集成灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成灶，所述集成灶包括：壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。根据本实用新型专利技术实施例的集成灶具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。

【技术实现步骤摘要】
集成灶
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种集成灶。
技术介绍
相关技术中的集成灶，工作时吸入的油烟在下置风机产生的负压作用下，经过机头机身风道后，经风机进行气流和油液的分离，油液在风箱底部汇聚后经漏油孔滴落到底部油盒内。由于受结构限制，油盒距风箱底部距离较远，且在斜出风作用下，油液易落到底部油盒外，这些滴落在外的油液难以清理。且在风机工作时漏油孔处会产生较大的噪音，导致集成灶的噪音升高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种集成灶，该集成灶具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。为实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种集成灶，所述集成灶包括：壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。根据本技术实施例的集成灶，具有使用方便、便于清洁和工作噪音低等优点。另外，根据本技术上述实施例的集成灶还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述导风腔内的气流在所述过油孔处沿第一方向流动，所述过油通道的靠近所述过油孔的部分沿第二方向延伸，所述第二方向不同于所述第一方向。根据本技术的一些实施例，所述第二方向垂直于所述第一方向。根据本技术的一些实施例，所述过油通道的长度大于或等于20毫米。根据本技术的一些实施例，所述过油件的第一端与所述过油孔连通，所述过油件的第二端形成为出油孔，所述出油孔位于所述集油盒的正上方以与所述集油盒连通。根据本技术的一些实施例，所述过油件的至少一部分朝下延伸。根据本技术的一些实施例，所述过油件具有焊接翻边，所述过油件通过所述焊接翻边与所述出风件焊接相连。根据本技术的一些实施例，所述过油件和所述出风件中的一个具有定位孔且另一个具有定位凸台，所述定位凸台适于配合在所述定位孔内。根据本技术的一些实施例，所述过油通道的横截面为多边形，所述过油件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件与所述第二钣金件焊接相连。根据本技术的一些实施例，所述第一钣金件具有一侧开口的导油槽，所述第二钣金件盖设于所述第一钣金件以封闭所述开口，所述导油槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在远离所述导油槽的底壁的方向上，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离逐渐增大。根据本技术的一些实施例，在所述出风件的长度方向上，所述过油孔位于所述出风件的中部，所述过油件由上至下朝前倾斜延伸。根据本技术的一些实施例，所述导风腔的底壁具有集油槽，所述过油孔位于所述集油槽的低处。根据本技术的一些实施例，所述过油孔的孔沿设有导油翻边，所述导油翻边朝向远离所述过油孔的方向延伸且至少一部分位于所述过油通道内。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的集成灶的结构示意图。图2是图1中D处的放大图。图3是根据本技术一些实施例的集成灶的出风件和过油件的结构示意图。图4是根据本技术一些实施例的集成灶的过油件的爆炸图。附图标记：集成灶1、壳体100、油烟通道101、吸油烟口102、出风口103、出风件200、导风腔201、过油孔202、集油槽203、导油翻边210、风机300、过油件400、过油通道401、出油孔402、定位孔403、焊接翻边410、第一钣金件420、导油槽421、第二钣金件430、集油盒500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的集成灶1。如图1-图4所示，根据本技术实施例的集成灶1包括壳体100、出风件200、风机300、过油件400和集油盒500。壳体100内具有油烟通道101，壳体100上具有吸油烟口102和出风口103，吸油烟口102与油烟通道101连通。出风件200具有导风腔201和过油孔202，导风腔201分别与油烟通道101和出风口103连通。风机300用于将从吸油烟口102进入的油烟向出风件200导引。过油件400设于出风件200，过油件400具有与过油孔202连通的过油通道401，过油通道401的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离过油孔202的方向逐渐减小。集油盒500设于壳体100内且集油盒500与过油通道401连通。具体而言，油烟中的至少一部分气流和油液可以在出风件200内进行分离，过油孔202设于导风腔201内，分离出的气流从出风口103排出，分离出的油液从过油孔202进入到过油件400内，再从过油件400流入集油盒500内进行收集。根据本技术实施例的集成灶1，通过设置过油件400，可以利用过油件400内的过油通道401将出风件200内收集的油液导流至集油盒500内。由此，可以利用过油件400对油液进行导流，使油液可以准确地落入到集油盒500内，避免风机300工作过程中过油孔202附近的油滴被气流吹落到集油盒500之外，便于对油烟中分离出的油液进行收集和处理，避免集成灶1内其他区域被吹出的油液污染，便于对集成灶1进行清理和维护，提高集成灶1的工作可靠性，提高用户的使用便捷性和舒适性。举例而言，当风机300在短时间内时开时关时，风机300关闭后有油液悬挂在过油孔202周边壁上，当风机300开启后该悬挂的油液易被导风腔201内的斜向吹出气流的斜向力吹出集油盒500之外，集成灶1底部一旦有油滴滴落，难以清理，长而久之，导致厨房污染。而通过设置过油件400可以对油液进行导流，风机300关闭后有油液会悬挂在过油件400的出油孔402周边壁上，可以防止出风件200内的气流对油液造成影响，使油液可以准确地落入到集油盒500内进行收集。并且，当出风件200的导风腔201内有气流经过时会形成一定的混响，设置过油件400可以减小该混响从过油孔202处向外辐射，换言之，过油件400可以对出风件200内的混响噪音的外泄形成一定的遮蔽效应。这样便于降低集成灶1的工作噪音，提高用户的使用舒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成灶，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；/n出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；/n风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；/n过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；/n集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成灶，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内具有油烟通道，所述壳体上具有吸油烟口和出风口，所述吸油烟口与所述油烟通道连通；
出风件，所述出风件具有导风腔和过油孔，所述导风腔分别与所述油烟通道和所述出风口连通；
风机，所述风机用于将从所述吸油烟口进入的油烟向所述出风件导引；
过油件，所述过油件设于所述出风件，所述过油件具有与所述过油孔连通的过油通道，所述过油通道的至少一部分的横截面积在其延伸方向上沿远离所述过油孔的方向逐渐减小；
集油盒，所述集油盒设于所述壳体内且所述集油盒与所述过油通道连通。


2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述导风腔内的气流在所述过油孔处沿第一方向流动，所述过油通道的靠近所述过油孔的部分沿第二方向延伸，所述第二方向不同于所述第一方向。


3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述第二方向垂直于所述第一方向。


4.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油通道的长度大于或等于20毫米。


5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油件的第一端与所述过油孔连通，所述过油件的第二端形成为出油孔，所述出油孔位于所述集油盒的正上方以与所述集油盒连通。


6.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述过油件的至少一部分朝下延伸。

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宇，彭小康，余悦泳，陈维维，陈邦林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44