一种新型反应炉用空气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型反应炉用空气烧嘴，属于反应炉组件技术领域，包括顶端烧嘴和底端烧嘴两部分，顶端烧嘴和顶端烧嘴之间可拆卸连接，便于两部分之间的拆卸和安装，使之组合成一个完整的空气烧嘴。顶端烧嘴和底端烧嘴分别采用不同的材质，使工作环境温度更高的顶端烧嘴能够具有更强的耐高温和耐腐蚀性能。本实用新型专利技术具有结构简单，构思巧妙的特点，不仅提高了空气烧嘴的使用寿命，同时便于空气烧嘴的维护，可拆卸的组合式设计，使得当某一部分损坏后，直接进行更换即可，减少维护和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应炉用空气烧嘴
本技术属于反应炉组件
，涉及一种燃烧装置，具体而言，涉及一种新型反应炉用空气烧嘴。
技术介绍
冶金行业中常用的冶金方法之一是火法冶金，通过高温环境下一系列的物理变化和化学变化，实现待提取金属与杂质的分离，因此目前冶金行业中的酸再生反应炉的炉内温度普遍在850-1000℃，空气烧嘴作为提供热量的组件之一，需要暴露在850-100.℃的高温之中，并且会收到高浓度盐酸气体的腐蚀和氧化铁颗粒的磨损，传统空气烧嘴在高热量和高浓度腐蚀气体下很容易损坏，进一步造成燃气烧嘴损伤并影响机组正常生产。同时，损坏的烧嘴在维修时较为困难，需要整体更换，造成了材料的浪费。为了保证空气烧嘴的正常使用，较少维护的困难程度，降低维修成本，提高机组的生产效率，需要对空气烧嘴进行适当的改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中空气烧嘴在高温和高浓度酸性腐蚀气体下容易损坏和在维修维护的过程中的材料浪费问题，提供一种耐高温、耐腐蚀、易于维修、便于更换、节约更换维修成本的空气烧嘴。基于以上目的，本技术公开了一种新型反应炉用空气烧嘴，包括顶端烧嘴，所述顶端烧嘴的主体结构为一个顶端封口的圆管，所述顶端烧嘴在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔，所述喷火孔穿过所述顶端烧嘴的管壁沟通管内和管外，多个所述喷火孔的中心位于同一水平圆周上；所述顶端烧嘴背向封口端的一端形成有组合台，所述组合台的轴线与所述顶端烧嘴的轴线相重合，所述组合台的内径由上至下逐渐减小，所述组合台的最大内径等于所述顶端烧嘴的内径，所述组合台的外径小于所述顶端烧嘴的外径；所述组合台之下连接有底端烧嘴，所述底端烧嘴的主体结构为圆管，所述底端烧嘴的内径等于所述组合台的最小外径，所述底端烧嘴的外径等于所述顶端烧嘴的外径；所述底端烧嘴靠近所述组合台的一端形成有组合槽，所述组合槽的轴线与所述底端烧嘴的轴线相重合，所述组合槽的直径等于所述组合台的外径；所述底端烧嘴背向所述组合槽的末端形成有法兰连接盘，所述法兰连接盘环绕在所述底端烧嘴的外侧，所述法兰连接盘的轴线与所述底端烧嘴的轴线相重合；所述法兰连接盘上形成有多个法兰连接通孔，所述法兰连接通孔垂直穿过所述法兰连接盘，多个所述法兰连接通孔的中心位于同一圆周上；所述法兰连接通孔内设置有法兰连接螺栓，所述底端烧嘴通过所述法兰连接通孔和法兰连接螺栓连接在反应炉上；所述底端烧嘴在靠进所述法兰连接盘的一端形成有多个挡风板，多个所述挡风板垂直于所述底端烧嘴的内壁并在同一圆周内均匀分布；所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴内设置有燃气杆，所述燃气杆的顶端设置有喷火头，所述燃气杆依次穿过所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴延伸至所述喷火孔之下。根据本技术的一个实施例，所述顶端烧嘴的材质为310S不锈钢。根据本技术的一个实施例，所述底端烧嘴的材质为316不锈钢。根据本技术的一个实施例，所述法兰连接盘的材质为304不锈钢。根据本技术的一个实施例，所述顶端烧嘴通过所述组合台连接在所述底端烧嘴的组合槽内。根据本技术的一个实施例，所述喷火孔的轴线与所述顶端烧嘴的轴线之间具有一定的角度，该角度在30°-60°之间。根据本技术的一个实施例，所述喷火孔的轴线与所述顶端烧嘴的轴线之间的角度的最佳选择为45°。根据本技术的一个实施例，所述底端烧嘴之下设置有燃气固定法兰，所述燃气杆穿过所述燃气固定法兰延伸至所述底端烧嘴和所述顶端烧嘴内。根据本技术的一个实施例，所述燃气固定法兰连接在反应炉上。本技术的有益效果在于：1、将空气烧嘴分顶端烧嘴和底端烧嘴两部分，并分别在顶端烧嘴和底端烧嘴上设置组合台和组合槽，于将顶端烧嘴和底端烧嘴的组合和拆分，可以根据空气烧嘴的使用情况，分别对两部分进行更换和维护，降低了维护的成本。2、顶端烧嘴采用了310S不锈钢，可以耐受更高的环境温度，抵抗氧化铁的颗粒磨损，底端烧嘴则采用了316不锈钢，因底端烧嘴段的温度相对较低，并且没有氧化铁颗粒磨损的风险，因此采用316不锈钢便足以满足使用条件。3、喷火孔的轴线与顶端烧嘴的轴线之间具有一定的角度，这使得喷火孔的喷火更加均匀，同时可以减少火焰的回火对喷火头的损伤。4、法兰连接盘和燃气固定法兰对底端烧嘴和燃气杆起到固定作用，防止出现底端烧嘴移位或燃气杆移位造成的喷火不均的状况。附图说明图1为根据本技术实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的整体结构示意图；图2为根据本技术实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的顶端烧嘴结构示意图；图3为图2中A区域的放大结构示意图；图4为根据本技术实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的底端烧嘴结构示意图；图5为根据本技术实施例的一种新型反应炉用空气烧嘴的燃气杆结构示意图。附图标记：1：顶端烧嘴；2：喷火孔；3：组合台；4：底端烧嘴；5：组合槽；6：法兰连接盘；7：法兰连接通孔；8：法兰连接螺栓；9：挡风板；10：燃气杆；11：喷火头；12：燃气固定法兰。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的一个实施例，如图2所示，一种新型反应炉用空气烧嘴的顶端烧嘴1，顶端烧嘴1的主体结构为一个顶端封口的圆管，顶端烧嘴1在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔2，喷火孔2穿过顶端烧嘴1的管壁沟通管内和管外，多个喷火孔2的中心位于同一水平圆周上；顶端烧嘴1背向封口端的一端形成有组合台3，组合台3的轴线与顶端烧嘴1的轴线相重合，组合台3的内径由上至下逐渐减小，组合台3的最大内径等于顶端烧嘴1的内径，组合台3的外径小于顶端烧嘴1的外径。根据本技术的一个实施例，如图4所示，一种新型反应炉用空气烧嘴的底端烧嘴4，底端烧嘴4的主体结构为圆管，底端烧嘴4的内径等于组合台3的最小外径，底端烧嘴4的外径等于顶端烧嘴1的外径；底端烧嘴4靠近组合台3的一端形成有组合槽5，组合槽5的轴线与底端烧嘴4的轴线相重合，组合槽5的直径等于组合台3的外径；底端烧嘴4背向组合槽5的末端形成有法兰连接盘6，法兰连接盘6环绕在底端烧嘴4的外侧，法兰连接盘6的轴线与底端烧嘴4的轴线相重合；法兰连接盘6上形成有多个法兰连接通孔7，法兰连接通孔7垂直穿过法兰连接盘6，多个法兰连接通孔7的中心位于同一圆周上；法兰连接通孔7内设置有法兰连接螺栓8，底端烧嘴4通过法兰连接通孔7和法兰连接螺栓8连接在反应炉上；底端烧嘴4在靠进法兰连接盘6的一端形成有多个挡风板9，多个所述挡风板9垂直于所述底端烧嘴4的内壁并在同一圆周内均匀分布。根据本技术的一个实施例，如图5所示，一种新型反应炉用空气烧嘴的燃气杆10，燃气杆10的顶端设置有喷火头11，燃气杆10上还连接有燃气固定法兰12。根据本技术的一个实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型反应炉用空气烧嘴，包括顶端烧嘴(1)，其特征在于，所述顶端烧嘴(1)的主体结构为一个顶端封口的圆管，所述顶端烧嘴(1)在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔(2)，所述喷火孔(2)穿过所述顶端烧嘴(1)的管壁沟通管内和管外，多个所述喷火孔(2)的中心位于同一水平圆周上；所述顶端烧嘴(1)背向封口端的一端形成有组合台(3)，所述组合台(3)的轴线与所述顶端烧嘴(1)的轴线相重合，所述组合台(3)的内径由上至下逐渐减小，所述组合台(3)的最大内径等于所述顶端烧嘴(1)的内径，所述组合台(3)的外径小于所述顶端烧嘴(1)的外径；所述组合台(3)之下连接有底端烧嘴(4)，所述底端烧嘴(4)的主体结构为圆管，所述底端烧嘴(4)的内径等于所述组合台(3)的最小外径，所述底端烧嘴(4)的外径等于所述顶端烧嘴(1)的外径；所述底端烧嘴(4)靠近所述组合台(3)的一端形成有组合槽(5)，所述组合槽(5)的轴线与所述底端烧嘴(4)的轴线相重合，所述组合槽(5)的直径等于所述组合台(3)的外径；所述底端烧嘴(4)背向所述组合槽(5)的末端形成有法兰连接盘(6)，所述法兰连接盘(6)环绕在所述底端烧嘴(4)的外侧，所述法兰连接盘(6)的轴线与所述底端烧嘴(4)的轴线相重合；所述法兰连接盘(6)上形成有多个法兰连接通孔(7)，所述法兰连接通孔(7)垂直穿过所述法兰连接盘(6)，多个所述法兰连接通孔(7)的中心位于同一圆周上；所述法兰连接通孔(7)内设置有法兰连接螺栓(8)，所述底端烧嘴(4)通过所述法兰连接通孔(7)和法兰连接螺栓(8)连接在反应炉上；所述底端烧嘴(4)在靠进所述法兰连接盘(6)的一端形成有多个挡风板(9)，多个所述挡风板(9)垂直于所述底端烧嘴(4)的内壁并在同一圆周内均匀分布；所述底端烧嘴(4)和所述顶端烧嘴(1)内设置有燃气杆(10)，所述燃气杆(10)的顶端设置有喷火头(11)，所述燃气杆(10)依次穿过所述底端烧嘴(4)和所述顶端烧嘴(1)延伸至所述喷火孔(2)之下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型反应炉用空气烧嘴，包括顶端烧嘴(1)，其特征在于，所述顶端烧嘴(1)的主体结构为一个顶端封口的圆管，所述顶端烧嘴(1)在靠近封口端的位置形成有多个喷火孔(2)，所述喷火孔(2)穿过所述顶端烧嘴(1)的管壁沟通管内和管外，多个所述喷火孔(2)的中心位于同一水平圆周上；所述顶端烧嘴(1)背向封口端的一端形成有组合台(3)，所述组合台(3)的轴线与所述顶端烧嘴(1)的轴线相重合，所述组合台(3)的内径由上至下逐渐减小，所述组合台(3)的最大内径等于所述顶端烧嘴(1)的内径，所述组合台(3)的外径小于所述顶端烧嘴(1)的外径；所述组合台(3)之下连接有底端烧嘴(4)，所述底端烧嘴(4)的主体结构为圆管，所述底端烧嘴(4)的内径等于所述组合台(3)的最小外径，所述底端烧嘴(4)的外径等于所述顶端烧嘴(1)的外径；所述底端烧嘴(4)靠近所述组合台(3)的一端形成有组合槽(5)，所述组合槽(5)的轴线与所述底端烧嘴(4)的轴线相重合，所述组合槽(5)的直径等于所述组合台(3)的外径；所述底端烧嘴(4)背向所述组合槽(5)的末端形成有法兰连接盘(6)，所述法兰连接盘(6)环绕在所述底端烧嘴(4)的外侧，所述法兰连接盘(6)的轴线与所述底端烧嘴(4)的轴线相重合；所述法兰连接盘(6)上形成有多个法兰连接通孔(7)，所述法兰连接通孔(7)垂直穿过所述法兰连接盘(6)，多个所述法兰连接通孔(7)的中心位于同一圆周上；所述法兰连接通孔(7)内设置有法兰连接螺栓(8)，所述底端烧嘴(4)通过所述法兰连接通孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国亮，刘鹏，韩赏，马睿智，张海乐，徐振勇，
申请(专利权)人：山东力山特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37