可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线缆质量检测技术领域。技术方案是：可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，安装在两两相邻的两列炉排之间，其特征在于：该装置包括与其左边的若干组固定炉排片连接的中间固定构架、与其右边的若干组固定炉排片连接的中间活动补偿组件以及位于中间固定构架与中间活动补偿组件之间的中间补偿构架；所述中间固定构架与中间补偿构架可拆分地连接为一个完整构架，并且每个完整构架还同时与其左边及右边的若干个固定炉排支梁可拆分地连接；所述中间活动补偿组件可滑动地定位在其右边的若干个固定炉排支梁上。该装置应能实现炉排的模块化制造，同时又能保证现场安装质量，保证大型化焚烧炉炉排正常稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置
本技术涉及用于焚烧包括生活垃圾、一般工业废弃物等在内的所有固体废弃物的焚烧炉，具体是一种可拆分的多列固体废弃物焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，其中一端为中间固定端，另外一端为中间机械补偿端，两者相互独立又相互组合，并且可以相互独立而拆分，又可组合合为一体。是炉排实现真正模块化的基础，也是保证大型化焚烧炉炉排正常稳定运行的关键。
技术介绍
在焚烧炉内，由于炉排片表面温度与构架温度之间存在差异，为保证设备的正常运行，必须考虑设置热膨胀吸收装置。纵观国内外的焚烧炉，大体有以下几种处理该热膨胀的方法：1、热膨胀自吸收型：其中一种，是将每件炉排片单独固定在支架上，各自预留热膨胀间隙，但同时带来整个支架设计非常复杂等问题；另外一种，是在单列两端预留总体热膨胀间隙，以满足炉排加热到一定炉温后产生热膨胀导致的空间需要，但无法保证在整个运行中炉温变化产生的燃烧短路等现象。2、弹簧补偿型式：如专利号021111455.2生活垃圾焚烧炉的侧补偿装置，通过弹簧压紧炉排片进行补偿；由于入炉垃圾成分的复杂性，很难避免运行过程中出现燃烧短路、炉排片局部过热而造成弹簧高温失效等现象；又如中国专利ZL201220421151.0多列垃圾焚烧炉炉排的中间列热膨胀吸收装置，利用十字叉形的压杆以及弹簧力，使得补偿块可以始终贴紧炉排，吸收炉排的膨胀量，从而保证焚烧炉的正常运行；弹簧布置在远离炉排片的高温区从而避免高温失效现象的发生等。但它还有以下的不足：当它在用于焚烧垃圾，特别是未经分拣的垃圾时，因垃圾内很难避免出现诸如斜楔、铁钉、钢珠等杂物，如果这些杂物一旦嵌入炉排与补偿块之间，则将造成燃烧短路、炉排片局部过热等问题，直接影响到补偿装置使炉排通风间隙恒定的效果；且其布置在两列之间，无法实现真正的模块化等。3、机械补偿型式：如专利号200710157198.4焚烧炉炉排的机械补偿装置，采用机械的方式，使炉排片与中间补偿块不论在任何时间及温度下始终保持接触，杜绝了运行过程中的燃烧短路及异物嵌入现象。并且经实际工程检验，运用效果非常理想，但目前只适用于侧面补偿。由于焚烧炉燃料的特殊性，入炉焚烧物的成分非常复杂，焚烧炉的制造与安装要求非常高；虽然制造单位能够保证制造质量，但安装单位由于缺乏经验无法保证安装质量，故要求有安装精度要求的部件(例如横向相邻两组固定炉排之间的中间固定及中间机械补偿装置)均在工厂定位与完成，实现模块化制造，然后整体运输至现场安装；只有如此，才能既保证了炉排的安装质量，又缩短工地安装工期，保证多列大型炉排的安全稳定运行。因此，如何提供既能实现模块化制造，又能保证现场安装质量的焚烧炉关键部件，是业内技术界亟待解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，该装置应能实现炉排的模块化制造，同时又能保证现场安装质量，保证大型化焚烧炉炉排正常稳定运行。本技术提供的技术方案为：可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，安装在两两相邻的两列炉排之间，其特征在于：该装置包括与其左边的若干组固定炉排片连接的中间固定构架、与其右边的若干组固定炉排片连接的中间活动补偿组件以及位于中间固定构架与中间活动补偿组件之间的中间补偿构架；所述中间固定构架与中间补偿构架可拆分地连接为一个完整构架，并且每个完整构架还同时与其左边及右边的若干个固定炉排支梁可拆分地连接，以满足制造和安装运输需要；所述中间活动补偿组件可滑动地定位在其右边的若干个固定炉排支梁上，以根据炉排片的热胀冷缩变化进行相应的水平移动调节。所述中间固定构架的左侧面通过连接件与其左边的若干个固定炉排支梁连接，同时该左侧面还与定位在左边的每个固定炉排支梁上且依序两两连接的一组固定炉排片连接；该中间固定构架还通过连接件与其右边的若干个固定炉排支梁连接，所述中间活动补偿组件的右侧面与可滑动地定位在其右边的每个固定炉排支梁上且依序两两连接的一组固定炉排片连接；所述中间固定构架与中间补偿构架通过中间连接件进行可拆分地连接，以利于模块化制造和整个部件的运输。所述中间活动补偿组件包括在每个右边的固定炉排支梁上自右而左依次安装的中间补偿块、连接部件和滑动支架；其中连接部件包含相互垂直的两个部分，垂直部分是一个能被夹紧固定在中间补偿块和滑动支架之间的平板，水平部分是一个能以固定炉排支梁为导轨且可在该固定炉排支梁上滑移的滑块，并且滑块的外壁上带有一个能环嵌在炉排片的径向内凹中的外凸，以使冷缩中的炉排片能通过连接部件带动中间补偿块与炉排一起滑移；滑动支架以可滑动的方式连接在固定炉排支梁上。所述中间固定构架还连接着由耐热铸钢材料制成的中间固定块，该中间固定块插嵌在中间固定构架与固定炉排片之间；所述中间固定构架的顶端连接着由耐热铸钢材料制成的中间上部固定块，该中间上部固定块的左端与所述中间固定块衔接，右侧呈悬伸状，以利于中间活动补偿组件中的中间补偿块进行伸缩配合。本技术的有益效果是：1)本技术通过在两列炉排的中间设置中间补偿装置，对炉排片热胀冷缩进行机械补偿移动来消除热胀冷缩对炉排间隙的影响，从而使炉排通风面积恒定，通风均匀、焚烧充分，也便于对进风量及风压的控制。2)在上述炉排片热胀冷缩的机械补偿移动时，无论是焚烧炉由热态转为冷态，还是冷态转为热态，本技术中的中间补偿块自始至终都与炉排片紧密贴合，因此杜绝了待焚烧物中的斜楔、铁钉、钢珠等异物嵌入其内、排除了焚烧炉运行中的不确定因素，彻底防止燃烧短路、炉排片局部过热、炉内组件在高温下失效等问题，使焚烧炉的日常维修量减少、焚烧效率提高且焚烧炉的使用寿命延长。3)本技术是在沿用现有焚烧炉炉体结构和每组炉排片整体结构的基础上进行改进，其结构简单合理、所增零件不多，故将有利于对现有的焚烧炉，特别是垃圾焚烧炉的更新。4)由于本技术中的中间固定构架与中间补偿构架，两者相互独立又相互组合，并且可以相互独立而拆分，又可组合合为一体，使得炉排实现了真正的模块化，便于生产和运输安装。附图说明图1为本技术在炉排中的横截面结构示意图之一(处于冷态状态)。图2为本技术在炉排中的横截面结构示意图之一(处于热态状态)。图3是图1或图2中的A向视图。图4是图3中的B-B剖视结构示意图。图5是图2中位于中间固定构架左边的固定炉排支梁结构示意图。图6是图5的左视方向结构示意图。图7是图4中的中间固定构架的结构示意图。图8是图4中的中间补偿构架的结构示意图。图中的标号说明：1-炉排片；1a-固定炉排片；1b-活动炉排片；2-中间补偿块；3-滑动支架；4-连接部件；4a-平板；4b-滑块；4c-外凸；5固定炉排支梁；5-1连接板；6-活动炉排支梁；7-中间固定块；8-中间固定构架；9-中间补偿构架；10-中间连接件；11-左托架；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，安装在两两相邻的两列炉排之间；其特征在于：该装置包括与其左边的若干组固定炉排片(1a)连接的中间固定构架(8)、与其右边的若干组固定炉排片连接的中间活动补偿组件以及位于中间固定构架与中间活动补偿组件之间的中间补偿构架(9)；所述中间固定构架与中间补偿构架可拆分地连接为一个完整构架，并且每个完整构架还同时与其左边及右边的若干个固定炉排支梁(5)可拆分地连接，以满足制造和安装运输需要；所述中间活动补偿组件可滑动地定位在其右边的若干个固定炉排支梁上，以根据炉排片的热胀冷缩变化进行相应的水平移动调节。/n

【技术特征摘要】
1.可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，安装在两两相邻的两列炉排之间；其特征在于：该装置包括与其左边的若干组固定炉排片(1a)连接的中间固定构架(8)、与其右边的若干组固定炉排片连接的中间活动补偿组件以及位于中间固定构架与中间活动补偿组件之间的中间补偿构架(9)；所述中间固定构架与中间补偿构架可拆分地连接为一个完整构架，并且每个完整构架还同时与其左边及右边的若干个固定炉排支梁(5)可拆分地连接，以满足制造和安装运输需要；所述中间活动补偿组件可滑动地定位在其右边的若干个固定炉排支梁上，以根据炉排片的热胀冷缩变化进行相应的水平移动调节。


2.根据权利要求1所述的可拆分的多列固废焚烧炉中间固定及中间机械补偿装置，其特征在于：所述中间固定构架的左侧面通过连接件与其左边的若干个固定炉排支梁连接，同时该左侧面还与定位在左边的每个固定炉排支梁上且依序两两连接的一组固定炉排片连接；该中间固定构架还通过连接件与其右边的若干个固定炉排支梁连接，所述中间活动补偿组件的右侧面与可滑动地定位在其右边的每个固定炉排支梁上且依序两两连接的一组固定炉排片连接；所述中间固定构架与中间补偿构架通过中间连接件(10)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建珍，王柯，周凯滨，姜天天，李剑，
申请(专利权)人：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33