一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，包括多个模板单元，相邻的两个模板单元之间互相拼接连接，其中：模板单元包括弯曲呈弧形的钢架和木模板，钢架为由多个横向方钢管和多个纵向方钢管焊接构成的网格架体；钢架上的纵向方钢管通过L型角码与木模板固定连接，以使木模板固定在钢架上；模板单元上将要与其它模板单元拼接的拼接端设有单元连接角钢，其中，单元连接角钢与钢架的端部焊接的同时与木模板螺接固定。本实用新型专利技术的模板单元重量轻，单元组拼方式便捷了现场施工，施工效率高，成本低，施工质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系
本技术涉及一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，属于清水混凝土结构浇筑模板

技术介绍
大截面曲面清水混凝土结构在现今建筑业被广泛应用，尤其在大中型公共建筑中较为常见。但是，目前在大截面曲面清水混凝土结构的施工中，因需要降低清水混凝土自身外视的沉闷感觉，通常会设计成使整体建筑呈现规则变化的不同曲线造型，但这使得施工难以实现，或施工难度加大，或施工成本过高。目前建筑工地采用的已有大截面曲面清水混凝土结构模板体系主要有以下三种形式：第一，玻璃钢模板体系。玻璃钢模板是以玻璃钢为主要材料制作的模板，是一种纤维强化塑料，其通过玻璃纤维来对环氧树脂、不饱和聚酯与酚醛树脂基体进行增强而形成。玻璃钢模板体系的优点为模板轻质、光洁、平整度高，成型效果好，且具有良好的可塑性。但是存在玻璃钢雕塑模具成本过高，周转次数少时费用过大的缺点，不易推广。第二，钢模板体系。钢模板在大截面曲面构件中被广泛应用，其优点为刚度大、可加工性能好，混凝土成型美观，周转次数多，维修方便。但是其存在模板重量大，施工过程笨重，移动安装需起重机械设备吊运，施工成本过高的缺点。第三，木模板散支散拼，龙骨选用槽钢或方钢管。这种做法的优点为轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高。但是，在施工中，接缝过多且严密性差，易导致混凝土成型后外视感差。另外，弧形龙骨散拼效率低，安装时间长，精度不可控，且由于现场拼装，模板不易紧密贴合龙骨，成型效果差，结构可靠性差。技术内容本技术的目的在于提供一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，模板单元重量轻，单元组拼方式便捷了现场施工，施工效率高，成本低，施工质量有保障。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，其特征在于：它包括多个模板单元，相邻的两个模板单元之间互相拼接连接，其中：模板单元包括弯曲呈弧形的钢架和木模板，钢架为由多个横向方钢管和多个纵向方钢管焊接构成的网格架体；钢架上的纵向方钢管通过L型角码与木模板固定连接，以使木模板固定在钢架上；模板单元上将要与其它模板单元拼接的拼接端设有单元连接角钢，其中，单元连接角钢与钢架的端部焊接的同时与木模板螺接固定。本技术的优点是：本技术结构可靠，模板单元重量轻，单元组拼的方式便捷了现场施工，提高了施工效率，施工成本低，施工质量有保障，外视感好，适于推广。附图说明图1是本技术大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系的模板单元的结构立体示意图。图2是模板单元之间拼接前的示意图。图3是模板单元之间拼接后的结构示意图。具体实施方式本技术大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系包括多个模板单元，相邻的两个模板单元之间互相拼接连接，以构成用于大截面曲面清水混凝土结构施工的钢木组拼式模板体系，其中：如图1至图3所示，模板单元包括弯曲呈弧形的钢架10和木模板20，钢架10和木模板20两者的弯曲曲度相适配，钢架10为由多个横向方钢管11和多个纵向方钢管12焊接构成的网格架体；钢架10上的纵向方钢管12通过L型角码13与木模板20固定连接，以使木模板20固定在钢架10上；模板单元上将要与其它模板单元拼接的拼接端设有单元连接角钢30，其中，单元连接角钢30与钢架10的端部焊接的同时与木模板20通过螺钉70螺接固定。如图1，图中示出的模板单元的一端作为拼接端来与另一模板单元拼接，因此设置了单元连接角钢30，而此模板单元的另一端不用与其它模板单元拼接，因此没有设置单元连接角钢30。在实际设计中，钢架10上的相应多个纵向方钢管12通过L型角码13与木模板20固定连接，换句话说，从钢架10上合理选择一些纵向方钢管12通过L型角码13与木模板20连接，而非全部的纵向方钢管12都需要通过L型角码13与木模板20连接。在本技术中，木模板20可为多层覆膜板(已有模板)，当然不受局限。如图1，钢架10的两侧分别焊接有至少一吊装角钢40，吊装角钢40的悬挑端部开设有吊装孔41。吊装角钢40的设计目的在于，第一，便于现场吊装模板单元，第二，防止吊装过程中磕碰损坏模板单元。在本技术中，对于相邻的两个模板单元：在一个模板单元(图2中左侧模板单元)的拼接端位置，处于此拼接端的木模板20相对于处于此拼接端的单元连接角钢30伸出设定距离L；在另一个模板单元(图2中右侧模板单元)的拼接端位置，处于此拼接端的木模板20相对于处于此拼接端的单元连接角钢30缩回设定距离L，以使当相邻的两个模板单元的单元连接角钢30互相接触并固定连接后，相邻的两个模板单元的木模板20互相接触。也就是说，对于相邻的两个模板单元，一个模板单元的木模板伸出其下面的单元连接角钢30的长度与另一个模板单元的木模板缩回其下面的单元连接角钢30的长度相等。在实际应用中，为避免浇筑过程中发生漏浆，相邻的两个模板单元的木模板一伸一缩的设计可称之为子母口，伸出的木模板称为子口模板，伸出单元连接角钢30的长度(即设定距离L)可设置为50mm，相应地，缩回的木模板称之为母口模板，缩回单元连接角钢30的长度(即设定距离L)可设置为50mm。如图3，相邻的两个模板单元的单元连接角钢30之间通过单元连接螺栓50固定连接。进一步地，单元连接角钢30上开设有用于安装单元连接螺栓50的横向长圆孔31，如图1所示。横向长圆孔31的设计使得相邻的两个模板单元之间可进行横向调整，从而控制施工质量。当相邻的两个模板单元的木模板20互相接触后，相接触的两个木模板20之间的缝隙60填充腻子来防止浇筑过程中发生漏浆，即进行刮腻子处理。在实际实施时，单元连接角钢30与木模板20通过螺钉70螺接时，优选地，单元连接角钢30通过两排螺钉70与其上面的相应木模板20螺接固定。在本技术中，对于模板单元或说整个本技术模板体系，若仅沿纵向方钢管12的长度方向弯曲成弧形，则可实现单曲成型效果。若要实现双曲成型效果，则在上述单曲成型基础上，沿横向方钢管11的长度方向，根据弯曲曲度对各纵向方钢管12的空间位置进行调整，从而在横向方钢管11的长度方向上形成曲面，完成双曲成型。施工时，吊装机械设备借由吊装角钢40将模板单元吊运到指定位置，然后拆卸吊装角钢40，对相邻的模板单元之间进行拼接固定，而后刮腻子处理相邻两个模板单元的木模板20之间的缝隙60，从而完成本技术大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系的施工，等待后续浇筑清水混凝土。本技术的优点是：本技术一方面利用方钢管加工可塑性好的特点，达到了良好的弧度成型效果，以满足单曲，甚至双曲成型要求，另一方面，采用单元组拼方式，在保障结构可靠性的基础上，提高了施工效率，且模板单元之间可达到拼缝严密、不漏浆的效果，保证了清水混凝土成型后的良好观感要求。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，其特征在于：它包括多个模板单元，相邻的两个模板单元之间互相拼接连接，其中：模板单元包括弯曲呈弧形的钢架和木模板，钢架为由多个横向方钢管和多个纵向方钢管焊接构成的网格架体；钢架上的纵向方钢管通过L型角码与木模板固定连接，以使木模板固定在钢架上；模板单元上将要与其它模板单元拼接的拼接端设有单元连接角钢，其中，单元连接角钢与钢架的端部焊接的同时与木模板螺接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，其特征在于：它包括多个模板单元，相邻的两个模板单元之间互相拼接连接，其中：模板单元包括弯曲呈弧形的钢架和木模板，钢架为由多个横向方钢管和多个纵向方钢管焊接构成的网格架体；钢架上的纵向方钢管通过L型角码与木模板固定连接，以使木模板固定在钢架上；模板单元上将要与其它模板单元拼接的拼接端设有单元连接角钢，其中，单元连接角钢与钢架的端部焊接的同时与木模板螺接固定。


2.如权利要求1所述的大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，其特征在于：
所述钢架上的相应多个所述纵向方钢管通过所述L型角码与所述木模板固定连接。


3.如权利要求1所述的大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，其特征在于：
所述木模板为多层覆膜板。


4.如权利要求1所述的大截面曲面清水混凝土结构钢木组拼式模板体系，其特征在于：
所述钢架的两侧分别焊接有至少一吊装角钢，吊装角钢的悬挑端部开设有吊装孔。


5.如权利要求1所述的大截面曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈萍，吴亚东，王岩，陶亮亮，王国旺，张亚男，邢凯，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11