一种旋挖钻机钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机钻头，包括筒体，所述筒体顶部周向设置有多个钻齿，所述筒体外侧壁设置有若干导向条和若干螺旋条，所述导向条和螺旋条外凸于筒体外侧壁，所述导向条顶部连接筒体顶部，所述导向条方向与筒体轴向一致；所述螺旋条位于导向条下部，部分螺旋条与导向条下部交接；所述筒体底部设置有多个排渣口，所述多个排渣口通过管道连接有吸渣泵；该钻头结构简单，耐磨，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻机钻头
本技术属于钻机设备
，具体涉及一种旋挖钻机钻头。
技术介绍
旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式短螺旋，或湿式回转斗及岩层岩心钻的成孔作业。目前钻头在使用过程中存在以下几个问题：钻头在旋转过程中产生热量，使钻头温度升高从而发生磨损；钻头进入软硬交界面时稳定性差，容易形成斜孔。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提出一种旋挖钻机钻头，该钻头结构简单，耐磨，稳定性好。为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种旋挖钻机钻头，包括筒体，所述筒体顶部周向设置有多个钻齿，所述筒体外侧壁设置有若干导向条和若干螺旋条，所述导向条和螺旋条外凸于筒体外侧壁，所述导向条顶部连接筒体顶部，所述导向条方向与筒体轴向一致；所述螺旋条位于导向条下部，部分螺旋条与导向条下部交接；所述筒体底部设置有多个排渣口，所述多个排渣口通过管道连接有吸渣泵。所述钻齿和筒体均为合金材质。所述螺旋条的横截面为三角形，三角形一边固定于筒体外侧壁上；所述导向条为方形，一边固定于筒体外侧壁上，导向条横截面的高度大于螺旋条的横截面高度。所述钻齿包括齿座和齿尖，所述齿座固定连接筒体顶部，齿座顶部固定设置有齿尖，齿尖呈子弹头形状，多个钻齿上的齿尖在筒体顶部朝向不同方向。所述筒体内还固定设置有内筒，所述内筒顶部低于筒体，所述内筒内壁设置有内筋，所述内筋之间还设置有加强筋，所述内筋顶部和加强筋顶部设置有破碎齿，所述破碎齿朝向不同方向。所述破碎齿上设置有导向槽，所述导向槽朝向筒体底部的排渣口。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术钻头成孔速度快，耐磨高效，稳定性好，节约成本；钻头进入软硬交界面时稳定性好，成孔质量好。附图说明图1为本技术实施例1旋挖钻机钻头结构示意图。图2为本技术实施例1钻齿结构示意图。图3为本技术实施例2旋挖钻机钻头结构示意图。图4为本技术实施例2旋挖钻机钻头俯视结构示意图。图5为本技术实施例2导向槽示意图。其中，1-筒体、2-钻齿、3-导向条、4-螺旋条、5-排渣口、6-内筒、7-内筋、8-加强筋、9-破碎齿、10-导向槽，21-齿座，22-齿尖。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1如图1-2所示，一种旋挖钻机钻头，其特征在于，包括筒体1，所述筒体顶部周向设置有多个钻齿2，所述筒体外侧壁设置有若干导向条3和若干螺旋条4，所述导向条3和螺旋条4外凸于筒体外侧壁，所述导向条3顶部连接筒体顶部，所述导向条3方向与筒体轴向一致；所述筒体底部设置有多个排渣口5，所述多个排渣口5通过管道连接有吸渣泵；所述导向条3的横截面为方形，一边固定于筒体外侧壁上；所述螺旋条4的横截面为三角形，三角形一边固定于筒体外侧壁上。所述钻齿2和筒体1均为合金材质。导向条3横截面的高度大于螺旋条4的横截面高度；所述螺旋条4位于导向条3下方，部分螺旋条与导向条下部交接。所述钻齿2包括齿座21和齿尖22，所述齿座21固定连接筒体1顶部，齿座21顶部固定设置有齿尖22，多个钻齿上的齿尖在筒体顶部朝向不同方向。齿尖呈子弹头形状。实施例2实施例1所述装置中，所述筒体1内还固定设置有内筒6，所述内筒6顶部低于筒体，所述内筒内壁设置有内筋7，所述内筋7和内筒顶部设置有破碎齿9，所述破碎齿朝向不同方向。如图3-5所示。所述内筋7之间还设置有加强筋8，加强筋8顶部设置有破碎齿9。所述内筋7和加强筋8上设置有导向槽10，所述导向槽10朝向筒体底部的排渣口5。内筒、内筋、加强筋的设置使得筒体结构更坚固不易变形。钻进过程中，内筒、内筋7和加强筋顶部的破碎齿能够对钻头钻开的岩石、块状土体进一步打碎，使得排渣口排渣更加顺畅。导向槽10将粉碎后的土石渣导向排渣口，防止土石渣堵塞筒体。实际生产中，所述旋挖钻机钻头主体为一个筒体，筒体的顶部焊接有若干合金子弹头作为钻齿，合金子弹头用于将周围岩石切断，更加耐磨。筒体上部外壁焊接有若干导向条，导向条用于避免钻头进入软硬交界面时稳定性差，容易形成斜孔。筒体外壁焊接有若干螺旋条，螺旋条用于降低钻孔孔壁与钻头筒体外壁之间的摩擦系数，从而达到避免钻头筒体外壁发生严重磨损现象。筒体底部设计有若干圆形排渣口，排渣口用于将钻进过程中的岩石粉末或土壤排出筒体之外。旋挖钻机的钻头在加压荷载的作用下，依靠动力头的驱动，实现钻头的剪切破岩，加压系统的压力通过钻杆的传递，使钻头筒体切入岩石，利用钻机旋转产生的扭矩使岩石产生剪切破坏。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖钻机钻头，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体顶部周向设置有多个钻齿（2），所述筒体外侧壁设置有若干导向条（3）和若干螺旋条（4），所述导向条（3）和螺旋条（4）外凸于筒体外侧壁，所述导向条（3）顶部连接筒体顶部，所述导向条（3）方向与筒体轴向一致；所述筒体底部设置有多个排渣口（5），所述多个排渣口（5）通过管道连接有吸渣泵；所述导向条（3）的横截面为方形，一边固定于筒体外侧壁上；所述螺旋条（4）的横截面为三角形，三角形一边固定于筒体外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机钻头，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体顶部周向设置有多个钻齿（2），所述筒体外侧壁设置有若干导向条（3）和若干螺旋条（4），所述导向条（3）和螺旋条（4）外凸于筒体外侧壁，所述导向条（3）顶部连接筒体顶部，所述导向条（3）方向与筒体轴向一致；所述筒体底部设置有多个排渣口（5），所述多个排渣口（5）通过管道连接有吸渣泵；所述导向条（3）的横截面为方形，一边固定于筒体外侧壁上；所述螺旋条（4）的横截面为三角形，三角形一边固定于筒体外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于，所述钻齿（2）和筒体（1）均为合金材质。


3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于，所述导向条（3）横截面的高度大于螺旋条（4）的横截面高度；所述螺旋条（4）位于导向条（3）下方，部分螺旋条与导向条下部交接。


4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：田久英，吕争魁，王朝晖，王晨，刘金峰，
申请(专利权)人：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14