一种新型对冲式膨胀螺栓制造技术

技术编号:26804684 阅读:32 留言:0更新日期:2020-12-22 17:29
本实用新型专利技术公开了一种新型对冲式膨胀螺栓,包括螺栓和膨胀套筒,螺栓安装于膨胀套筒内,螺栓的两端分别设有螺纹区,膨胀套筒的两端分别环向间隔设有若干条形槽孔,条形槽孔的长度方向与膨胀套筒的长度方向一致,且膨胀套筒的一端部设有内螺纹,螺栓一端的螺纹区与膨胀套筒上的内螺纹螺接配合、另一端的螺纹区上设有与膨胀套筒另一端部相抵接的螺母,螺栓靠近螺母的一端还设有沿轴向长度方向延伸的夹持杆,当螺栓旋转时,膨胀套筒设有内螺纹的一端和螺母均相对于螺栓的移动方向相反。使用时膨胀套筒两端的条形槽孔位置受压后分别向墙壁开孔的孔壁膨胀挤压,从而墙壁开孔与膨胀套筒的前后两端均形成牢固的握裹力,保证安装牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型对冲式膨胀螺栓
本技术属于紧固件
,具体涉及一种新型对冲式膨胀螺栓。
技术介绍
膨胀螺栓一般说的是金属膨胀螺栓,它的固定原理如下:膨胀螺栓利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力,达到固定效果。螺栓一头是螺纹,一头有锥度。外面包一铁皮圆筒,铁皮圆筒一端有若干切口,把它们一起塞进墙上打好的洞里,然后锁螺母,螺母把螺栓往外拉,将锥度拉入铁皮圆筒,铁皮圆筒的切口处被涨开,于是紧紧固定在墙上,一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。在现有技术中,膨胀螺栓的固定方式一般为单面固定方式,即开设在墙面中的钻孔为盲孔,将膨胀螺栓装入盲孔之后进行紧固,紧固完成之后螺栓的固定端突出于墙体表面,以用于固定其他物体。上述膨胀螺栓存在下述缺点:膨胀螺栓只有一端被涨开,如果打好的洞较深时,就很难保持螺栓稳定,螺栓容易向洞内方向移动而导致松动,虽然不能掉落出来,但是却影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种新型对冲式膨胀螺栓,该对冲式膨胀螺栓使用时膨胀套筒两端的条形槽孔位置受压后分别向墙壁开孔的孔壁膨胀挤压,从而墙壁开孔与膨胀套筒的前后两端均形成牢固的握裹力,从而保证了该对冲式膨胀螺栓的安装牢固性,且结构简单,实施可行性高。为实现上述目的,本技术的技术方案是设计一种新型对冲式膨胀螺栓,包括螺栓和膨胀套筒,所述螺栓安装于膨胀套筒内,所述螺栓的两端分别设有螺纹区,所述膨胀套筒的两端分别环向间隔设有若干条形槽孔,条形槽孔的长度方向与膨胀套筒的长度方向一致,且膨胀套筒的一端部设有内螺纹,所述螺栓一端的螺纹区与膨胀套筒上的内螺纹螺接配合,螺栓另一端的螺纹区上设有与所述膨胀套筒另一端部相抵接的螺母,且所述螺栓靠近螺母的一端还设有沿轴向长度方向延伸的夹持杆,所述夹持杆的横截面为六角形结构,所述螺母、膨胀套筒与螺栓的螺纹副配合关系如下:当螺栓旋转时,膨胀套筒设有内螺纹的一端和螺母均相对于螺栓的移动方向相反。本技术对冲式膨胀螺栓使用时膨胀套筒两端的条形槽孔位置受压后分别向墙壁开孔的孔壁膨胀挤压,从而墙壁开孔与膨胀套筒的前后两端均形成牢固的握裹力,从而保证了该对冲式膨胀螺栓的安装牢固性;横截面为六角形结构的夹持杆便于通过扳手对螺栓进行固定夹紧和旋进,保证了该对冲式膨胀螺栓的安装效率;且结构简单,实施可行性高。为了便于该对冲式膨胀螺栓的顺利制备和实施,优选的技术方案是,所述螺栓上的两个螺纹区的螺纹方向相反,膨胀套筒上的内螺纹与螺母的螺纹方向相同;或者,所述螺栓上的两个螺纹区的螺纹方向相同,膨胀套筒上的内螺纹与螺母的螺纹方向相反。螺栓与膨胀套筒的安装方式简单,螺栓为外径相等的圆柱结构,可以灵活调节膨胀套筒在螺栓上的螺接位置,提高了该对冲式膨胀螺栓的使用便捷灵活性。为了提高该对冲式膨胀螺栓安装时的稳定性,所述膨胀套筒靠近螺母的一端还设有沉头槽孔,且所述螺母的最大外径<沉头槽孔的内径、螺母的长度>沉头槽孔的深度。该对冲式膨胀螺栓安装时,螺母一端位于膨胀套筒的沉头槽孔内,提高了螺母的夹持稳定性,保证了该对冲式膨胀螺栓的安装效率。进一步优选的技术方案还有,所述沉头槽孔为与所述螺母适配的内六角形结构。该对冲式膨胀螺栓安装时,可以将螺母预先放置于沉头槽孔内,即沉头槽孔对螺母起到限位和防旋转双重作用,提高了该对冲式膨胀螺栓的安装效率。进一步优选的技术方案还有,所述夹持杆的自由端面处还设有内六角凹槽。该对冲式膨胀螺栓安装时,可以选择普通扳手或内六角扳手进行螺栓的旋进,提高了螺栓安装时的便捷适配灵活性。为了保证膨胀套筒的涨开效率,进一步优选的技术方案还有,所述膨胀套筒设有条形槽孔位置处的内径>膨胀套筒其余位置处的内径。膨胀套筒条形槽孔位置处的筒壁厚度小于其余位置处的壁厚,从而提高了膨胀套筒前后两端条形槽孔位置的涨开效率,进一步保证了该对冲式膨胀螺栓的安装效率。为了进一步提高墙壁开孔对膨胀套筒的握裹力,进一步优选的技术方案还有,所述膨胀套筒的外壁上还设有防滑纹结构。防滑纹结构使墙壁开孔的孔壁对膨胀套筒的外壁起到较好的握裹力,从而保证了该对冲式膨胀螺栓与墙壁开孔的结合牢固度。本技术的优点和有益效果在于:1、本技术对冲式膨胀螺栓使用时膨胀套筒两端的条形槽孔位置受压后分别向墙壁开孔的孔壁膨胀挤压,从而墙壁开孔与膨胀套筒的前后两端均形成牢固的握裹力,从而保证了该对冲式膨胀螺栓的安装牢固性;横截面为六角形结构的夹持杆便于通过扳手对螺栓进行固定夹紧和旋进,保证了该对冲式膨胀螺栓的安装效率;且结构简单,实施可行性高。2、螺栓与膨胀套筒的安装方式简单,螺栓为外径相等的圆柱结构,可以灵活调节膨胀套筒在螺栓上的螺接位置,提高了该对冲式膨胀螺栓的使用便捷灵活性。3、该对冲式膨胀螺栓安装时,螺母一端位于膨胀套筒的沉头槽孔内,提高了螺母的夹持稳定性,保证了该对冲式膨胀螺栓的安装效率;所述沉头槽孔为与螺母适配的内六角形结构,该对冲式膨胀螺栓安装时,可以将螺母预先放置于沉头槽孔内,即沉头槽孔对螺母起到限位和防旋转双重作用,提高了该对冲式膨胀螺栓的安装效率。4、该对冲式膨胀螺栓安装时,可以选择普通扳手或内六角扳手进行螺栓的旋进,提高了螺栓安装时的便捷适配灵活性。5、所述膨胀套筒设有条形槽孔位置处的内径>膨胀套筒其余位置处的内径。膨胀套筒条形槽孔位置处的筒壁厚度小于其余位置处的壁厚,从而提高了膨胀套筒前后两端条形槽孔位置的涨开效率,进一步保证了该对冲式膨胀螺栓的安装效率。6、防滑纹结构使墙壁开孔的孔壁对膨胀套筒的外壁起到较好的握裹力,从而保证了该对冲式膨胀螺栓与墙壁开孔的结合牢固度。附图说明图1是本技术对冲式膨胀螺栓的主视图;图2是本技术对冲式膨胀螺栓的剖视图;图3是本技术对冲式膨胀螺栓的立体图;图4是螺栓的结构示意图;图5是膨胀套筒的一端立体视图;图6是膨胀套筒的另一端立体视图;图7是膨胀套筒的剖视图;图8是本技术对冲式膨胀螺栓的使用状态图。图中:1、螺栓;2、膨胀套筒;3、螺母;1-1、螺纹区;1-2、夹持杆;1-2-1、内六角凹槽;2-1、条形槽孔;2-2、沉头槽孔;2-3、内螺纹。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例如图1~8所示,本技术是一种新型对冲式膨胀螺栓,包括螺栓1和膨胀套筒2,所述螺栓1安装于膨胀套筒2内,所述螺栓1的两端分别设有螺纹区1-1,所述膨胀套筒2的两端分别环向间隔设有若干条形槽孔2-1,条形槽孔2-1的长度方向与膨胀套筒2的长度方向一致,且膨胀套筒2的一端部设有内螺纹2-3,所述螺栓1一端的螺纹区1-1与膨胀套筒2上的内螺纹2-3螺接配合,螺栓1另一端的螺纹区1-1上设有与所述膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型对冲式膨胀螺栓,其特征在于,包括螺栓(1)和膨胀套筒(2),所述螺栓(1)安装于膨胀套筒(2)内,所述螺栓(1)的两端分别设有螺纹区(1-1),所述膨胀套筒(2)的两端分别环向间隔设有若干条形槽孔(2-1),条形槽孔(2-1)的长度方向与膨胀套筒(2)的长度方向一致,且膨胀套筒(2)的一端部设有内螺纹(2-3),所述螺栓(1)一端的螺纹区(1-1)与膨胀套筒(2)上的内螺纹(2-3)螺接配合,螺栓(1)另一端的螺纹区(1-1)上设有与所述膨胀套筒(2)另一端部相抵接的螺母(3),且所述螺栓(1)靠近螺母(3)的一端还设有沿轴向长度方向延伸的夹持杆(1-2),所述夹持杆(1-2)的横截面为六角形结构,所述螺母(3)、膨胀套筒(2)与螺栓(1)的螺纹副配合关系如下:当螺栓(1)旋转时,膨胀套筒(2)设有内螺纹(2-3)的一端和螺母(3)均相对于螺栓(1)的移动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型对冲式膨胀螺栓,其特征在于,包括螺栓(1)和膨胀套筒(2),所述螺栓(1)安装于膨胀套筒(2)内,所述螺栓(1)的两端分别设有螺纹区(1-1),所述膨胀套筒(2)的两端分别环向间隔设有若干条形槽孔(2-1),条形槽孔(2-1)的长度方向与膨胀套筒(2)的长度方向一致,且膨胀套筒(2)的一端部设有内螺纹(2-3),所述螺栓(1)一端的螺纹区(1-1)与膨胀套筒(2)上的内螺纹(2-3)螺接配合,螺栓(1)另一端的螺纹区(1-1)上设有与所述膨胀套筒(2)另一端部相抵接的螺母(3),且所述螺栓(1)靠近螺母(3)的一端还设有沿轴向长度方向延伸的夹持杆(1-2),所述夹持杆(1-2)的横截面为六角形结构,所述螺母(3)、膨胀套筒(2)与螺栓(1)的螺纹副配合关系如下:当螺栓(1)旋转时,膨胀套筒(2)设有内螺纹(2-3)的一端和螺母(3)均相对于螺栓(1)的移动方向相反。


2.如权利要求1所述的新型对冲式膨胀螺栓,其特征在于,所述螺栓(1)上的两个螺纹区(1-1)的螺纹方向相反,膨胀套筒(2)上的内螺纹(2-3)与螺母(3)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:奚栋成杨辉陈磊磊田文彤
申请(专利权)人:江苏省艾维德紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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