一种紧凑式高压换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑式高压换热器，属于热交换技术领域，包括壳体，所述壳体外侧顶端固定安装有控制开关A，所述控制开关A外侧右端固定安装有控制开关B，所述壳体内侧开设有条形槽，所述条形槽内侧左端和右端分别固定安装有电机，所述电机外侧配合连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定连接有传动叶，循环水冷箱内部自带水泵使得水源进行流动，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用，效果极佳，需要说明的是循环水冷箱自身所散发热度远小于所带来的制冷效果，当条形槽中通入冷却水或无相变的加热剂时，搅拌轴转动带动传动叶的转动，以提高条形槽一侧的给热系数，为补充传热面的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑式高压换热器
本技术涉及热交换
，具体涉及一种紧凑式高压换热器。
技术介绍
换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。目前的换热装置还具有以下缺点：1、使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，结构复杂，且流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低，机体在使用一段时间后，换热管内容易结垢，影响整体使用寿命；2、机体在使用时会产生较高的温度，常用散热口无法及时散出高温，受容器壁面限制，传热系数也不高，受热不均匀。
技术实现思路
基于以上不足之处，本技术的目的在于提供一种紧凑式高压换热器，旨在提高热交换装置的高效率与耐用性；解决了机体在使用时会产生较高的温度，常用散热口无法及时散出高温，受容器壁面限制，传热系数也不高，受热不均匀的问题。本技术提供的具体技术方案如下：一种紧凑式高压换热器，包括壳体，所述壳体外侧顶端固定安装有控制开关A，所述控制开关A外侧右端固定安装有控制开关B，所述壳体内侧开设有条形槽，所述条形槽内侧左端和右端分别固定安装有电机，所述电机外侧配合连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定连接有传动叶，所述壳体内侧壁一周固定安装有有循环水冷箱，所述壳体内侧开设有换热腔室，且换热腔室位于条形槽之间，所述换热腔室内固定安装有换热管，且换热管为两组，所述壳体左端顶部开设有入气口，且壳体右端底部开设有出气口，所述入气口内侧壁固定安装有筛网，所述换热腔室内侧壁固定连接有超声波震颤仪。可选的，所述两组换热管呈交叉状，形成交替漩涡流。可选的，所述筛网表面开设有漏孔，且漏孔为多组。可选的，所述入气口与出气口不处于同一水平，呈斜对状。可选的，所述控制开关A电流输入端连接电机和超声波震颤仪电流输入端，所述电机动力输出端连接搅拌轴动力输入端，所述控制开关B电流输出端连接换热管电流输入端，所述控制开关A和控制开关B电流输入端连接外部电源电流输出端。本技术的有益效果如下：1、通过两组换热管形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度，克服了换热管之间相互碰撞造成损伤，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过换热管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率，换热腔室内固定连接有超声波震颤仪，超声波震颤仪是由于材料不可能完美均质、制造上的精度限制、使用后的磨损等因素，造成运转的物体都会产生振动，依照物理学，旋转中物体的振动，是呈现正弦波形，从而将换热管外侧壁所形成的水垢进行消除，延长了整体的使用寿命，解决了使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，结构复杂，且流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低，机体在使用一段时间后，换热管内容易结垢，影响整体使用寿命的问题。2、循环水冷箱内部自带水泵使得水源进行流动，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用，效果极佳，需要说明的是循环水冷箱自身所散发热度远小于所带来的制冷效果，当条形槽中通入冷却水或无相变的加热剂时，搅拌轴转动带动传动叶的转动，以提高条形槽一侧的给热系数，为补充传热面的不足，解决了机体在使用时会产生较高的温度，常用散热口无法及时散出高温，受容器壁面限制，传热系数也不高，受热不均匀的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种紧凑式高压换热器整体示意图；图2为本技术实施例的一种紧凑式高压换热器内部结构示意图；图3为本技术实施例的一种紧凑式高压换热器搅拌轴结构示意图；图中：1、壳体；2、条形槽；3、超声波震颤仪；4、漏孔；5、入气口；6、筛网；7、控制开关A；8、循环水冷箱；9、传动叶；10、搅拌轴；11、换热腔室；12、换热管；13、出气口；14、控制开关B；15、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1-图3对本技术实施例的一种紧凑式高压换热器进行详细的说明。参考图1-3所示，本实施例提供一种紧凑式高压换热器，包括壳体1，所述壳体1外侧顶端固定安装有控制开关A7，所述控制开关A7外侧右端固定安装有控制开关B14，所述壳体1内侧开设有条形槽2，所述条形槽2内侧左端和右端分别固定安装有电机15，所述电机15外侧配合连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10外侧壁固定连接有传动叶9，所述壳体1内侧壁一周固定安装有有循环水冷箱8，所述壳体1内侧开设有换热腔室11，且换热腔室11位于条形槽2之间，所述换热腔室11内固定安装有换热管12，且换热管12为两组，所述壳体1左端顶部开设有入气口5，且壳体1右端底部开设有出气口13，所述入气口5内侧壁固定安装有筛网6，所述换热腔室11内侧壁固定连接有超声波震颤仪3。示例的，循环水冷箱8内部自带水泵使得水源进行流动，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用，效果极佳，需要说明的是循环水冷箱8自身所散发热度远小于所带来的制冷效果，当条形槽2中通入冷却水或无相变的加热剂时，搅拌轴10转动带动传动叶9的转动，以提高条形槽2一侧的给热系数，为补充传热面的不足。参考图1所示，所述两组换热管12呈交叉状，形成交替漩涡流。示例的，通过交替漩涡流形式换热管12可增加传热效果。参考图1所示，所述筛网6表面开设有漏孔4，且漏孔4为多组。示例的，通过漏孔4可将杂质及废屑进行阻挡，保证了内部电子元件的使用寿命。参考图2所示，所述入气口5与出气口13不处于同一水平，呈斜对状。示例的，通过不同位置的入气口5与出气口13，可形成热循环。参考图1所示，所述控制开关A7电流输入端连接电机15和超声波震颤仪3电流输入端，所述电机15动力输出端连接搅拌轴10动力输入端，所述控制开关B14电流输出端连接换热管12电流输入端，所述控制开关A7和控制开关B14电流输入端连接外部电源电流输出端。示例的，通过控制开关A7和控制开关B14一键控制电流的输出入，操作便捷，易于使用。使用时，壳体1内侧壁开设有换热腔室11，换热腔室11内固定连接有换热管12，且换热管12为两组，两组换热管12形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度，克服了换热管12之间相互碰撞造成损伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑式高压换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外侧顶端固定安装有控制开关A(7)，所述控制开关A(7)外侧右端固定安装有控制开关B(14)，所述壳体(1)内侧开设有条形槽(2)，所述条形槽(2)内侧左端和右端分别固定安装有电机(15)，所述电机(15)外侧配合连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外侧壁固定连接有传动叶(9)，所述壳体(1)内侧壁一周固定安装有循环水冷箱(8)，所述壳体(1)内侧开设有换热腔室(11)，且换热腔室(11)位于条形槽(2)之间，所述换热腔室(11)内固定安装有换热管(12)，且换热管(12)为两组，所述壳体(1)左端顶部开设有入气口(5)，且壳体(1)右端底部开设有出气口(13)，所述入气口(5)内侧壁固定安装有筛网(6)，所述换热腔室(11)内侧壁固定连接有超声波震颤仪(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式高压换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)外侧顶端固定安装有控制开关A(7)，所述控制开关A(7)外侧右端固定安装有控制开关B(14)，所述壳体(1)内侧开设有条形槽(2)，所述条形槽(2)内侧左端和右端分别固定安装有电机(15)，所述电机(15)外侧配合连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外侧壁固定连接有传动叶(9)，所述壳体(1)内侧壁一周固定安装有循环水冷箱(8)，所述壳体(1)内侧开设有换热腔室(11)，且换热腔室(11)位于条形槽(2)之间，所述换热腔室(11)内固定安装有换热管(12)，且换热管(12)为两组，所述壳体(1)左端顶部开设有入气口(5)，且壳体(1)右端底部开设有出气口(13)，所述入气口(5)内侧壁固定安装有筛网(6)，所述换热腔室(11)内侧壁固定连接有超声波震颤仪(3)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓环，井维海，张大兴，李同，于博卿，
申请(专利权)人：哈尔滨空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23