本实用新型专利技术公开了一种制冷剂储存装置及换热设备，其属于换热设备技术领域，包括筒体和隔板，所述筒体的第一端的侧面设有周向延伸的插槽；隔板插设于所述插槽中，且所述隔板具有相对的第一侧壁、第二侧壁，以及位于所述第一侧壁和所述第二侧壁中间的第三侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述插槽的槽壁密封连接，所述第三侧壁与所述筒体的内壁密封连接，以用于密封所述第一端。本实用新型专利技术提供的制冷剂储存装置及换热设备降低了隔板与筒体分离的几率，降低了外漏的风险，使得筒体第二端能够被有效的密封。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂储存装置及换热设备
本技术涉及换热设备
，尤其涉及一种制冷剂储存装置及换热设备。
技术介绍
冷凝器用于将来自压缩机的高温高压气体通过管壁和翅片将其中的热量传递给冷凝器外的空气，从而使气态制冷剂冷凝成高温高压的液体，且制冷剂能够通过节流元件(如膨胀阀或节流管)后吸收大量热量而气化。冷凝器中通常设置一个能存储额外制冷剂的容器，该容器称为筒体或储液干燥器。该筒体用于临时性地存储在冷凝器中液化的制冷剂，并根据指令负荷需求，随时供给蒸发器。现有技术中，如图1所示，筒结构101底部的密封方式通常为采用堵帽结构102进行封堵。具体的，堵帽结构102的两端具有凹槽103，筒结构101的底端嵌入该凹槽103中，并通过焊接的方式将筒结构101的底端与凹槽103的槽壁焊接。但是，当筒结构101内的压力较高时，堵帽结构102较容易被筒结构101内的高压制冷剂顶飞，也即是，现有技术中的堵帽结构102较容易与筒结构101底端分离，进而导致筒结构101底端的密封方式失效。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制冷剂储存装置及换热设备，降低了隔板与筒体分离的几率，降低了外漏的风险，使得筒体第二端能够被有效的密封。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种制冷剂储存装置，包括：筒体，所述筒体的第一端的侧面设有周向延伸的插槽；隔板，插设于所述插槽中，且所述隔板具有相对的第一侧壁、第二侧壁，以及位于所述第一侧壁和所述第二侧壁中间的第三侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别与所述插槽的槽壁密封连接，所述第三侧壁与所述筒体的内壁密封连接，以用于密封所述第一端。可选地，所述隔板上对称设置有两个缺口，所述缺口位于所述隔板与所述插槽的交界位置，且所述制冷剂储存装置还包括位于所述缺口内的固定结构，所述固定结构用于固定所述隔板。可选地，所述筒体形成所述插槽的端面为尖端结构，所述缺口为弧形口，且所述尖端结构与所述隔板的交汇点与所述缺口所在圆的圆心重合。可选地，所述缺口所在圆的半径范围为0.5毫米～2毫米。可选地，所述插槽与所述第一端的端部之间的距离为3毫米～8毫米。可选地，所述隔板的厚度范围为3毫米～5毫米。可选地，所述隔板的第一侧壁和/或第二侧壁上设有密封槽，所述制冷剂储存装置还包括位于所述密封槽内的密封条，所述密封条用于密封所述隔板与所述筒体之间的缝隙。可选地，所述第一侧壁与所述插槽接触的部分具有多个第一凸起结构，所述插槽与所述第一侧壁接触的部分具有多个第二凸起结构，所述第一凸起结构与所述第二凸起结构交错设置；所述第二侧壁与所述插槽接触的部分具有多个第三凸起结构，所述插槽与所述第二侧壁接触的部分具有多个第四凸起结构，所述第三凸起结构与所述第四凸起结构交错设置。可选地，所述隔板的材料为复合材料，且所述隔板熔点低于所述筒体的熔点。一种换热设备，包括：护板，与所述护板两端分别连接的第一堵片和第二堵片，位于所述护板内的翅片，固定于所述护板一端的支撑结构，位于所述护板一端的右集流管，以及上述的制冷剂储存装置，所述制冷剂储存装置固定于所述支撑结构上，且所述制冷剂储存装置与所述右集流管连通。本技术的有益效果至少包括：本技术提供的制冷剂储存装置及换热设备中，通过在筒体的侧面开设插槽，并将隔板插设固定在插槽中，降低了隔板相对于筒体移动的几率，进而降低了隔板与筒体分离的几率，且由于隔板与筒体内腔的配合面是非加工面，使得隔板与筒体的内腔能够完全贴合，不会产生泄漏的风险，并且隔板的止位也是靠筒体的内腔配合，降低了外漏的风险，使得筒体第二端能够被有效的密封。附图说明图1是本技术实施例提供的制冷剂储存装置的分解示意图；图2是本技术实施例提供的挡板的结构示意图；图3是本技术实施例提供的制冷剂储存装置的截面示意图一；图4是本技术实施例提供的制冷剂储存装置的截面示意图二；图5是本技术图4所示的B位置处的放大示意图；图6是本技术实施例提供的制冷剂储存装置的截面示意图三；图7是本技术实施例提供的换热设备的结构示意图；图8是本技术实施例提供的部分换热设备的结构示意图；图9是本技术实施例提供的部分换热设备的剖面图。图中：1、制冷剂储存装置；11、筒体；111、插槽；111a、第三端；111b、第四端；112、尖端结构；11a、筒体出口；11b、筒体入口；12、隔板；121、第一侧壁；122、第二侧壁；123、第三侧壁；124、缺口；125、密封槽；2、护板；3、第一堵片；4、第二堵片；5、翅片；6、支撑结构；7、右集流管；8、出液管；91、左上支架；92、左下支架；201、出口堵帽；202、出口压板；203、进口压板；204、分子筛；205、上盖组件；206、扁管；207、左集流管；208、进口堵帽；101、筒结构；102、堵帽结构；103、凹槽。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种制冷剂储存装置1，其较难与筒体11发生分离，进而能够提高密封筒11的强度。如图2至图9所示，该制冷剂储存装置1包括筒体11和隔板12。筒体11具有相对的第一端和第二端，第二端与换热设备中的上盖组件17密封连接，筒体11的第一端的侧面设有插槽111，且插槽11沿筒体11的周向延伸。隔板12插设于插槽111中，且隔板12具有相对的第一侧壁121、第二侧壁122，以及位于第一侧壁121和第二侧壁122中间的第三侧壁123。其中，第一侧壁121和第二侧壁122分别与插槽111的槽壁密封连接，第三侧壁123与筒体11的内壁密封连接，以用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制冷剂储存装置(1)，其特征在于，包括：/n筒体(11)，所述筒体(11)的第一端的侧面设有周向延伸的插槽(111)；/n隔板(12)，插设于所述插槽(111)中，且所述隔板(12)具有相对的第一侧壁(121)、第二侧壁(122)，以及位于所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)中间的第三侧壁(123)，所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)分别与所述插槽(111)的槽壁密封连接，所述第三侧壁(123)与所述筒体(11)的内壁密封连接，以用于密封所述第一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种制冷剂储存装置(1)，其特征在于，包括：
筒体(11)，所述筒体(11)的第一端的侧面设有周向延伸的插槽(111)；
隔板(12)，插设于所述插槽(111)中，且所述隔板(12)具有相对的第一侧壁(121)、第二侧壁(122)，以及位于所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)中间的第三侧壁(123)，所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)分别与所述插槽(111)的槽壁密封连接，所述第三侧壁(123)与所述筒体(11)的内壁密封连接，以用于密封所述第一端。
2.根据权利要求1所述的制冷剂储存装置(1)，其特征在于，所述隔板(12)上对称设置有两个缺口(124)，所述缺口(124)位于所述隔板(12)与所述插槽(111)的交界位置，且所述制冷剂储存装置(1)还包括位于所述缺口(124)内的固定结构，所述固定结构用于固定所述隔板(12)。
3.根据权利要求2所述的制冷剂储存装置(1)，其特征在于，所述筒体(11)形成所述插槽(111)的端面为尖端结构(112)，所述缺口(124)为弧形口，且所述尖端结构(112)与所述隔板(12)的交汇点与所述缺口(124)所在圆的圆心重合。
4.根据权利要求3所述的制冷剂储存装置(1)，其特征在于，所述缺口(124)所在圆的半径范围为0.5毫米～2毫米。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制冷剂储存装置(1)，其特征在于，所述插槽(111)与所述第一端的端部之间的距离为3毫米～8毫米。
6.根据权利要求1-4任一项所述的制冷剂储存装置(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，
申请(专利权)人：上海松芝酷能汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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