一种PCBA制造用检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA制造用检测设备，包括机壳和推板，所述机壳侧壁焊接推板，所述机壳内部中间位置焊接支撑板，所述支撑板上方通过电动伸缩杆固定连接基座，所述基座表面分别安装有工作台和显示屏，所述机壳顶端的开口处铰链连接盖板，所述盖板表面镶嵌有锁芯，所述盖板下表面粘接有密封圈，所述机壳右侧壁分别固定连接净化箱和控制面板，本实用新型专利技术设计新颖，通过在基座与支撑板之间安装电动伸缩杆，便于纵向调节工作台和显示屏的高度，对闲置的检测设备进行收纳存储，不仅具有很好的防尘防水保护功能，还能减小体积，方便运输，通过净化箱有效的对工件进行除尘和除静电处理，具有很好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA制造用检测设备
本技术涉及检测设备
，具体为一种PCBA制造用检测设备。
技术介绍
PCBA是英文PrintedCircuitBoardAssembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA.这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，加了“'”，这被称之为官方习惯用语。PCBA通用型自动化测试系统ETE-A100，是针对滞后的手工测试以及为了满足PCBA测试在操作简便性上的需求而诞生的。由于测试系统的强大，可对各种PCBA进行测试，成为通用化测试系统。检测原理人性化：通过对样板的参数采集，设定误差范围，与被测板进行比较并判断是否合格。测试操作简易化：只需手动将针床压合，系统就会自动化处理，并得出产品好坏结果，免去人为判断因素，其速度是手动测试无法比拟的。系统由采集、控制板卡及测试软件组成，外接可编程AC/DC电源和直流负载，高采样率产品可选配外接示波器。系统对PCBA多信号可同步测试，人性化的操作界面、模块化的编程环境以及机种(Model)的方便转换，为企业节省人力物力，提高生产效率，从而给企业带来经济效益。但是，现有的PCBA制造用检测设备存在以下缺点：1、PCBA制造用检测设备的主要结构为机台以及安装在机台上表面的显示屏和检测台，由于显示屏和检测台均位于机台上表面，在检测设备闲置的时候，容易有灰尘和水液的污染，对检测设备转运的时候，由于体积过大，占用大量的空间。2、PCBA制造用检测设备在检测之前，不便于对工件进行除尘和除静电处理，影响检测效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCBA制造用检测设备，以解决上述
技术介绍
中现有的PCBA制造用检测设备，PCBA制造用检测设备的主要结构为机台以及安装在机台上表面的显示屏和检测台，由于显示屏和检测台均位于机台上表面，在检测设备闲置的时候，容易有灰尘和水液的污染，对检测设备转运的时候，由于体积过大，占用大量的空间；PCBA制造用检测设备在检测之前，不便于对工件进行除尘和除静电处理，影响检测效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCBA制造用检测设备，包括机壳和推板，所述机壳侧壁焊接推板，所述机壳内部中间位置焊接支撑板，所述支撑板上方通过电动伸缩杆固定连接基座，所述基座表面分别安装有工作台和显示屏，所述机壳顶端的开口处铰链连接盖板，所述盖板表面镶嵌有锁芯，所述盖板下表面粘接有密封圈，所述机壳右侧壁分别固定连接净化箱和控制面板，通过在基座与支撑板之间安装电动伸缩杆，便于纵向调节工作台和显示屏的高度，对闲置的检测设备进行收纳存储，不仅具有很好的防尘防水保护功能，还能减小体积，方便运输，通过净化箱有效的对工件进行除尘和除静电处理，具有很好的使用效果。优选的，所述机壳内壁对称焊接导向板，所述基座两端滑动插接在导向板表面，通过在机壳内壁对称焊接导向板，基座在电动伸缩杆的作用下纵向移动的时候，导向板向基座提供导向力，提高基座移动的平稳度。优选的，所述基座上表面中间位置焊接立柱，所述立柱位于工作台和显示屏之间，通过立柱可以方便的安装检测过程中需要使用的组件，或者在立柱表面安装补光灯，用于辅助照明。优选的，所述净化箱内部中间位置可拆卸连接网格板，所述净化箱内部顶端位置固定连接离子风机，所述离子风机的吸气端固定连接空气过滤网筒，所述净化箱内部底端通过导通连接集尘罩，在对工件检测之前，先把工件摆放在网格板表面，通过离子风机对工件进行除尘和除静电处理，提高工件的洁净度，从而有效的提高检测的效果。优选的，所述密封圈分别包括橡胶条和毛刷条，所述橡胶条内侧壁粘接有毛刷条，通过橡胶条配合毛刷条使用，有效的提高了盖板与机壳连接的密封性。优选的，所述机壳内部底端安装配电箱，所述支撑板表面中间位置开设有穿线孔，所述配电箱的电性输出端分别与离子风机、电动伸缩杆、显示屏和控制面板电性连接，便于通过配电箱向各用电器供电。本技术提供了一种PCBA制造用检测设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过支撑板上方通过电动伸缩杆固定连接基座，在基座与支撑板之间安装电动伸缩杆，便于纵向调节工作台和显示屏的高度，对闲置的检测设备进行收纳存储，不仅具有很好的防尘防水保护功能，还能减小体积，方便运输。(2)本技术通过净化箱内部中间位置可拆卸连接网格板，净化箱内部顶端位置固定连接离子风机，离子风机的吸气端固定连接空气过滤网筒，净化箱内部底端通过导通连接集尘罩，在对工件检测之前，先把工件摆放在网格板表面，通过离子风机对工件进行除尘和除静电处理，提高工件的洁净度，从而有效的提高检测的效果。附图说明图1为本技术的一种PCBA制造用检测设备整体结构闲置时示意图；图2为本技术的一种PCBA制造用检测设备整体结构使用时示意图；图3为本技术的一种PCBA制造用检测设备净化箱内部结构示意图；图4为本技术的一种PCBA制造用检测设备密封圈结构示意图。图中：1、机壳；101、推板；2、配电箱；3、支撑板；301、穿线孔；4、净化箱；401、网格板；402、离子风机；403、空气过滤网筒；404、集尘罩；405、集尘盒；5、控制面板；6、基座；7、盖板；701、锁芯；8、密封圈；801、橡胶条；802、毛刷条；9、电动伸缩杆；10、导向板；11、工作台；12、立柱；13、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种PCBA制造用检测设备，包括机壳1和推板101，所述机壳1侧壁焊接推板101，所述机壳1内部中间位置焊接支撑板3，所述支撑板3上方通过电动伸缩杆9固定连接基座6，所述基座6表面分别安装有工作台11和显示屏13，所述机壳1顶端的开口处铰链连接盖板7，所述盖板7表面镶嵌有锁芯701，所述盖板7下表面粘接有密封圈8，所述机壳1右侧壁分别固定连接净化箱4和控制面板5。所述机壳1内壁对称焊接导向板10，所述基座6两端滑动插接在导向板10表面，通过在机壳1内壁对称焊接导向板10，基座6在电动伸缩杆9的作用下纵向移动的时候，导向板10向基座6提供导向力，提高基座6移动的平稳度。所述基座6上表面中间位置焊接立柱12，所述立柱12位于工作台11和显示屏13之间，通过立柱12可以方便的安装检测过程中需要使用的组件，或者在立柱12表面安装补光灯，用于辅助照明。所述净化箱4内部中间位置可拆卸连接网格板401，所述净化箱4内部顶端位置固定连接离子风机402，所述离子风机402的吸气端固定连接空气过滤网筒403，所述净化箱4内部底端通过405导通连接集尘罩404，在对工件检测之前，先把工件摆放在网格板401表面，通过离子风机402对工件进行除尘和除静电处理，提高工件的洁净度，从而有效的提高检测的效果。所述密封圈8分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA制造用检测设备，包括机壳(1)和推板(101)，所述机壳(1)侧壁焊接推板(101)，其特征在于：所述机壳(1)内部中间位置焊接支撑板(3)，所述支撑板(3)上方通过电动伸缩杆(9)固定连接基座(6)，所述基座(6)表面分别安装有工作台(11)和显示屏(13)，所述机壳(1)顶端的开口处铰链连接盖板(7)，所述盖板(7)表面镶嵌有锁芯(701)，所述盖板(7)下表面粘接有密封圈(8)，所述机壳(1)右侧壁分别固定连接净化箱(4)和控制面板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCBA制造用检测设备，包括机壳(1)和推板(101)，所述机壳(1)侧壁焊接推板(101)，其特征在于：所述机壳(1)内部中间位置焊接支撑板(3)，所述支撑板(3)上方通过电动伸缩杆(9)固定连接基座(6)，所述基座(6)表面分别安装有工作台(11)和显示屏(13)，所述机壳(1)顶端的开口处铰链连接盖板(7)，所述盖板(7)表面镶嵌有锁芯(701)，所述盖板(7)下表面粘接有密封圈(8)，所述机壳(1)右侧壁分别固定连接净化箱(4)和控制面板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种PCBA制造用检测设备，其特征在于：所述机壳(1)内壁对称焊接导向板(10)，所述基座(6)两端滑动插接在导向板(10)表面。


3.根据权利要求1所述的一种PCBA制造用检测设备，其特征在于：所述基座(6)上表面中间位置焊接立柱(12)，所述立柱(12)位于工作台(11)和显示屏(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊涛，
申请(专利权)人：珠海市芮将电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44