一种石墨粉体烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨粉体烘干装置，该烘干装置包括烘干箱、设置在烘干箱内的第一输送带和第二输送带、设置在烘干箱顶部上的料筒，以及设置在烘干箱内顶部上的加热箱，所述第一输送带的出料端设置在第二输送带的上料端的正上方，所述第一输送带和第二输送带的输送方向相同，所述料筒设置在第一输送带的上料端的正上方，所述第一输送带的正上方设置有安装在烘干箱内顶部上的推料板和碾料轮，所述加热箱内设置有加热管，本实用新型专利技术的烘干装置能够将石墨粉体均匀的铺设在第一输送带和第二输送带上，同时能够将一些石墨粉团碾碎，从而能够将石墨粉体烘干的更加均匀，保证石墨粉体烘干的效果，同时也能够保证石墨粉体的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉体烘干装置
本技术涉及石墨加工领域，特别涉及一种石墨粉体烘干装置。
技术介绍
石墨粉属于非金属矿产材料，具有较高的导电性和导热性、熔点极高、良好的润滑性、可塑性和化学稳定性，在工业上具有广泛的应用，石墨粉的需求也越来越大。石墨粉体在加工过程中需要对其进行烘干处理，以便于后续的使用或存储，目前使用的一些石墨粉体烘干装置，大多是直接将物料铺设到输送带上进行加热烘干处理，但石墨粉体在输送带上的厚度不是很均匀，并且还有些团聚在一起的石墨粉团没有破碎，以致于无法将石墨粉体进行均匀的烘干处理，从而影响石墨粉体后期的使用和存储。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种石墨粉体烘干装置，能够将石墨粉体均匀的铺设在第一输送带和第二输送带上，同时能够将一些石墨粉团碾碎，从而能够将石墨粉体烘干的更加均匀，保证石墨粉体烘干的效果，同时也能够保证石墨粉体的烘干效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种石墨粉体烘干装置，包括烘干箱、设置在烘干箱内的第一输送带和第二输送带、设置在烘干箱顶部上的料筒，以及设置在烘干箱内顶部上的加热箱，所述第一输送带和第二输送带通过支撑架安装在烘干箱内，所述第一输送带与烘干箱底部的距离大于第二输送带与烘干箱底部的距离，所述第一输送带的出料端设置在第二输送带的上料端的正上方，所述第一输送带和第二输送带的输送方向相同，所述料筒设置在第一输送带的上料端的正上方，所述料筒内通过固定架安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端向下延伸并连接有搅拌叶片，所述料筒的底板由网状板制成，所述第一输送带的正上方设置有安装在烘干箱内顶部上的推料板和碾料轮，所述推料板和碾料轮与第一输送带之间均留有间隙，所述碾料轮靠近第一输送带的出料端，所述推料板设置在碾料轮和料筒之间，所述加热箱设置在第二输送带的正上方，所述加热箱内设置有加热管，所述烘干箱的顶部上设置有风机，所述风机通过进风管与加热箱相连通，所述加热箱的底部连通有若干排气嘴，所述第二输送带的出料端的下方设置有排料板，所述烘干箱靠近第二输送带的出料端的一端的下部上开设有排料口，所述排料板的一端设置在第二输送带的出料端的正下方，其另一端穿过排料口并延伸至烘干箱外部。优选的，所述碾料轮的宽度与第一输送带的宽度相同，所述碾料轮通过连接架一安装在烘干箱内顶部上，所述连接架一的两端上均通过轴承一旋转连接有第一螺纹杆，所述烘干箱的顶部上在第一螺纹杆相对应的位置处开设有与第一螺纹杆相配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的上端穿过第一螺纹孔向上延伸，这样能够对碾料轮的高度进行调节，从而可以对碾料轮和第一输送带之间的间隙大小进行调节，因此能够根据需要对第一传输带上的石墨粉团进行碾碎处理，从而可以使石墨粉体烘干的更加均匀。优选的，所述推料板的宽度与第一输送带的宽度相同，所述推料板的横截面呈V形，所述推料板的尖端朝向第一输送带的上料端，所述推料板通过连接架二安装在烘干箱内顶部上，所述连接架二的两端上均通过轴承二连接有第二螺纹杆，所述烘干箱的顶部上在第二螺纹杆相对应的位置处开设有与第二螺纹杆相配合的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的上端穿过第二螺纹孔向上延伸，这样便于对推料板的高度进行调节，从而可以对推料板和第一输送带之间的间隙大小进行调节，因此能够根据需要对第一传输带上的石墨粉厚度进行调整，使石墨粉在第一传输带上的厚度均匀，从而便于对石墨粉进行均匀的烘干处理。优选的，所述进风管通过多根进风支管与加热箱相连通，这样便于使进入到加热箱内的空气受热均匀，从而便于将受热均匀的空气排出对石墨粉进行均匀的烘干处理。优选的，所述排料板呈倾斜设置，且排料板从排料口穿出的一端为较低端，这样便于将烘干处理后的石墨粉体从排料口排出。优选的，所述第一输送带和第二输送带的下方设置有集料板，所述烘干箱靠近第一输送带的上料端的一端的下部上开设有集料口，所述集料板的一端设置在第二输送带的出料端的正下方，其另一端穿过集料口并延伸至烘干箱外部，所述集料板呈倾斜设置，所述集料板从集料口穿出的一端为较低端，这样便于将从第一输送带和第二输送带上掉落下来的石墨粉体进行集中回收，避免造成石墨粉体的浪费，同时也便于将掉落的石墨粉体收集后再进行烘干处理。优选的，所述烘干箱的底部上设置有支撑脚，这样便于对装置进行放置安装。优选的，所述碾料轮与第一输送带之间的间隙小于推料板与第一输送带之间的间隙，这样便于在推料板将第一输送带上的石墨粉体均匀分撒后，再通过碾料轮将一些石墨粉团进行碾碎处理，同时也可以使石墨粉体的厚度均匀，从而便于使石墨粉体烘干更加均匀。优选的，所述第一螺纹杆的上端上设置有第一螺纹头，这样便于旋转第一螺纹杆，从而对碾料轮的高度进行调节。优选的，所述第二螺纹杆的上端上设置有第二螺纹头，这样便于旋转第二螺纹杆，从而对推料板的高度进行调节。与现有技术相比，本技术一种石墨粉体烘干装置的有益效果：通过在烘干箱上设置有料筒，且料筒的底部由网状板制成，同时在料筒内设置有旋转电机，并在旋转电机上设置有搅拌叶片，从而能够对料筒内的石墨粉进行筛分，将石墨粉体内的颗粒或杂物筛出，同时使石墨粉体均匀的落在第一输送带上，同时在烘干箱内设置有第一输送带和第二输送带，同时在第一输送带上方设置有推料板和碾料轮，从而能够使石墨粉均匀的铺设在传输带上，同时将存在的石墨粉团碾碎，使第一传输带上的石墨粉体铺设的厚度均匀，同时第一传输带和第二传输带的传输方向相同，从而第一传输带上的石墨粉体能够均匀的洒落在第二传输带上，并通过第二传输带上的加热箱进行烘干处理，从而能够将石墨粉体烘干的更加均匀，保证石墨粉体烘干的效果，同时也能够保证石墨粉体的烘干效率。附图说明图1为本技术一种石墨粉体烘干装置的结构示意图；图2为本技术一种石墨粉体烘干装置中碾料轮的安装结构示意图；图3为本技术一种石墨粉体烘干装置中推料板的安装结构示意图。图中，1-烘干箱，2-第一输送带，3-第二输送带，4-料筒，5-加热箱，6-支撑架，7-固定架，8-旋转电机，9-搅拌叶片，10-推料板，11-碾料轮，12-加热管，13-风机，14-排气嘴，15-排料板，16-排料口，17-连接架一，18-轴承一，19-第一螺纹杆，20-第一螺纹孔，21-连接架二，22-轴承二，23-第二螺纹杆，24-第二螺纹孔，25-集料板，26-集料口，27-支撑脚，28-第一螺纹头，29-第二螺纹头，30-进风管，31-进风支管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种石墨粉体烘干装置，包括烘干箱1、设置在烘干箱1内的第一输送带2和第二输送带3、设置在烘干箱1顶部上的料筒4，以及设置在烘干箱1内顶部上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉体烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)、设置在烘干箱(1)内的第一输送带(2)和第二输送带(3)、设置在烘干箱(1)顶部上的料筒(4)，以及设置在烘干箱(1)内顶部上的加热箱(5)，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)通过支撑架(6)安装在烘干箱(1)内，所述第一输送带(2)与烘干箱(1)底部的距离大于第二输送带(3)与烘干箱(1)底部的距离，所述第一输送带(2)的出料端设置在第二输送带(3)的上料端的正上方，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)的输送方向相同，所述料筒(4)设置在第一输送带(2)的上料端的正上方，所述料筒(4)内通过固定架(7)安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端向下延伸并连接有搅拌叶片(9)，所述料筒(4)的底板由网状板制成，所述第一输送带(2)的正上方设置有安装在烘干箱(1)内顶部上的推料板(10)和碾料轮(11)，所述推料板(10)和碾料轮(11)与第一输送带(2)之间均留有间隙，所述碾料轮(11)靠近第一输送带(2)的出料端，所述推料板(10)设置在碾料轮(11)和料筒(4)之间，所述加热箱(5)设置在第二输送带(3)的正上方，所述加热箱(5)内设置有加热管(12)，所述烘干箱(1)的顶部上设置有风机(13)，所述风机(13)通过进风管(30)与加热箱(5)相连通，所述加热箱(5)的底部连通有若干排气嘴(14)，所述第二输送带(3)的出料端的下方设置有排料板(15)，所述烘干箱(1)靠近第二输送带(3)的出料端的一端的下部上开设有排料口(16)，所述排料板(15)的一端设置在第二输送带(3)的出料端的正下方，其另一端穿过排料口(16)并延伸至烘干箱(1)外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉体烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)、设置在烘干箱(1)内的第一输送带(2)和第二输送带(3)、设置在烘干箱(1)顶部上的料筒(4)，以及设置在烘干箱(1)内顶部上的加热箱(5)，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)通过支撑架(6)安装在烘干箱(1)内，所述第一输送带(2)与烘干箱(1)底部的距离大于第二输送带(3)与烘干箱(1)底部的距离，所述第一输送带(2)的出料端设置在第二输送带(3)的上料端的正上方，所述第一输送带(2)和第二输送带(3)的输送方向相同，所述料筒(4)设置在第一输送带(2)的上料端的正上方，所述料筒(4)内通过固定架(7)安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端向下延伸并连接有搅拌叶片(9)，所述料筒(4)的底板由网状板制成，所述第一输送带(2)的正上方设置有安装在烘干箱(1)内顶部上的推料板(10)和碾料轮(11)，所述推料板(10)和碾料轮(11)与第一输送带(2)之间均留有间隙，所述碾料轮(11)靠近第一输送带(2)的出料端，所述推料板(10)设置在碾料轮(11)和料筒(4)之间，所述加热箱(5)设置在第二输送带(3)的正上方，所述加热箱(5)内设置有加热管(12)，所述烘干箱(1)的顶部上设置有风机(13)，所述风机(13)通过进风管(30)与加热箱(5)相连通，所述加热箱(5)的底部连通有若干排气嘴(14)，所述第二输送带(3)的出料端的下方设置有排料板(15)，所述烘干箱(1)靠近第二输送带(3)的出料端的一端的下部上开设有排料口(16)，所述排料板(15)的一端设置在第二输送带(3)的出料端的正下方，其另一端穿过排料口(16)并延伸至烘干箱(1)外部。


2.根据权利要求1所述的一种石墨粉体烘干装置，其特征在于：所述碾料轮(11)的宽度与第一输送带(2)的宽度相同，所述碾料轮(11)通过连接架一(17)安装在烘干箱(1)内顶部上，所述连接架一(17)的两端上均通过轴承一(18)旋转连接有第一螺纹杆(19)，所述烘干箱(1)的顶部上在第一螺纹杆(19)相对应的位置处开设有与第一螺纹杆(19)相配合的第一螺纹孔(20)，所述第一螺纹杆(19)的上端穿过第一螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伋，
申请(专利权)人：郴州市及莉工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43