一种天然气管道安全用防泄漏连接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种天然气管道安全用防泄漏连接头，涉及连接头技术领域，包括输出管和螺纹管，输出管的右侧固定安装有连接机构，螺纹管的右侧固定安装有输入管，输入管的内部固定安装有防脱离机构，螺纹管的上下两侧均开设有固定孔。本实用新型专利技术，向里侧按压固定杆，固定杆带动移动板在连接架的内部移动，使复位弹簧压缩，将螺纹管螺纹连接在连接筒外壁的螺纹槽的内部，当固定杆与固定孔对齐的时候，螺纹管与螺纹槽完全啮合，同时复位弹簧通过移动板带动固定杆向外移动，使固定杆穿过固定孔，将螺纹管与连接筒固定，长时间使用后，连接头被腐蚀，也不会发生连接头被冲开，发生泄露的情况，使连接有的防泄漏能力较强。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道安全用防泄漏连接头
本技术涉及连接头
，尤其涉及一种天然气管道安全用防泄漏连接头。
技术介绍
天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气。天然气在从气站输送到用户家的时候，需要使用天然气管道进行运输，现有的天然气管道都是一段一段，然后使用连接头进行连接的，现有的连接头可以很好的进行管道进行连接，但是管道有的露在室外的，长时间使用后，连接头容易被腐蚀，正常情况使用没问题，但是有时候，由于特殊情况或者检修，需要进行断气，特殊情况处理完后或者检修完后，需要进行供气，这种情况下，管道突然受的压强较大，被腐蚀的接头出可能会被冲开，发生泄露，导致现有的连接头防泄漏能力不强。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，长时间使用后，连接头被腐蚀，也不会发生连接头被冲开，发生泄露的情况，使连接有的防泄漏能力较强。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天然气管道安全用防泄漏连接头，包括输出管和螺纹管，所述输出管的右侧固定安装有连接机构，所述螺纹管的右侧固定安装有输入管，所述输入管的内部固定安装有防脱离机构，所述螺纹管的上下两侧均开设有固定孔。所述连接机构包括插管，所述插管的向下两侧均固定安装有连接架，两个所述连接架内壁的一侧均固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧相背的一端均固定安装有移动板，两个所述移动板相背的一侧均固定安装有固定杆，所述连接架的外表面固定安装有连接筒，所述连接筒的外表面开设有螺纹槽，所述插管的上下两侧均开设有卡孔。优选的，所述防脱离机构包括密封圈，所述密封圈的左侧开设有装置槽，所述装置槽内壁的表面等距固定安装四个伸缩杆，上下两个所述伸缩杆相对的一端均固定安装有固定块，左右两个所述伸缩杆相对的一端均固定安装有弧形板，四个所述伸缩杆的外部均缠绕有挤压弹簧。优选的，两个所述连接架相背的一侧中心处均开设有与固定杆相匹配的运动通孔，所述连接筒的上下两侧均开设有与固定杆相匹配的伸缩孔。优选的，所述固定孔的直径与固定杆的直径相同，所述螺纹管内壁的螺纹与螺纹槽相啮合，所述螺纹管螺纹连接在螺纹槽的外表面。优选的，所述固定块的大小与卡孔的大小相匹配，所述挤压弹簧的一端焊接在装置槽的内部，所述挤压弹簧的另一端固定安装在伸缩杆靠近弧形板的外表面。优选的，所述装置槽的大小与插管的壁厚相匹配，所述弧形板的弧度与插管的弧度相匹配。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，向里侧按压固定杆，固定杆带动移动板在连接架的内部移动，使复位弹簧压缩，将螺纹管螺纹连接在连接筒外壁的螺纹槽的内部，当固定杆与固定孔对齐的时候，螺纹管与螺纹槽完全啮合，同时复位弹簧通过移动板带动固定杆向外移动，使固定杆穿过固定孔，将螺纹管与连接筒固定，长时间使用后，连接头被腐蚀，也不会发生连接头被冲开，发生泄露的情况，使连接有的防泄漏能力较强。2、本技术中，螺纹管在拧在连接筒外壁的时候，插管插入到装置槽中，使弧形板和固定块移动，伸缩杆和挤压弹簧压缩，将弧形板和固定块限位，当卡孔与卡孔对齐的时候，挤压弹簧带动固定块卡入到卡孔中，挤压弹簧使弧形板卡紧插管，将插管固定，防止插管脱离密封圈，导致密封效果不好的情况。附图说明图1为本技术提出一种天然气管道安全用防泄漏连接头的结构示意图；图2为本技术提出一种天然气管道安全用防泄漏连接头的防脱离机构侧视结构示意图；图3为本技术提出一种天然气管道安全用防泄漏连接头的连接机构内部结构示意图。图例说明：1、输出管；2、螺纹管；3、输入管；4、防脱离机构；401、密封圈；402、装置槽；403、伸缩杆；404、挤压弹簧；405、固定块；406、弧形板；5、连接机构；501、插管；502、连接筒；503、螺纹槽；504、连接架；505、复位弹簧；506、移动板；507、固定杆；508、卡孔；6、固定孔。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-3所示，本技术提供了一种天然气管道安全用防泄漏连接头，包括输出管1和螺纹管2，输出管1的右侧固定安装有连接机构5，螺纹管2的右侧固定安装有输入管3，输入管3的内部固定安装有防脱离机构4，螺纹管2的上下两侧均开设有固定孔6。下面具体说一下连接机构5和防脱离机构4具体设置和作用。如图3所示，连接机构5包括插管501，插管501的向下两侧均固定安装有连接架504，两个连接架504内壁的一侧均固定安装有复位弹簧505，两个复位弹簧505相背的一端均固定安装有移动板506，两个移动板506相背的一侧均固定安装有固定杆507，连接架504的外表面固定安装有连接筒502，连接筒502的外表面开设有螺纹槽503，插管501的上下两侧均开设有卡孔508，两个连接架504相背的一侧中心处均开设有与固定杆507相匹配的运动通孔，连接筒502的上下两侧均开设有与固定杆507相匹配的伸缩孔，固定孔6的直径与固定杆507的直径相同，螺纹管2内壁的螺纹与螺纹槽503相啮合，螺纹管2螺纹连接在螺纹槽503的外表面。其整个连接机构5达到的效果为，向里侧按压固定杆507，固定杆507带动移动板506在连接架504的内部移动，使复位弹簧505压缩，将螺纹管2螺纹连接在连接筒502外壁的螺纹槽503的内部，当固定杆507与固定孔6对齐的时候，螺纹管2与螺纹槽503完全啮合，同时复位弹簧505通过移动板506带动固定杆507向外移动，使固定杆507穿过固定孔6，将螺纹管2与连接筒502固定，长时间使用后，连接头被腐蚀，也不会发生连接头被冲开，发生泄露的情况，使连接有的防泄漏能力较强。如图2所示，防脱离机构4包括密封圈401，密封圈401的左侧开设有装置槽402，装置槽402内壁的表面等距固定安装四个伸缩杆403，上下两个伸缩杆403相对的一端均固定安装有固定块405，左右两个伸缩杆403相对的一端均固定安装有弧形板406，四个伸缩杆403的外部均缠绕有挤压弹簧404，固定块405的大小与卡孔508的大小相匹配，挤压弹簧404的一端焊接在装置槽402的内部，挤压弹簧404的另一端固定安装在伸缩杆403靠近弧形板406的外表面，装置槽402的大小与插管501的壁厚相匹配，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道安全用防泄漏连接头，包括输出管(1)和螺纹管(2)，其特征在于：所述输出管(1)的右侧固定安装有连接机构(5)，所述螺纹管(2)的右侧固定安装有输入管(3)，所述输入管(3)的内部固定安装有防脱离机构(4)，所述螺纹管(2)的上下两侧均开设有固定孔(6)；/n所述连接机构(5)包括插管(501)，所述插管(501)的向下两侧均固定安装有连接架(504)，两个所述连接架(504)内壁的一侧均固定安装有复位弹簧(505)，两个所述复位弹簧(505)相背的一端均固定安装有移动板(506)，两个所述移动板(506)相背的一侧均固定安装有固定杆(507)，所述连接架(504)的外表面固定安装有连接筒(502)，所述连接筒(502)的外表面开设有螺纹槽(503)，所述插管(501)的上下两侧均开设有卡孔(508)。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道安全用防泄漏连接头，包括输出管(1)和螺纹管(2)，其特征在于：所述输出管(1)的右侧固定安装有连接机构(5)，所述螺纹管(2)的右侧固定安装有输入管(3)，所述输入管(3)的内部固定安装有防脱离机构(4)，所述螺纹管(2)的上下两侧均开设有固定孔(6)；
所述连接机构(5)包括插管(501)，所述插管(501)的向下两侧均固定安装有连接架(504)，两个所述连接架(504)内壁的一侧均固定安装有复位弹簧(505)，两个所述复位弹簧(505)相背的一端均固定安装有移动板(506)，两个所述移动板(506)相背的一侧均固定安装有固定杆(507)，所述连接架(504)的外表面固定安装有连接筒(502)，所述连接筒(502)的外表面开设有螺纹槽(503)，所述插管(501)的上下两侧均开设有卡孔(508)。


2.根据权利要求1所述的一种天然气管道安全用防泄漏连接头，其特征在于：所述防脱离机构(4)包括密封圈(401)，所述密封圈(401)的左侧开设有装置槽(402)，所述装置槽(402)内壁的表面等距固定安装四个伸缩杆(403)，上下两个所述伸缩杆(403)相对的一端均固定安装有固定块(405)，左右两个所述伸缩杆(403)相对的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道林，吴雅妮，陈冠玮，郭建良，杨凯，
申请(专利权)人：唐道林，
类型：新型
国别省市：山西;14