一种多功能液体硅胶辊制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶辊技术领域，尤其为一种多功能液体硅胶辊，包括中心辊轴，所述第一铸铁套的左侧设置有第一内芯轴，所述中心辊轴的右端设置有第二铸铁套，所述中心辊轴的外壁设置有转接轴套，所述转接轴套的内部上侧设置有液体存放腔，所述转接轴套的内部靠近中心辊轴的一侧设置有散热空腔，所述转接轴套的左侧与散热空腔对应开设有第一散热通道，所述转接轴套的右侧与散热空腔对应开设有第二散热通道，所述转接轴套的外壁设置有硅胶包胶层，通过液体存放腔中存放的液体能够对硅胶包胶层的内壁产生的热量进行散热，并且通过液体存放腔中的液体能够进行添加，使内部的液体在长时间使用之后进行添加或更换，保证整体的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液体硅胶辊
本技术涉及硅胶辊
，具体为一种多功能液体硅胶辊。
技术介绍
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。现有胶辊不适应在高温环境中或长时间工作，因为工作时内部热量无法及时散失，一旦内部温度长时间得不到散失，表面包胶层就会失去弹性，因此需要一种多功能液体硅胶辊对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能液体硅胶辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能液体硅胶辊，包括中心辊轴，所述中心辊轴的左端设置有第一铸铁套，所述第一铸铁套的左侧设置有第一内芯轴，所述中心辊轴的右端设置有第二铸铁套，所述第二铸铁套的右侧设置有第二内芯轴，所述中心辊轴的外壁设置有转接轴套，所述转接轴套的内部上侧设置有液体存放腔，所述转接轴套的内部靠近中心辊轴的一侧设置有散热空腔，所述转接轴套的左侧与散热空腔对应开设有第一散热通道，所述转接轴套的右侧与散热空腔对应开设有第二散热通道，所述转接轴套的外壁设置有硅胶包胶层。优选的，所述第一散热通道、第二散热通道分别对应贯穿第一铸铁套、第二铸铁套开设。优选的，所述第一铸铁套、第二铸铁套均开设有4个，并且所述第一铸铁套、第二铸铁套成环形对称设置。优选的，所述转接轴套的两端侧壁与液体存放腔对应设置有液体添加阀。优选的，所述第二内芯轴的右上侧设置有齿轮定位安装凸块。优选的，所述转接轴套与中心辊轴无缝焊接连接。优选的，所述第一铸铁套与第一内芯轴、第二铸铁套与第二内芯轴均一体成型构造设置。优选的，所述液体存放腔与散热空腔之间采用散热隔板隔断设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的液体存放腔中存放的液体能够对硅胶包胶层的内壁产生的热量进行散热，并且通过液体存放腔中的液体能够进行添加，使内部的液体在长时间使用之后进行添加或更换，保证整体的散热效率，提高硅胶辊的使用效果，通过液体存放腔与散热空腔之间采用散热隔板隔断，能够在液体产生热量时对液体进行散热，使液体存放腔内部不会过度聚集热量，影响散热效果，通过设置的第一散热通道，第二散热通道能够使散热空腔的内部的空气进行流动散热，使液体存放腔内部的热量更好的散发。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术整体结构图；图3为本技术整体右侧视图；图4为本技术A部放大图；图5为本技术B部放大图。图中：1-中心辊轴、2-第一铸铁套、3-第一内芯轴、4-第二铸铁套、5-第二内芯轴、6-转接轴套、7-液体存放腔、8-散热空腔、9-第一散热通道、10-第二散热通道、11-硅胶包胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多功能液体硅胶辊，包括中心辊轴1，中心辊轴1的左端设置有第一铸铁套2，第一铸铁套2的左侧设置有第一内芯轴3，中心辊轴1的右端设置有第二铸铁套4，第二铸铁套4的右侧设置有第二内芯轴5，中心辊轴1的外壁设置有转接轴套6，转接轴套6的内部上侧设置有液体存放腔7，转接轴套6的内部靠近中心辊轴1的一侧设置有散热空腔8，转接轴套6的左侧与散热空腔8对应开设有第一散热通道9，转接轴套6的右侧与散热空腔8对应开设有第二散热通道10，转接轴套6的外壁设置有硅胶包胶层11，第一散热通道9、第二散热通道10分别对应贯穿第一铸铁套2、第二铸铁套4开设，第一铸铁套2、第二铸铁套4均开设有4个，并且第一铸铁套2、第二铸铁套4成环形对称设置，转接轴套6的两端侧壁与液体存放腔7对应设置有液体添加阀，第二内芯轴5的右上侧设置有齿轮定位安装凸块，转接轴套6与中心辊轴1无缝焊接连接，第一铸铁套2与第一内芯轴3、第二铸铁套4与第二内芯轴5均一体成型构造设置，通过设置的液体存放腔7中存放的液体能够对硅胶包胶层11的内壁产生的热量进行散热，并且通过液体存放腔7中的液体能够进行添加，使内部的液体在长时间使用之后进行添加或更换，保证整体的散热效率，提高硅胶辊的使用效果，通过液体存放腔7与散热空腔8之间采用散热隔板隔断，能够在液体产生热量时对液体进行散热，使液体存放腔7内部不会过度聚集热量，影响散热效果，通过设置的第一散热通道9，第二散热通道10能够使散热空腔的内部的空气进行流动散热，使液体存放腔7内部的热量更好的散发。本技术工作流程：使用时，通过第一内芯轴3和第二内芯轴5对主体进行安装使用，通过设置的液体存放腔7中存放的液体能够对硅胶包胶层11的内壁产生的热量进行散热，使硅胶包胶层11聚集的热量进行散发，并且通过液体存放腔7中的液体能够进行添加，使内部的液体在长时间使用之后进行添加或更换，保证整体的散热效率，提高硅胶辊的使用效果，通过液体存放腔7与散热空腔8之间采用散热隔板隔断，能够在液体产生热量时对液体进行散热，使液体存放腔7内部不会过度聚集热量，影响散热效果，通过设置的第一散热通道9，第二散热通道10能够使散热空腔的内部的空气进行流动散热，使液体存放腔7内部的热量更好的散发。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能液体硅胶辊，包括中心辊轴(1)，其特征在于：所述中心辊轴(1)的左端设置有第一铸铁套(2)，所述第一铸铁套(2)的左侧设置有第一内芯轴(3)，所述中心辊轴(1)的右端设置有第二铸铁套(4)，所述第二铸铁套(4)的右侧设置有第二内芯轴(5)，所述中心辊轴(1)的外壁设置有转接轴套(6)，所述转接轴套(6)的内部上侧设置有液体存放腔(7)，所述转接轴套(6)的内部靠近中心辊轴(1)的一侧设置有散热空腔(8)，所述转接轴套(6)的左侧与散热空腔(8)对应开设有第一散热通道(9)，所述转接轴套(6)的右侧与散热空腔(8)对应开设有第二散热通道(10)，所述转接轴套(6)的外壁设置有硅胶包胶层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能液体硅胶辊，包括中心辊轴(1)，其特征在于：所述中心辊轴(1)的左端设置有第一铸铁套(2)，所述第一铸铁套(2)的左侧设置有第一内芯轴(3)，所述中心辊轴(1)的右端设置有第二铸铁套(4)，所述第二铸铁套(4)的右侧设置有第二内芯轴(5)，所述中心辊轴(1)的外壁设置有转接轴套(6)，所述转接轴套(6)的内部上侧设置有液体存放腔(7)，所述转接轴套(6)的内部靠近中心辊轴(1)的一侧设置有散热空腔(8)，所述转接轴套(6)的左侧与散热空腔(8)对应开设有第一散热通道(9)，所述转接轴套(6)的右侧与散热空腔(8)对应开设有第二散热通道(10)，所述转接轴套(6)的外壁设置有硅胶包胶层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能液体硅胶辊，其特征在于：所述第一散热通道(9)、第二散热通道(10)分别对应贯穿第一铸铁套(2)、第二铸铁套(4)开设。


3.根据权利要求1所述的一种多功能液体硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，
申请(专利权)人：三井源橡胶泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32