一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器制造技术

一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，包括壳体、换热管、清洁组件、防返流组件和控制系统；壳体内部设置有上隔板和下隔板，上隔板的上方设置有出流室；下隔板的下方设置有进流室；上隔板和下隔板之间设置有换热室；换热管密封设置在上隔板和下隔板之间，换热管的两端分别与进流室、出流室连通；清洁组件设置在壳体内；防返流组件设置在进流室。本实用新型专利技术设置清洁组件，对换热管和过滤网进行清洁，实现高效换热，利于延长设备的使用寿命，减少了工作人员的工作量；设置防返流组件，阻止返流，保证了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器
本技术涉及换热器领域，尤其涉及一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器。
技术介绍
铝制品加工工艺包括进行熔化、保温等工序，需要大量的热能，工业上一般利用换热器对废气、废水中的热量进行回收，再将热量供给铝熔化炉或铝液保温炉。换热器长期工作后，A流体和B流体中的杂质容易覆盖在换热管外壁以及过滤网上，影响热量的转化率，降低了换热器使用寿命。为解决上述问题，本申请中提出一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，本技术设置清洁组件，通过往返丝杠的转动，带动升降板移动，套在换热管上的清洁套环对管壁进行清洁，去除覆盖物，使得B流体与换热管充分接触，同时安装板带动清洁垫转动，清洁垫对过滤网进行清洁，避免网孔堵塞，利于A流体的流通，最终实现高效换热，利于延长设备的使用寿命，减少了工作人员的工作量。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，包括壳体、换热管、清洁组件、防返流组件和控制系统；壳体内部设置有上隔板和下隔板，壳体上设置有第一进流管、第一出流管、第二进流管和第二出流管；上隔板上设置有出流孔，上隔板的上方设置有出流室；下隔板上设置有进流孔，下隔板的下方设置有进流室；上隔板和下隔板之间设置有换热室；第一进流管与进流室连通；第一出流管与出流室连通；第二出流管和第二进流管分别连通换热室的上下端；换热管密封设置在上隔板和下隔板之间，换热管与进流室通过进流孔连通，换热管与出流室通过出流孔连通；进流孔上设置有过滤网；清洁组件设置在壳体内；防返流组件设置在进流室；清洁组件包括驱动件、往返丝杠、升降清洁部件和转动清洁部件；通过驱动件传动的往返丝杠上端转动连接上隔板，下端转动连接下隔板；升降清洁部件包括升降板和清洁套环；设置在上隔板和下隔板之间的升降板螺纹连接往返丝杠，升降板上设置有与换热管位置一一对应的安装孔；清洁套环设置在升降板上，清洁套环的外环壁与安装孔孔壁连接，内环壁接触换热管的管壁；转动清洁部件包括安装板和清洁垫；安装板设置在往返丝杠的底端；清洁垫设置在安装板上，且与下隔板的下端面接触。优选的，往返丝杠通过密封轴承转动连接上隔板和下隔板。优选的，清洁套环和清洁垫上设置有刷毛。优选的，壳体上设置有观察窗。优选的，换热管上设置有螺旋凹槽。优选的，防返流组件包括侧固定板、侧转动板和限流部件。优选的，侧固定板对称设置在进流室的两侧侧壁上，且一端连接壳体内壁，另一端朝向进流方向延伸；侧转动板转动设置在侧固定板悬空端。优选的，限流部件设置多组，每组限流部件包括两组转动板；两组转动板对称倾斜设置，两组转动板的上端互相搭接，两组转动板的下端分别转动连接壳体。优选的，多组限流部件并排设置，呈齿状结构。优选的，侧转动板与距离最近的转动板上端互相搭接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本技术设置清洁组件，通过往返丝杠的转动，带动升降板移动，套在换热管上的清洁套环对管壁进行清洁，去除覆盖物，使得B流体与换热管充分接触，同时安装板带动清洁垫转动，清洁垫对过滤网进行清洁，避免网孔堵塞，利于A流体的流通，最终实现高效换热，利于延长设备的使用寿命，减少了工作人员的工作量；二、本技术设置防返流组件，在A流体从第一进流管中进入设备时，限流部件的搭接端被冲开，实现进流，当A流体返流时，被冲开的转动板重新搭接，阻止返流，保证了换热效果。附图说明图1为本技术提出的一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器的结构示意图。图2为本技术提出的一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器的剖视图。图3为本技术提出的一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器中上隔板的俯视图。图4为本技术提出的一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器中下隔板的仰视图。图5为本技术提出的一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器中清洁组件的局部结构示意图。附图标记：1、壳体；2、换热管；3、清洁组件；4、隔板；5、下隔板；6、第一出流管；7、第一进流管；8、第二进流管；9、第二出流管；10、驱动件；11、返丝杠；12、降清洁部件；13、转动清洁部件；14、降板；15、清洁套环；16、安装板；17、清洁垫；18、出流孔；19、进流孔；20、防返流组件；21、侧固定板；22、侧转动板；23、限流部件；24、观察窗。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，包括壳体1、换热管2、清洁组件3、防返流组件20和控制系统；壳体1内部设置有上隔板4和下隔板5，壳体1上设置有第一进流管7、第一出流管6、第二进流管8和第二出流管9；上隔板4上设置有出流孔18，上隔板4的上方设置有出流室；下隔板5上设置有进流孔19，下隔板5的下方设置有进流室；上隔板4和下隔板5之间设置有换热室；第一进流管7与进流室连通；第一出流管6与出流室连通；第二出流管9和第二进流管8分别连通换热室的上下端；换热管2密封设置在上隔板4和下隔板5之间，换热管2与进流室通过进流孔19连通，换热管2与出流室通过出流孔18连通；进流孔19上设置有过滤网；清洁组件3设置在壳体1内；防返流组件20设置在进流室；清洁组件3包括驱动件10、往返丝杠11、升降清洁部件12和转动清洁部件13；通过驱动件10传动的往返丝杠11上端转动连接上隔板4，下端转动连接下隔板5；升降清洁部件12包括升降板14和清洁套环15；设置在上隔板4和下隔板5之间的升降板14螺纹连接往返丝杠11，升降板14上设置有与换热管2位置一一对应的安装孔；清洁套环15设置在升降板14上，清洁套环15的外环壁与安装孔孔壁连接，内环壁接触换热管2的管壁；转动清洁部件13包括安装板16和清洁垫17；安装板16设置在往返丝杠11的底端；清洁垫17设置在安装板16上，且与下隔板5的下端面接触。在一个可选的实施例中，往返丝杠11通过密封轴承转动连接上隔板4和下隔板5。在一个可选的实施例中，清洁套环15和清洁垫17上设置有刷毛。在一个可选的实施例中，壳体1上设置有观察窗24。在一个可选的实施例中，换热管2上设置有螺旋凹槽。本技术中，A流体从第一进流管7中进入设备，B流体从第二进流管8进入设备，A流体和B流体有一定的温差，在流经换热管2时，热量从温度高的流体流向温度低的流体，实现热量的转换和回收；工业上一般对废气、废水中的热量进行回收，再将热量供给铝熔化炉或铝液保温炉；换热器长期工作后，A流体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，其特征在于，包括壳体（1）、换热管（2）、清洁组件（3）、防返流组件（20）和控制系统；壳体（1）内部设置有上隔板（4）和下隔板（5），壳体（1）上设置有第一进流管（7）、第一出流管（6）、第二进流管（8）和第二出流管（9）；上隔板（4）上设置有出流孔（18），上隔板（4）的上方设置有出流室；下隔板（5）上设置有进流孔（19），下隔板（5）的下方设置有进流室；上隔板（4）和下隔板（5）之间设置有换热室；第一进流管（7）与进流室连通；第一出流管（6）与出流室连通；第二出流管（9）和第二进流管（8）分别连通换热室的上下端；换热管（2）密封设置在上隔板（4）和下隔板（5）之间，换热管（2）与进流室通过进流孔（19）连通，换热管（2）与出流室通过出流孔（18）连通；进流孔（19）上设置有过滤网；清洁组件（3）设置在壳体（1）内；防返流组件（20）设置在进流室；/n清洁组件（3）包括驱动件（10）、往返丝杠（11）、升降清洁部件（12）和转动清洁部件（13）；通过驱动件（10）传动的往返丝杠（11）上端转动连接上隔板（4），下端转动连接下隔板（5）；升降清洁部件（12）包括升降板（14）和清洁套环（15）；设置在上隔板（4）和下隔板（5）之间的升降板（14）螺纹连接往返丝杠（11），升降板（14）上设置有与换热管（2）位置一一对应的安装孔；清洁套环（15）设置在升降板（14）上，清洁套环（15）的外环壁与安装孔孔壁连接，内环壁接触换热管（2）的管壁；转动清洁部件（13）包括安装板（16）和清洁垫（17）；安装板（16）设置在往返丝杠（11）的底端；清洁垫（17）设置在安装板（16）上，且与下隔板（5）的下端面接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，其特征在于，包括壳体（1）、换热管（2）、清洁组件（3）、防返流组件（20）和控制系统；壳体（1）内部设置有上隔板（4）和下隔板（5），壳体（1）上设置有第一进流管（7）、第一出流管（6）、第二进流管（8）和第二出流管（9）；上隔板（4）上设置有出流孔（18），上隔板（4）的上方设置有出流室；下隔板（5）上设置有进流孔（19），下隔板（5）的下方设置有进流室；上隔板（4）和下隔板（5）之间设置有换热室；第一进流管（7）与进流室连通；第一出流管（6）与出流室连通；第二出流管（9）和第二进流管（8）分别连通换热室的上下端；换热管（2）密封设置在上隔板（4）和下隔板（5）之间，换热管（2）与进流室通过进流孔（19）连通，换热管（2）与出流室通过出流孔（18）连通；进流孔（19）上设置有过滤网；清洁组件（3）设置在壳体（1）内；防返流组件（20）设置在进流室；
清洁组件（3）包括驱动件（10）、往返丝杠（11）、升降清洁部件（12）和转动清洁部件（13）；通过驱动件（10）传动的往返丝杠（11）上端转动连接上隔板（4），下端转动连接下隔板（5）；升降清洁部件（12）包括升降板（14）和清洁套环（15）；设置在上隔板（4）和下隔板（5）之间的升降板（14）螺纹连接往返丝杠（11），升降板（14）上设置有与换热管（2）位置一一对应的安装孔；清洁套环（15）设置在升降板（14）上，清洁套环（15）的外环壁与安装孔孔壁连接，内环壁接触换热管（2）的管壁；转动清洁部件（13）包括安装板（16）和清洁垫（17）；安装板（16）设置在往返丝杠（11）的底端；清洁垫（17）设置在安装板（16）上，且与下隔板（5）的下端面接触。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如卿，
申请(专利权)人：南通高新工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32