一种智能高压乳化液供液系统技术方案

一种智能高压乳化液供液系统，包括多级净化供水站，所述多级净化供水站的输出端通过第一管路连接有纯水箱，所述纯水箱的输出端通过第二管路连接有配液站，所述配液站底部的输出口通过第三管路连接有第一乳化液箱，所述配液站顶部的输出口通过第四管路与第一乳化液箱连通，还包括反冲式回液过滤站，所述反冲式回液过滤站通过第五管路与第一乳化液箱连通；所述第一乳化液箱的输出口通过第六管路连接第二乳化液箱，第二乳化液箱的输出端通过管路串联连接有多个乳化液泵，所述乳化液泵的输出端通过第十管路连接集中供液站；还包括变频器控制柜，所述变频器控制柜与上述每个部件电信号连接。工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种智能高压乳化液供液系统
本技术涉及泵站液压设备
，尤其是一种智能高压乳化液供液系统。
技术介绍
乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。现有技术中的乳化液泵站的标准配置一般为两泵一箱，外加一套简单的自控系统及其他零散的设备。随着煤矿数字化的要求不断提高，用户往往需要能够提供成套的系统解决方案，来满足使用要求。现有的成套设备一般只能满足某一个或几个方面的要求，无法满足实际的使用要求，给实际使用带来的一定的局限性。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种智能高压乳化液供液系统，从而可以方便的为客户提纲一套标准的技术，满足使用需求，使用灵活方便。本技术所采用的技术方案如下：一种智能高压乳化液供液系统，包括多级净化供水站，所述多级净化供水站的输出端通过第一管路连接有纯水箱，所述纯水箱的输出端通过第二管路连接有配液站，所述配液站底部的输出口通过第三管路连接有第一乳化液箱，所述配液站顶部的输出口通过第四管路与第一乳化液箱连通，还包括反冲式回液过滤站，所述反冲式回液过滤站通过第五管路与第一乳化液箱连通；所述第一乳化液箱的输出口通过第六管路连接第二乳化液箱，第二乳化液箱的输出端通过管路串联连接有多个乳化液泵，所述乳化液泵的输出端通过第十管路连接集中供液站；还包括变频器控制柜，所述变频器控制柜与上述每个部件电信号连接。其进一步技术方案在于：所述配液站的顶部设置有两个输出口，两个输出口分别安装第四管路。第五管路连接在第一乳化液箱端面上部中间位置。所述第二乳化液箱的输出端通过管路串联连接有2-10个乳化液泵。所述第二乳化液箱的输出端通过第七管路连接第一乳化液泵，所述第一乳化液泵的输出端通过第八管路连接第二乳化液泵，第二乳化液泵的输出端通过第九管路连接第三乳化液泵。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，采用成套的高压乳化液供液系统，囊括了目前市场上的所有相关设备及功能，可以满足最为苛刻的使用条件及需求，使用灵活方便，满足客户使用要求的同时，工作可靠性高。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。其中：1、变频器控制柜；2、集中供液站；3、第十管路；4、第三乳化液泵；5、第九管路；6、第二乳化液泵；7、第八管路；8、第一乳化液泵；9、第七管路；10、第二乳化液箱；11、第六管路；12、第一乳化液箱；13、第五管路；14、第四管路；15、反冲式回液过滤站；16、第三管路；17、配液站；18、第二管路；19、纯水箱；20、第一管路；21、多级净化供水站。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的智能高压乳化液供液系统，包括多级净化供水站21，多级净化供水站21的输出端通过第一管路20连接有纯水箱19，纯水箱19的输出端通过第二管路18连接有配液站17，配液站17底部的输出口通过第三管路16连接有第一乳化液箱12，配液站17顶部的输出口通过第四管路14与第一乳化液箱12连通，还包括反冲式回液过滤站15，反冲式回液过滤站15通过第五管路13与第一乳化液箱12连通；第一乳化液箱12的输出口通过第六管路11连接第二乳化液箱10，第二乳化液箱10的输出端通过管路串联连接有多个乳化液泵，乳化液泵的输出端通过第十管路3连接集中供液站2；还包括变频器控制柜1，变频器控制柜1与上述每个部件电信号连接。配液站17的顶部设置有两个输出口，两个输出口分别安装第四管路14。第五管路13连接在第一乳化液箱12端面上部中间位置。，第二乳化液箱10的输出端通过管路串联连接有2-10个乳化液泵。第二乳化液箱10的输出端通过第七管路9连接第一乳化液泵8，第一乳化液泵8的输出端通过第八管路7连接第二乳化液泵6，第二乳化液泵6的输出端通过第九管路5连接第三乳化液泵4。上述变频器控制柜1、集中供液站2、第三乳化液泵4、第二乳化液泵6、第一乳化液泵8、第二乳化液箱10、第一乳化液箱12、反冲式回液过滤站15、配液站17、纯水箱19和多级净化供水站21均安装在小车上，方便运行，系统的调整的工作。实际使用过程中：如图1所示，煤矿来水从多级净化供水站21进入，多级净化供水站21内部配置多级过滤及RO膜反渗透装置，进过处理后的水通过第一管路20输送至纯水箱19中进行储存，纯水箱19的输出端通过第二管路18输出至第一乳化液箱12和第二乳化液箱10中，第一乳化液泵8、第二乳化液泵6和第三乳化液泵4从两个乳化液箱中吸取乳化液，将电能转化为液压能，输出高压乳化液到集中供液站2，经其过滤并吸收脉动后，输送至煤矿液压支架，同时支架回液从反冲式回液过滤站15进入，过滤后回到第一乳化液箱12中储存。还包括控制系统，控制系统通过总控加分控的方式，通过各个设备上的传感器及分控柜，接收、处理信号，通过控制电缆输送到总控制柜中，实现系统的智能控制。煤矿只需提供清水、乳化油及电，通过这套系统，就可以为支架提供2500L/min、40MPa的稳定清洁的高压乳化液。同时，系统运行时会对内部的各台设备的运行状态及各项运行参数进行实时监控，必要时可控制相应设备进行如卸载、反冲洗、补液等操作，并在特殊情况下进行报警或停机保护。同时，该套系统还引入了物联网技术，智能控制系统检测到的情况可以通过数据传输协议，实时反映到地面的监控室主机、办公室的电脑终端，甚至随身携带的手机终端上，从而实现真正的设备互联。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高压乳化液供液系统，其特征在于：包括多级净化供水站(21)，所述多级净化供水站(21)的输出端通过第一管路(20)连接有纯水箱(19)，所述纯水箱(19)的输出端通过第二管路(18)连接有配液站(17)，所述配液站(17)底部的输出口通过第三管路(16)连接有第一乳化液箱(12)，所述配液站(17)顶部的输出口通过第四管路(14)与第一乳化液箱(12)连通，/n还包括反冲式回液过滤站(15)，所述反冲式回液过滤站(15)通过第五管路(13)与第一乳化液箱(12)连通；/n所述第一乳化液箱(12)的输出口通过第六管路(11)连接第二乳化液箱(10)，第二乳化液箱(10)的输出端通过管路串联连接有多个乳化液泵，所述乳化液泵的输出端通过第十管路(3)连接集中供液站(2)；/n还包括变频器控制柜(1)，所述变频器控制柜(1)与上述每个部件电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能高压乳化液供液系统，其特征在于：包括多级净化供水站(21)，所述多级净化供水站(21)的输出端通过第一管路(20)连接有纯水箱(19)，所述纯水箱(19)的输出端通过第二管路(18)连接有配液站(17)，所述配液站(17)底部的输出口通过第三管路(16)连接有第一乳化液箱(12)，所述配液站(17)顶部的输出口通过第四管路(14)与第一乳化液箱(12)连通，
还包括反冲式回液过滤站(15)，所述反冲式回液过滤站(15)通过第五管路(13)与第一乳化液箱(12)连通；
所述第一乳化液箱(12)的输出口通过第六管路(11)连接第二乳化液箱(10)，第二乳化液箱(10)的输出端通过管路串联连接有多个乳化液泵，所述乳化液泵的输出端通过第十管路(3)连接集中供液站(2)；
还包括变频器控制柜(1)，所述变频器控制柜(1)与上述每个部件电信号...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠凯，
申请(专利权)人：无锡煤矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32