一种一体式锥面阀组制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种一体式锥面阀组，包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭；阀体内设置有两端开口的阀腔；阀芯安装在阀腔中，阀腔具有阀芯上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口；所述阀体的侧壁上开设有第二阀口与阀腔连通；所述阀芯的底端设置有锥形阀面；所述锥形阀面与第一阀口配合本实用新型专利技术的一种一体式锥面阀组，阀体结合了阀座与阀罩的功能特性，利用阀体内侧导向面对阀芯精准导向，保证了阀体与阀芯的同轴度，进而保证了阀芯与第一阀口的精准密封，保证阀组的使用寿命；结构简单、加工方便、使用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式锥面阀组
本技术涉及锥阀领域，特别是涉及一种一体式锥面阀组。
技术介绍
现有的往复泵锥阀能够起到正常工作的效果，但存在以下不足：1、阀芯在落座过程中没有要可靠的导向，造成密封不严，泵效较低。2、常用锥阀其组成阀座、阀罩、阀芯、阀簧，其配合关系：阀芯与阀座进行密封配合、阀芯精准落位靠的是阀芯导向杆与阀罩导向孔配合；阀罩和阀座靠螺纹进行连接，这种连接方式存在主要问题是无法保证二者同轴度，使导向不精准甚至存在干涉，达不到阀座和阀芯精准密封,影响了锥阀的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种一体式锥面阀组，结构简单、加工方便、使用可靠，阀座和阀罩一体式设计，保证了密封面和导向孔同轴度从而保证了阀芯的对中导向，使阀芯准确的落在阀座中心；保证了锥阀的密封效果，提高了阀组的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式锥面阀组，包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭。进一步的，所述阀体内设置有两端开口的阀腔；阀芯安装在阀腔中，阀腔具有阀芯上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口；所述阀体的侧壁上开设有第二阀口与阀腔连通；所述阀芯的底端设置有锥形阀面；所述锥形阀面与第一阀口配合，用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面移动至下止点时，阀芯的锥形阀面与第一阀口密封，断开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组关闭；或用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面向上移动，阀芯的锥形阀面与第一阀口分开，打开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组打开。进一步的，所述第一阀口的内侧靠上的位置设置有与阀芯的锥形阀面相对应的锥面，通过锥面和阀芯的锥形阀面配合，形成密封。进一步的，所述阀组还包括阀盖；所述阀盖设置在阀腔顶端开口处，并与阀体活动连接。进一步的，所述阀盖的侧面还设置有外螺纹，所述阀体在阀腔顶端开口处设置有内螺纹；所述阀盖通过外螺纹和内螺纹与阀盖螺纹连接。进一步的，所述阀组还包括阀簧；所述阀芯的顶端设置有安装槽；所述阀盖的底侧设置有安装凸台；所述阀簧设置在安装槽中，阀簧的顶端套在安装凸台上。进一步的，所述第二阀口为多个，沿阀体侧壁的周向均匀分布；阀体在相邻的两个阀口之间形成导向筋；所述导向面设置在导向筋的内侧。进一步的，所述阀芯的侧面沿上下方向分布多个第二环槽，用于减少导向时与阀体的导向面的接触面积，避免卡阀；所述阀芯的锥形阀面的底端设置为圆头部，用于减少对介质冲击力。进一步的，所述阀盖还设置有外压边；所述阀盖固定在阀体上时，外压边压在阀体的顶端面上；所述阀盖的外压边与阀体的顶端面之间还设置有O型圈，用于避免阀盖与阀体之间松动。进一步的，所述外压力的底面上设置有第一环槽；所述O型圈安装在第一环槽中。本技术的有益效果：本技术的一种一体式锥面阀组，阀体结合了阀座与阀罩的功能特性，利用阀体内侧导向面对阀芯精准导向，保证了阀体与阀芯的同轴度，进而保证了阀芯与第一阀口的精准密封，保证阀组的使用寿命；阀簧加大了阀芯的载荷，减小了惯性力，解决了阀芯运动惯性力的影响，保证了较小的关闭速度和关闭滞后角，减小冲击和回流损伤，进而延长阀组的使用寿命；阀簧设置在阀芯的安装槽内，可减少弹簧直接受液体的冲击力，同时，阀盖的底侧设置的安装凸台对阀簧的定位设计，使阀簧具有良好导向性，降低了阀簧的偏磨；结构简单、加工方便、使用可靠。附图说明图1为实施例的一种一体式锥面阀组的立体示意图；图2为实施例的一种一体式锥面阀组的内部结构的示意图；图3为实施例的一种一体式锥面阀组的阀体的立体示意图；图4为实施例的一种一体式锥面阀组的阀体的主视示意图；图5为图4的A-A剖面的示意图；图6为图4的B-B剖面的示意图；图7为实施例的一种一体式锥面阀组的阀芯的立体示意图；图8为实施例的一种一体式锥面阀组的阀芯的内部结构的示意图；图9为实施例的一种一体式锥面阀组的阀盖的立体示意图；图10为实施例的一种一体式锥面阀组的阀盖的内部结构的示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图10所示，本实施例提供了一种一体式锥面阀组，包括阀体1、阀芯2；所述阀芯2安装在阀体1中；阀体1的内侧壁构成阀芯2的导向面106；所述阀芯2沿阀体内侧壁导向面106移动，用于阀组的开启或密封关闭。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀体1内设置有两端开口的阀腔；阀芯2安装在阀腔中，阀腔具有阀芯2上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口101；所述阀体1的侧壁上开设有第二阀口103与阀腔连通；所述阀芯2的底端设置有锥形阀面202；所述锥形阀面202与第一阀口101配合，用于阀芯2沿阀体1的内侧壁导向面移动至下止点时，阀芯2的锥形阀面202与第一阀口101密封，断开第一阀口101与第二阀口103间的通道，使阀组关闭；或用于阀芯2沿阀体1的内侧壁导向面向上移动，阀芯2的锥形阀面202与第一阀口101分开，打开第一阀口101与第二阀口103间的通道，使阀组打开。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀组还包括阀盖3；所述阀盖3设置在阀腔顶端开口处，并与阀体1活动连接。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀盖3的侧面还设置有外螺纹302，所述阀体1在阀腔顶端开口处设置有内螺纹104；所述阀盖3通过外螺纹302和内螺纹104与阀盖3螺纹连接。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀组还包括阀簧4；所述阀芯2的顶端设置有安装槽201；所述阀盖3的底侧设置有安装凸台301；所述阀簧4设置在安装槽201中，阀簧4的顶端套在安装凸台301上。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述第一阀口101的内侧靠上的位置设置有与阀芯2的锥形阀面202相对应的锥面102，通过锥面102和阀芯2的锥形阀面202配合，形成密封。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述第二阀口为多个，沿阀体1侧壁的周向均匀分布；阀体1在相邻的两个阀口之间形成导向筋105；所述导向面106设置在导向筋105的内侧。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀芯2的侧面沿上下方向分布多个第二环槽204，用于减少导向时与阀体1的导向面106的接触面积，避免卡阀；所述阀芯2的锥形阀面202的底端设置为圆头部203，用于减少对介质冲击力本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述阀盖3还设置有外压边303；所述阀盖3固定在阀体1上时，外压边303压在阀体1的顶端面上；所述阀盖3的外压边303与阀体1的顶端面之间还设置有O型圈5，用于避免阀盖4与阀体1之间松动。本实施例的一种一体式锥面阀组中，所述外压力303的底面上设置有第一环槽304；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式锥面阀组，其特征在于：包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式锥面阀组，其特征在于：包括阀体、阀芯；所述阀芯安装在阀体中；阀体的内侧壁构成阀芯的导向面；所述阀芯沿阀体内侧壁导向面移动，用于阀组的开启或密封关闭。


2.根据权利要求1所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀体内设置有两端开口的阀腔；阀芯安装在阀腔中，阀腔具有阀芯上下移动的空间；阀腔的底端开口向内缩小形成第一阀口；所述阀体的侧壁上开设有第二阀口与阀腔连通；所述阀芯的底端设置有锥形阀面；所述锥形阀面与第一阀口配合，用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面移动至下止点时，阀芯的锥形阀面与第一阀口密封，断开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组关闭；或用于阀芯沿阀体的内侧壁导向面向上移动，阀芯的锥形阀面与第一阀口分开，打开第一阀口与第二阀口间的通道，使阀组打开。


3.根据权利要求2所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述第一阀口的内侧靠上的位置设置有与阀芯的锥形阀面相对应的锥面，通过锥面和阀芯的锥形阀面配合，形成密封。


4.根据权利要求2或3所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀组还包括阀盖；所述阀盖设置在阀腔顶端开口处，并与阀体活动连接。


5.根据权利要求4所述的一种一体式锥面阀组，其特征在于：所述阀盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政刚，高佳欣，郭东山，贾继强，
申请(专利权)人：大庆市金拓石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23