一种用于精密轴承生产的轴承检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承检测技术领域，且公开了一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座，底座内底壁固定连接有电机，所述电机顶部传动连接有机杆，所述机杆顶端固定连接有转筒，所述转筒顶部固定连接有圆环，所述圆环顶部固定连接有方位杆，所述方位杆设置有多个，多个所述方位杆顶端均活动连接异型板，所述底座顶部固定连接有承纳板，所述底座顶部固定连接有顶板，所述顶板内顶壁固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有推杆，所述推杆底端固定连接有半圆板，所述半圆板内部活动连接有活动轴。该用于精密轴承生产的轴承检测装置，通过设置了底座、电机、机杆、转筒、圆环、方位杆、异型板、承纳板，达到了方便固定不同大小的轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴承生产的轴承检测装置
本技术涉及轴承检测
，具体为一种用于精密轴承生产的轴承检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所以对于轴承内圈的检测一直是一项大关。在以往对轴承内圈进行检测时通常都是工作人员利用与轴承内圈大小相适配的测量棒对轴承内圈进行测量，这样的检测太过于麻烦，为此有的工厂采用机器对轴承进行检测，可往常的轴承检测机器没有很好的方法对轴承进行固定，强制固定的话会破坏轴承的外圈，且往常的轴承检测装置只能配对一种内圈大小的轴承进行检测，为此我们推出了一种用于精密轴承生产的轴承检测装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，具备固定轴承简单和可检测内圈大小不同的轴承等优点，解决了固定轴承麻烦和检测轴承内圈大小单一的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座，底座内底壁固定连接有电机，所述电机顶部传动连接有机杆，所述机杆顶端固定连接有转筒，所述转筒顶部固定连接有圆环，所述圆环顶部固定连接有方位杆，所述方位杆设置有多个，多个所述方位杆顶端均活动连接异型板，所述底座顶部固定连接有承纳板，所述底座顶部固定连接有顶板，所述顶板内顶壁固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有推杆。优选的，所述推杆底端固定连接有半圆板，所述半圆板内部活动连接有活动轴。优选的，所述活动轴侧表面固定连接有转换头，所述转换头侧表面固定连接有测量头。优选的，所述半圆板侧表面活动连接有挡板，所述半圆板内部活动连接有插针。优选的，所述转筒顶部贯穿底座内顶壁并延伸至底座顶部，所述承纳板顶部设置有凹槽，所述异型板设置在凹槽内。优选的，所述异型板底部设置有滑道，所述方位杆与滑道相适配。与现有技术相比，本技术提供了一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，具备以下有益效果：1、该用于精密轴承生产的轴承检测装置，通过设置了底座、电机、机杆、转筒、圆环、方位杆、异型板、承纳板，达到了方便固定不同大小的轴承。2、该用于精密轴承生产的轴承检测装置，通过设置了气缸、推杆、半圆板、活动轴、转换头、测量头，达到了方便检测不同直径内圈轴承的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆环结构仰视图；图3为本技术异型板结构立体图。其中：1、底座；2、电机；3、机杆；4、转筒；5、圆环；6、方位杆；7、异型板；8、承纳板；9、顶板；10、气缸；11、推杆；12、半圆板；13、活动轴；14、转换头；15、测量头；16、挡板；17、插针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座1。如图1所示，底座1内底壁固定连接有电机2，电机2顶部传动连接有机杆3。通过上述技术方案，电机2与底座1内底壁焊接，机杆3与电机2配套，开启电机2可电动机杆3旋转，电机2与机杆3为现有技术，在此不做过多描述。如图1-3所示，机杆3顶端固定连接有转筒4，转筒4顶部固定连接有圆环5，圆环5顶部固定连接有方位杆6，方位杆6设置有多个，多个方位杆6顶端均活动连接异型板7。通过上述技术方案，机杆3转动时会带动转筒4旋转，转筒4顶部设置有多跟圆柱管，圆环5底部与圆柱管顶端焊接，方位杆6焊接在圆环5顶部，方位杆6设置有多个，多个方位杆6在圆环5顶部均匀分布，异型板7设置有多个，多个异型板7合在一起为圆形，且多个异型板7相靠近的一端间隔为小圆形，多个异型板7底部均设置有滑道，方位杆6与滑道相适配，当圆环5转动带动方位杆6旋转时会带动方位杆6旋转移动，让方位杆6通过异型板7的滑道让异型板7朝着互相远离的方向移动，加大多个异型板7之间间隔，让小圆形直径加大，然后将需要检测的轴承放入小圆形内再反向转动圆环5让异型板7回正固定检测的轴承，方便检测不同大小的轴承。如图1和2所示，底座1顶部固定连接有承纳板8，底座1顶部固定连接有顶板9，顶板9内顶壁固定连接有气缸10，气缸10底端固定连接有推杆11。通过上述技术方案，承纳板8将固定轴承的构件保护在内，开启气缸10可带动推杆11上下活动，推杆11与气缸10配套，为现有技术装置，在此不做过多描述。具体的，如图1所示，推杆11底端固定连接有半圆板12，半圆板12内部活动连接有活动轴13。通过上述技术方案，半圆板12内部镂空，在半圆板12内部镂空处连接有活动轴13，活动轴13能以其与半圆板12连接处为基点进行旋转。具体的，如图1所示，活动轴13侧表面固定连接有转换头14，转换头14侧表面固定连接有测量头15。通过上述技术方案，转换头14通过活动轴13可进行旋转，转换头14侧表面的测量头15设置有多个，多个测量头15的直径不同，多个测量头15用来检测内圈大小不同的轴承的直径是否达标，将与需要检测内圈大小轴承相适配的测量头15转动到最下方，然后开启气缸10让推杆11向下带动半圆板12内部的转换头14，让转换头14带动适配的测量头15向下移动插入需要检测的轴承内圈进行检测，方便检测不同内圈大小的轴承。具体的，如图1所示，半圆板12侧表面活动连接有挡板16，半圆板12内部活动连接有插针17。通过上述技术方案，挡板16设置有两个，两个挡板16与半圆板12连接处贯穿进入半圆板12内部，半圆板12内部设置有滑道，挡板16通过滑道旋转移动，两个挡板16移动到半圆板12最下方时会将测量头15包括在内，防止测量头15与空气接触时将过长从而使其侧表面沾染灰尘导致在检测轴承时损伤轴承内圈，插针16左端贯穿左侧挡板16右侧并延伸至左侧挡板16左侧，让挡板16收缩在半圆板12侧表面顶部。具体的，如图1和2所示，转筒4顶部贯穿底座1内顶壁并延伸至底座1顶部，承纳板8顶部设置有凹槽，异型板7设置在凹槽内。具体的，如图1-3所示，异型板7底部设置有滑道，方位杆6与滑道相适配。在使用时，工作人员开启电机2让异型板7中间的间隔加大然后将需要检测的轴承放入异型板7间隔处，随后回转异型板7夹住轴承，然后旋转测量头15将适配于检测轴承内圈大小的测量头15垂直向下，再开启气缸10带动半圆板12内部的测量头15向下插入需要检测轴承的内圈进行直径检测即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)内底壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)顶部传动连接有机杆(3)，所述机杆(3)顶端固定连接有转筒(4)，所述转筒(4)顶部固定连接有圆环(5)，所述圆环(5)顶部固定连接有方位杆(6)，所述方位杆(6)设置有多个，多个所述方位杆(6)顶端均活动连接异型板(7)，所述底座(1)顶部固定连接有承纳板(8)，所述底座(1)顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)内顶壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)底端固定连接有推杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)内底壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)顶部传动连接有机杆(3)，所述机杆(3)顶端固定连接有转筒(4)，所述转筒(4)顶部固定连接有圆环(5)，所述圆环(5)顶部固定连接有方位杆(6)，所述方位杆(6)设置有多个，多个所述方位杆(6)顶端均活动连接异型板(7)，所述底座(1)顶部固定连接有承纳板(8)，所述底座(1)顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)内顶壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)底端固定连接有推杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承生产的轴承检测装置，其特征在于：所述推杆(11)底端固定连接有半圆板(12)，所述半圆板(12)内部活动连接有活动轴(13)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山，
申请(专利权)人：深圳市明鑫发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44