定安装有套管（13），所述套管（13）一端设置有固定法兰（14），所述固定法兰（14）上固定安装有气缸座（15），所述气缸座（15）上固定安装有气缸（16），所述气缸（16）的输出端上连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）的一端设置有夹头（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种整机全程负载测试机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上方一侧固定安装有测试箱体（3），所述测试箱体（3）内安装有负载设备（4），所述负载设备（4）的一侧传动连接有转轴（5），所述转轴（5）的外端连接有联轴器（6），所述支撑台（1）的上方另一侧设置有滑槽（8），所述滑槽（8）上滑动设置有滑块（9），所述滑块（9）的上方固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上方固定安装有套管（13），所述套管（13）一端设置有固定法兰（14），所述固定法兰（14）上固定安装有气缸座（15），所述气缸座（15）上固定安装有气缸（16），所述气缸（16）的输出端上连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）的一端设置有夹头（18）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：无锡元元电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32