旋转管式粉末烧结炉制造技术

本申请公开了一种旋转管式粉末烧结炉，本公开的旋转管式粉末烧结炉包括加热炉体和不等径炉管，通过不等径炉管穿设在加热炉体内，并能够在加热炉体内旋转，其中，不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件，其中，第一管件的管径和第三管件的管径均小于第二管件的管径，以使不等径炉管呈中间粗两端细的形状，第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。这样，在不等径炉管内设置搅拌片，在不等径炉管旋转的过程中，对粉末材料进行搅拌，以使得粉末材料得颗粒与工艺气体能充分接触。

【技术实现步骤摘要】
旋转管式粉末烧结炉
本公开涉及烧结
，尤其涉及一种旋转管式粉末烧结炉。
技术介绍
旋转管式炉广泛应用于粉末颗粒，化工，纳米石墨烯，新能源等行业，现有技术中的旋转管式炉采用的炉管均为直管，炉管内部也没有搅拌片，并且炉管在旋转时无法倾斜炉体，从而粉末颗粒在制备过程中无法有效的和工艺气体接触，影响产品质量，
技术实现思路
有鉴于此，本公开提出了一种旋转管式粉末烧结炉，包括加热炉体和不等径炉管；所述不等径炉管穿设在所述加热炉体内，并能够在所述加热炉体内旋转；其中，所述不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件；其中，所述第一管件的管径和所述第三管件的管径均小于所述第二管件的管径，以使所述炉管呈中间粗两端细的形状；所述第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。在一种可能的实现方式中，所述搅拌片为焊接在所述第二管件的内壁上；所述搅拌片为多个；多个所述搅拌片沿所述第二管件的内壁间隔设置。在一种可能的实现方式中，所述第一管件和第二管件均设置有连接管；所述连接管呈漏斗状；所述连接管的大口径一端与所述第二管件固定连接。在一种可能的实现方式中，所述搅拌片的个数为4个。在一种可能的实现方式中，所述第一管件穿设在所述加热炉体的左侧壁上，所述第三管件穿设在所述加热炉体的右侧壁上；且所述第一管件和第三管件均延伸至所述加热炉体外，所述第一管件和所述第三管件的延伸端均设置有旋转气管接头；其中，所述第一管件和所述第三管件分别通过所述旋转气管接头连接第一管件和第三管件。在一种可能的实现方式中，所述第一管件的管径与所述第三管件的管径相同。在一种可能的实现方式中，所述加热炉体的左侧底部与控制箱铰接，加热炉体的右侧设置有电动撑杆；所述电动撑杆包括固定杆和伸缩杆；所述伸缩杆套接在所述固定杆的杆体上，并能够沿所述固定杆的杆体伸缩；所述固定杆未与所述伸缩杆连接的一端固定安装在控制箱的底部，所述伸缩杆未与所述固定杆连接的一端固定连接所述加热炉体的右侧底部。在一种可能的实现方式中，所述电动撑杆与炉体的底部呈预设夹角设置。在一种可能的实现方式中，所述预设夹角的角度范围为：30°—90°。在一种可能的实现方式中，所述预设夹角为45°。通过不等径炉管穿设在加热炉体内，并能够在加热炉体内旋转，其中，不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件，其中，第一管件的管径和第三管件的管径均小于第二管件的管径，以使不等径炉管呈中间粗两端细的形状，第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。这样，在不等径炉管内设置搅拌片，在不等径炉管旋转的过程中，对粉末材料进行搅拌，以使得粉末材料得颗粒与工艺气体能充分接触。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。附图说明包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。图1示出本公开实施例的烧结炉的炉管的结构示意图；图2示出本公开实施例的烧结炉的剖面结构示意图；图3示出本公开实施例的烧结炉的整体结构示意图；图4示出本公开实施例的烧结炉的侧面结构示意图；图5示出本公开实施例的烧结炉的支撑杆工作状态示意图。具体实施方式以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。图1示出根据本公开一实施例的旋转管式粉末烧结炉100的结构示意图。如图1所示，该旋转管式粉末烧结炉100包括：加热炉体110和不等径炉管120，不等径炉管120穿设在加热炉体110内，并能够在加热炉体110内旋转，其中，不等径炉管120包括依次连通的第一管件121、第二管件122和第三管件123，其中，第一管件121的管径和第三管件123的管径均小于第二管件122的管径，以使炉管呈中间粗两端细的形状，第二管件122的内壁上固定安装有搅拌片124。通过不等径炉管120穿设在加热炉体110内，并能够在加热炉体110内旋转，其中，不等径炉管120包括依次连通的第一管件121、第二管件122和第三管件123，其中，第一管件121的管径和第三管件123的管径均小于第二管件122的管径，以使炉管呈中间粗两端细的形状，第二管件122的内壁上固定安装有搅拌片124。这样，在不等径炉管120内设置搅拌片124，在不等径炉管120旋转的过程中，对粉末材料进行搅拌，以使得粉末材料得颗粒与工艺气体能充分接触。具体的，参见图1，在一种可能的实现方式中，不等径炉管120的管径不等，其中，第二管件122的管径大于第一管件121和第三管件123，第一管件121的管径和第三管件123的管径相等，第一管件121穿设在加热炉体110的左侧壁上，第三管件123穿设在加热炉体110的右侧壁上，第二管件122即为存放需要进行加工的粉末材料的管件，另外的，第一管件121和第三管件123均设置有连接管，连接管呈漏斗状，用于第二管件122和第一管件121之间、第二管件122和第三管件123之间的连接。即连接管的一端开口的口径大于另一端的开口的口径，较小的口径的开口与第三管件123或第一管件121固定连接，连接方式可以为焊接，连接管的较大口径的开口一端与第二管件122固定连接，同样的，连接管可以为焊接。进一步的，参见图2，在一种可能的实现方式中，本公开的旋转管式粉末烧结炉还包括电动撑杆130，电动撑杆130安装在加热炉体110的右侧底部，电动撑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，包括加热炉体和不等径炉管；/n所述不等径炉管穿设在所述加热炉体内，并能够在所述加热炉体内旋转；/n其中，所述不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件；/n其中，所述第一管件的管径和所述第三管件的管径均小于所述第二管件的管径，以使所述不等径炉管呈中间粗两端细的形状；/n所述第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，包括加热炉体和不等径炉管；
所述不等径炉管穿设在所述加热炉体内，并能够在所述加热炉体内旋转；
其中，所述不等径炉管包括依次连通的第一管件、第二管件和第三管件；
其中，所述第一管件的管径和所述第三管件的管径均小于所述第二管件的管径，以使所述不等径炉管呈中间粗两端细的形状；
所述第二管件的内壁上固定安装有搅拌片。


2.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述搅拌片为焊接在所述第二管件的内壁上；
所述搅拌片为多个；
多个所述搅拌片沿所述第二管件的内壁间隔设置。


3.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第一管件和第二管件均设置有连接管；
所述连接管呈漏斗状；
所述连接管的大口径一端与所述第二管件固定连接。


4.根据权利要求2所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述搅拌片的个数为4个。


5.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第一管件穿设在所述加热炉体的左侧壁上，所述第三管件穿设在所述加热炉体的右侧壁上；且<...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤旭，徐晓伟，周佳崎，
申请(专利权)人：上海微行炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31